立式轉盤不間斷鎖模機構的製作方法
2023-10-07 08:43:14 2
專利名稱：立式轉盤不間斷鎖模機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料中空成型機械技術領域，具體屬於一種連續吹瓶的立式轉盤不間斷鎖模機構。
背景技術：
採用如HDPE、PP、LDPE, PETG等塑料原料加工飲料瓶、機油罐等中空容器，首先由塑料擠出機將塑料擠壓至模頭成中空管坯，然後合模加注入空氣使其成瓶形，待塑料瓶在模具冷卻後開模脫瓶。如中國專利公布的一份實用新型名稱為全自動塑料拉吹成形機專利號是01232773. 5，其結構是具有機架，管坯輸送裝置，上料裝置，轉向插入裝置，加熱裝置，下瓶裝置，輸送裝置具有固定的滑軌，滑軌上有通槽式的環形滑道，滑道內有沿滑道運動的相靠接的夾持器，推動夾持器前進的驅動輪，夾持器具有與滑道相配合的滑輪，滑輪上有管坯座，管坯座下端的自轉鏈輪，自轉鏈輪與由鏈輪帶動的自轉鏈條相嚙合，上述技術是直線雙模架運動，該技術採用往返運動，效率低，耗能大，採用臥式結構，存在佔地面積大等缺點。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種佔地面積小、生產效率高、不間斷連續吹瓶的立式轉盤不間斷鎖模機構。本實用新型立式轉盤不間斷鎖模機構的發明目的是這樣實現的一種連續吹瓶的立式轉盤不間斷鎖模機構，包括機架，轉盤和模具，模具設置於轉盤的周邊，轉盤的中央設有轉軸，轉盤立式放置於機架中間，轉軸兩端支承於機架上並由電機驅動，機架設有導向合模板，導向合模板位於轉盤外側，模具與轉盤之間設有鉸鏈和彈簧，模具上設有滾輪，轉盤設有吹針，吹針正對模具。所述轉盤分為左、右轉盤，模具分為左、右模具，左、右模具分別固定於左、右轉盤上，其中模具先安裝於固模板上再通過鉸鏈鉸接於轉盤；固模板與轉盤之間設有彈簧，彈簧兩端分別作用於固模板與轉盤，並在沒有外力作用下始終使固模板張開。所述固模板的表面設有合模滾輪，合模滾輪沿導向合模板滾動。所述導向合模板分為左、右導向合模板，左、右導向合模板沿轉盤周邊模具運行軌跡設置，首尾兩端呈彎曲向外狀。所述吹針固定在左、右轉盤之間，吹針連接有氣缸，氣缸固定於轉盤，吹針連接在頂杆上，頂杆的另一端頂於轉盤中央的偏心輪上。本實用新型的有益效果是I、採用轉盤方式不間斷生產設計，使生產效率加快；2、使用立式轉盤設計，減小佔地面積；3、使用連串拉瓶脫模設計，保證出模效率高；4、打破傳統間斷安裝模具，使用導向合模板控制模具開、合動作，用凸輪插針吹氣，簡化電氣化控制，節約能源和生產成本等優點。
圖I是本實用新型應用的生產線結構示意圖。圖2是實用新型的不間斷鎖模機構的示意圖。圖3是圖2的A-A剖示圖。圖中I、產品,2、滾輪,3、固模板,4、鉸鏈,5、彈簧，6、還管，7、合模板,8、機架,9、模具，10、氣管，11、吹針，12、氣缸，13、轉軸，14、軸承，15、電機，16、轉盤，17、擠出機，18、模頭，
19、不間斷鎖模機構，20、牽引機構，21、切割裝置，22、邊料收集箱，23、產品收集箱。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖所示，本實用新型的立式轉盤不間斷鎖模機構19，包括機架8，轉盤16和模具9，模具9設置於轉盤16的周邊，轉盤16的中央設有轉軸13，轉盤16立式放置於機架8中間，轉軸13兩端通過帶座軸承14支承於機架8上並由電機15驅動，這樣的設計實現佔地面積小；機架8設有導向合模板7,導向合模板7分為左、右導向合模板,導向合模板7位於轉盤16外側，左、右導向合模板首尾兩端呈彎曲向外狀；模具9與轉盤16之間設有鉸鏈4和彈簧5，模具9上設有滾輪2，轉盤16設有吹針11，吹針11正對模具9。上述轉盤16分為左、右轉盤，上述吹針11固定在左、右轉盤之間；模具9分為左、右模具，左、右模具分別固定於左、右轉盤16上，其中模具9先安裝於固模板3上再通過鉸鏈4鉸接於轉盤16 ;固模板3與轉盤16之間設有彈簧5，彈簧5兩端分別作用於固模板3與轉盤16，並在沒有外力作用下始終使固模板張開。上述固模板3的表面設有合模滾輪2，合模滾輪2沿導向合模板7滾動。導向合模板7分為左、右導向合模板，左、右導向合模板7沿轉盤16周邊模具9運行軌跡設置，首尾兩端呈彎曲向外狀。上述吹針11固定在左、右轉盤之間，吹針11連接有氣缸12，氣缸12固定於轉盤16，吹針11連接在頂杆上，頂杆的另一端頂於轉盤16中央的偏心輪上，有利於讓整體結構更緊湊，外觀美觀等優點。當然，吹針11也可以連接有氣管10由控制閥控制其吹氣。應用上述結構，就能實現模具9不斷地將中空坯管6進行吹氣成形，當每個模具9在轉盤16轉到指定位置時模具9打開，吹成形的塑料瓶成串拉出來。擠出機17通過模頭18不隔斷擠出中空坯管6，坯管6落到不間斷鎖模機構19的模具9上、轉盤16在電機15驅動下轉動,模具9經導向合模板7時,進行合模工序，同時吹針11對中空坯管6進行吹氣成形，由牽引機構20拉動成形後的產品I帶拉到切割裝置21 處，切割裝置21對產品I進行切邊料，完成這道工序後分別將加工後的產品I和邊料分別輸送落入到產品收集箱23和邊料收集箱22處，全程自動化進行，無需人手操作，大大提高生產效率。
權利要求1.一種立式轉盤不間斷鎖模機構，包括機架(8)，轉盤(16)和模具(9)，模具(9)設置於轉盤(16)的周邊，轉盤(16)的中央設有轉軸(13)，其特徵在於所述的轉盤(16)立式放置於機架(8)中間，轉軸(13)兩端支承於機架(8)上並由電機(15)驅動，機架(8)設有導向合模板(7),導向合模板(7)位於轉盤(16)外側,模具(9)與轉盤(16)之間設有鉸鏈(4)和彈簧(5)，轉盤(16)設有吹針(11)，吹針(11)正對模具(9)。
2.根據權利要求I所述的立式轉盤不間斷鎖模機構，其特徵在於所述轉盤(16)分為左、右轉盤，模具(9)分為左、右模具，左、右模具分別固定於左、右轉盤上，上述吹針(11)固定在左、右轉盤之間。
3.根據權利要求2所述的立式轉盤不間斷鎖模機構，其特徵在於所述模具(9)安裝於固模板(3 )上，通過鉸鏈(4 )鉸接在轉盤(16 )。
4.根據權利要求3所述的立式轉盤不間斷鎖模機構，其特徵在於所述固模板(3)與轉盤(16)之間設有彈簧(5)，彈簧(5)兩端分別作用於固模板(3)與轉盤(16)，並在沒有外力作用下始終使固模板(3)張開。
5.根據權利要求4所述的立式轉盤不間斷鎖模機構，其特徵在於所述固模板(3)的表面設有合模的滾輪(2)，滾輪(2)沿導向合模板(7)滾動。
6.根據權利要求I所述的立式轉盤不間斷鎖模機構，其特徵在於所述導向合模板(7)分為左、右導向合模板，左、右導向合模板沿轉盤(16)周邊模具(9)運行軌跡設置，首尾兩端呈彎曲向外狀。
7.根據權利要求I所述的立式轉盤不間斷鎖模機構，其特徵在於所述吹針(11)連接有氣缸(12)，氣缸(12)固定於轉盤(16)，所述吹針(11)連接在頂杆上，頂杆的另一端頂於轉盤(16)中央的偏心輪上。
專利摘要本實用新型涉及連續吹瓶技術領域，具體屬於一種立式轉盤不間斷鎖模機構。該機構包括機架，轉盤和模具，模具設置於轉盤的周邊，轉盤立式放置於機架中間，轉盤的中央設有轉軸，轉軸兩端支承於機架上並由電機驅動，機架設有導向合模板，導向合模板位於轉盤外側，模具與轉盤之間設有鉸鏈和彈簧，模具上設有滾輪，轉盤設有吹針，吹針正對模具。坯管落入模具，轉盤轉動同時驅使模具合上坯管，此時吹針插入坯管並吹製成型，模具轉到另一邊時打開產品取出轉入下一個流程。本實用新型具有生產效率高、佔地面積小、控制簡單、節約能源和生產成本等優點。
文檔編號B29C49/70GK202357436SQ20112031574
公開日2012年8月1日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者郭錫南 申請人:廣東樂善機械有限公司