一種軸承零件、成品退磁機及其使用方法
2023-10-07 03:36:49
專利名稱：一種軸承零件、成品退磁機及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種工件退磁的設備及其使用方法，特別是一種軸承零件、成品退磁機及其使用方法。
背景技術：
金屬工件經過機械加工後都形成一定的磁場，根據加工工藝的不同，工件含磁量大小也不相同，極大地影響了工件質量。
目前，隨著國民經濟的日益發展，大量的軸承應用到工業及交通運輸等行業中，軸承的生產量也逐年提高，在生產製造過程中及使用後的定期維修過程中所要求的退磁工作效率、退磁標準也越來越高，依靠簡單的設備進行退磁，既不能提高工作效率保證退磁質量，也不能適應快速發展的需要。目前，雖然也生產製造一些退磁設備，但都是採用單磁場、單功率、固定工作高度、固定的傳送速度進行退磁，無法保證多品種、多規格、大批量工件退磁的需要，其退磁工藝、退磁質量根本達不到要求，特別是退磁質量不好將直接影響軸承的使用壽命及使用安全。根據現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的軸承退磁機，從而解決現有技術中所存在的問題是十分必要的。
發明內容
為了克服現有的退磁設備中存在的固定工件高度、固定傳送速度、單磁場的退磁方式的不足，本發明提供一種結構實用、效果良好、造型美觀的軸承退磁設備。而採用可調工作高度、傳送速度變頻可調、採用上下交差磁場複合退磁方式且可根據工件高度不同調節退磁高度。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是一種軸承零件及成品退磁機，包括機體5、傳送系統、電氣控制系統和退磁系統，傳送系統由輸送帶4、傳動軸1和傳動電機13組成，電氣控制系統由配電箱7所組成，退磁系統由四組上下交錯排放的上退磁線圈10和下退磁線圈6組成，機體5底部設有可調整蹄角2，上退磁線圈10上設有退磁線圈高度調節絲槓8和退磁線圈高度調節手輪9，下退磁線圈6上設有退磁線圈高度調節螺杆16，機體5上還設有萬能轉向控制器17，配電箱7內設有變頻器18。輸送帶4的上部設有輸送帶微調裝置3。機體(5)上設有輸送帶漲緊裝置15。可調整蹄角2的工作高度可調整範圍為0-10cm。適應不同工作環境下使用。
使用一種軸承零件、成品退磁機的方法是輸送帶4在傳動電機3、傳動鏈條14、傳動軸1的帶動下環形旋轉。轉數通過變頻器18調整，變頻器18的變頻調速幅度為0-5m/min，退磁線圈功率可通過萬能轉向控制器17進行調整，調整範圍為1kw-4kw，當工件外徑Φ200mm以下時，選擇退磁線圈功率為1-15kw，當工件外徑200mm-Φ400mm時，選擇退磁線圈功率為15-25kw，當工件外徑Φ400mm-Φ600mm時，選擇退磁線圈功率為25-40kw，被退磁工件在輸送帶4的帶動下通過上下退磁線圈10和6後完成退磁過程。輸送帶4由丁睛合成橡膠製成。輸送帶4由丁睛合成橡膠製成，不僅防靜電，而且耐油、酸、鹼，重量輕，其傳送速度通過進口變頻器18變頻可調，輸送帶的鬆緊或跑偏可通過.輸送帶漲緊裝置15及.輸送帶微調裝置3調節。退磁系統是由四組線圈組成，其中下面兩組和上面兩組交錯排放，通電後形成交叉磁場，且上下磁場高度可通過退磁高度調節手輪9手或下退磁線圈高度調節螺杆16調節，另外退磁線圈功率可通過萬能轉向控制器17進行大、中、小三檔調整，避免了小工件貼在磁場上造成碰卡傷，大工件退磁效果不好等質量問題，這樣使退磁效果顯著提高。滿足了不同規格、不同高度工件退磁的需要。
本發明的有益效果是本軸承退磁機具有噪音小、體積小、操作簡單、自動化程度高，退磁效果好、移動維修方便等特點，適用於各種不同工作場所和工作環境下軸承零件、成品及其機械零配件退磁的需要，既可聯機配套使用，也可單機使用。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中，1.傳動軸，2.可調蹄腳，3.輸送帶微調裝置，4.輸送帶，5.機體，6.下退磁線圈，7.配電箱，8.退磁高度調節絲槓，9.退磁高度調節手輪，10.上退磁線圈，11.退磁高度調節導向柱，12.操作面板，13.傳動電機，14.傳動鏈條，15.輸送帶漲緊裝置，16.下退磁線圈高度調節螺杆，17.萬能轉向控制器，18.變頻器。
具體實施例方式
輸送帶4在傳動電機3、傳動鏈條14、傳動軸1的帶動下環形旋轉，轉數通過變頻器18調為2.5m/min，退磁線圈功率通過萬能轉向控制器17調整為18kw，變頻器18的型號為E2-201-H1，萬能轉向控制器17的型號為LW5D-16YH3/3，被退磁工件規格為Φ300mm，在輸送帶4的帶動下通過上下退磁線圈10和6後完成退磁過程。
根據實際需要，退磁機工作高度可通過可調蹄腳2進行調節，輸送帶4的鬆緊程度或跑偏可通過輸送帶漲緊裝置15或輸送帶微調裝置3調節，根據被退磁工件高度不同，上退磁線圈10的高度可通過退磁高度調節手輪9、退磁高度調節絲槓8調節，退磁高度調節導向柱11起定位及導向作用，退磁機啟動、停止、退磁功率調節等可通過操作面板12上設置的按扭完成。
根據需要，下退磁線圈6的高度可通過下退磁線圈調節螺杆-16調節。
權利要求
1.一種軸承零件、成品退磁機，包括機體(5)、傳送系統、電氣控制系統和退磁系統，傳送系統由輸送帶(4)、傳動軸1)和傳動電機(13)組成，電氣控制系統由配電箱(7)組成，其特徵在於，退磁系統是由四組上下交錯排放的上退磁線圈(10)和下退磁線圈(6)組成，上退磁線圈(10)上設有退磁線圈高度調節絲槓(8)和退磁線圈高度調節手輪(9)，下退磁線圈(6)上設有退磁線圈高度調節螺杆(16)，機體(5)上設有萬能轉向控制器(17)，配電箱(7)內設有變頻器(18)。
2.根據權利要求1所述的一種軸承零件、成品退磁機，其特徵在於，所述的機體(5)底部設有可調整蹄角(2)。
3.根據權利要求2所述的一種軸承零件、成品退磁機，其特徵在於，所述的可調整蹄角(2)的工作高度可調整範圍為0-10cm。
4.根據權利要求1所述的一種軸承零件、成品退磁機，其特徵在於，所述的輸送帶(4)的上部設有輸送帶微調裝置(3)。
5.根據權利要求1所述的一種軸承零件、成品退磁機，其特徵在於，所述的機體(5)上設有輸送帶漲緊裝置(15)。
6.根據權利要求1所述的一種軸承零件、成品退磁機，其特徵在於，所述的上退磁線圈(10)和操作面板12之間設有退磁高度調節導向柱11。
7.使用權利要求1所述的一種軸承零件、成品退磁機的方法，其特徵在於，輸送帶(4)在傳動電機(3)、傳動鏈條(14)、傳動軸(1)的帶動下環形旋轉。轉數通過變頻器(18)調整，變頻器(18)的變頻調速幅度為0-5mm/min，退磁線圈功率可通過萬能轉向控制器(17)進行1-3檔調整，其調整的範圍為1-40kw，當工件外徑為Φ200mm以下時，選擇退磁線圈功率為1-15kw；當工件外徑Ф200mm-Φ400mm時，選擇退磁線圈功率為15-25kw；當工件外徑Ф400mm-Ф600mm時，選擇退磁線圈功率為25-40kw，被退磁工件在輸送帶(4)的帶動下通過上下退磁線圈(10)和(6)後完成退磁過程。
8.根據權利要求7所述的使用權利要求1所述的一種軸承零件、成品退磁機的方法，其特徵在於，所述的輸送帶(4)由丁睛合成橡膠製成。
全文摘要
本發明涉及一種軸承零件、成品退磁機及其使用方法。設備包括機體、傳送系統、電氣控制系統和退磁系統。退磁系統是由四組上下交錯排放的上退磁線圈和下退磁線圈組成，機體底部設有可調整蹄角，上退磁線圈上設有退磁線圈高度調節絲槓和調節手輪，下退磁線圈上設有退磁線圈高度調節螺杆，機體上還設有萬能轉向控制器和皮帶變頻器，用於調整退磁線圈功率和皮帶傳送速度。使用該退磁機的方法是輸送帶在傳動電機、傳動鏈條、傳動軸的帶動下環形旋轉。被退磁工件在輸送帶的帶動下通過上下退磁線圈完成退磁過程。退磁效果顯著提高。滿足不同規格、不同高度工件退磁的需要。
文檔編號H01F13/00GK1564275SQ20041002120
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月27日 優先權日2004年3月27日
發明者遲安生, 趙貴軍 申請人:遲安生, 趙貴軍