處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統的製作方法

2023-05-11 08:01:26

本實用新型屬於冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統。

背景技術：

CN 1066043公開了一種製備金紅石型鈦白粉的工藝方法，其包括：1)將高鈦渣與石油焦均勻混合後放入氯化爐中，通入氯氣在800～900℃溫度下進行沸騰氯化；2)對氯化後得到的粗製四氯化鈦進行分離提純除去鎂、鐵、矽和釩等雜質，得到精製四氯化鈦；3)將製得的精製四氯化鈦液體在蒸發器中，轉化為氣相，並預熱至450～800℃；4)將氣相四氯化鈦與少量的晶型轉化劑氣相三氯化鋁混合後供給至氧化爐，氧氣經等離子發生器加熱進入氧化爐，在1300～1500℃溫度下，在小於0.1秒內進行氧化反應生成固相二氧化鈦；5)迅速將二氧化鈦固體粉末移出反應區並使反應熱在迅速移去，收集二氧化鈦和氯氣，並將氯氣返回至氯化爐；6)將收集的二氧化鈦顆粒粉末打漿成液體，經兩級分選，小於1微米的細顆粒二氧化鈦再進行後處理，得到的粗顆粒經研磨後再分級；7)使用助劑在50～70℃溫度下pH＝7～8條件下對細顆粒二氧化鈦進行包膜處理；8)將包膜處理後的二氧化鈦漿液進行兩次過濾洗滌，進料含水小於45％，出料含水小於1％；9)在120～160℃溫度下對將兩次過濾後得到的濾餅乾燥後進行超微粉碎，得到平均粒度在0.3μm以下佔70％的鈦白粉產品。

然而在對包膜處理後的二氧化鈦漿液進行兩次過濾洗滌過程產生廢水的濁度較高，濾布的清洗較為頻繁，故而在洗滌後工序的沉降槽絮凝沉積了大量的鈦白粉，部分未絮凝完全的鈦白粉隨廢水進入了汙水混合槽、事故槽及含鹽工段的原水箱，進而使汙水混合槽、事故槽和原水箱也沉積了大量的鈦白粉，同時在鈦白粉生產過程中要對中間產品進行檢測分析，送樣分析檢測後返回的樣品堆集，影響了後續生產的連續運行，同時這部分的漿料不能回收利用，導致鈦回收率低。

因此，現有的處理鈦白粉漿料的技術有待進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統，採用該系統不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統。根據本實用新型的實施例，所述系統包括：

壓濾洗滌裝置，所述壓濾洗滌裝置具有鈦白粉漿料入口、濾餅出口和濾液出口，且適於對鈦白粉漿料進行壓濾洗滌處理，以便得到濾餅和濾液；

沉降槽，所述沉降槽具有濾液入口、絮凝劑入口、上清液出口和底部漿料出口，所述濾液入口與所述濾液出口相連，且適於將所述濾液與絮凝劑進行混合沉降，以便得到上清液和底部漿料；

漿料緩衝罐，所述漿料緩衝罐具有緩衝罐進料口、第一包膜後料入口和緩衝罐出料口，所述緩衝罐進料口與所述底部漿料出口相連，所述緩衝罐出料口與所述鈦白粉漿料入口相連，且適於將所述底部漿料與第一包膜後料進行混合，以便得到混合漿料，並將所述混合漿料返回至所述壓濾洗滌裝置進行所述壓濾洗滌處理；

包膜罐，所述包膜罐具有第一包膜前料入口、第二包膜前料入口和第二包膜後料出口，且適於將第一包膜前料和第二包膜前料進行包膜處理，以便得到第二包膜後料；以及

壓濾前儲罐，所述壓濾前儲罐具有第二包膜後料入口和儲罐出口，所述第二包膜後料入口與所述第二包膜後料出口相連，所述儲罐出口與所述鈦白粉漿料入口相連，且適於存儲所述第二包膜後料，並將所述包膜後料供給至所述壓濾洗滌裝置中。

由此，根據本實用新型實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統通過將氯化法生產鈦白粉漿料進行壓濾洗滌後的濾液供給至沉降槽中與絮凝劑進行混合沉降處理，並且採用漿液緩衝罐將沉降槽中得到的底部漿料與包膜工序後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料進行混合後供給至壓濾洗滌裝置中進行壓濾洗滌處理，同時將包膜工序前段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料和包膜前段工序中的正常生產來料經包膜處理後經壓濾前儲罐後返回至壓濾洗滌裝置進行處理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的鈦白粉，從而可以有效避免未絮凝完全的鈦白粉進入汙水混合槽、事故槽即含鹽工段的原水箱中，並且可以解決包膜工序前段和後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料大量堆積而導致的原料浪費的難題，進而不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性。

另外，根據本實用新型上述實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統還可以具有如下附加的技術特徵：

任選的，所述處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統進一步包括：第一取樣返料裝置，所述第一包膜後料入口與所述第一取樣返料裝置相連，並且所述第一取樣返料裝置設置在鈦白粉包膜工序後段。由此，可以顯著提高鈦的回收率。

任選的，所述處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統進一步包括：第二取樣返料裝置，所述第二取樣返料裝置與所述第二包膜前料入口相連，所述第二取樣返料裝置設置在鈦白粉包膜工序前段。由此，可以進一步提高鈦的回收率。

任選的，所述處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統進一步包括：閃幹裝置，所述閃幹裝置與所述濾餅出口相連，且適於將所述濾餅進行閃速乾燥處理，以便得到二氧化鈦包膜顆粒。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統結構示意圖；

圖2是根據本實用新型再一個實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統結構示意圖；

圖3是根據本實用新型又一個實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統結構示意圖；

圖4是根據本實用新型又一個實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統結構示意圖；

圖5是採用本實用新型一個實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統實施處理氯化法生產鈦白粉漿料的方法流程示意圖；

圖6是採用本實用新型再一個實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統實施處理氯化法生產鈦白粉漿料的方法流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括至少一個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統。需要解釋的是，如無特殊說明，本文中「氯化法生產鈦白粉漿料」指已公開專利CN 1066043中的將包膜處理後的二氧化鈦漿液進行兩次過濾洗滌後得到的濾液。

根據本實用新型的實施例，參考圖1-3，該系統包括：壓濾洗滌裝置100、沉降槽200、漿料緩衝罐300、包膜罐400和壓濾前儲罐500。

根據本實用新型的實施例，壓濾洗滌裝置100具有鈦白粉漿料入口101、濾餅出口102和濾液出口103，且適於對鈦白粉漿料進行壓濾洗滌處理，得到濾餅和濾液。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對壓濾洗滌的具體操作條件進行選擇。

根據本實用新型的實施例，沉降槽200具有濾液入口201、絮凝劑入口202、上清液出口203和底部漿料出口204，濾液入口201與濾液出口103相連，且適於將上述得到的濾液與絮凝劑進行混合沉降，從而可以得到上清液和底部漿料。該過程中，上述得到的濾液中含有鈦白粉，在絮凝劑的作用下，大部分的鈦白粉絮凝沉降到沉降槽底部，並且伴隨著部分未絮凝完全的鈦白粉也沉降到沉降槽底部，得到上清液中含有部分雜質(例如Na2SO4、NaCl等雜質)供給至含鹽廢水工段進行處理，而得到的底部漿料中含有絮凝完全和未絮凝完全的兩部分鈦白粉。

根據本實用新型的一個實施例，壓濾機產生的濾液收集在濾液貯槽，濾液貯槽中的濾液在輸送時通過分配環添加絮凝劑後經過靜態混合器混合，在混合後添加硫酸鋁溶液，添加後進入沉降槽絮凝沉降。絮凝劑及硫酸鋁添加可以通過變頻率泵添加，加入量可以根據濾液流量進行調節，具體的，絮凝劑陰離子聚丙烯醯胺的添加量為2.5～30L/m3，硫酸鋁的添加量為0.5-5L/m3，從而可以保證最終排出濾液達到要求。絮凝可以選硫酸鋁、絮凝劑、或硫酸鋁及絮凝劑混合等方法進行絮凝，優選絮凝劑和硫酸鋁混合使用，其中絮凝劑可以為硫酸鋁、氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯醯胺、陰離子聚丙烯酸、陰離子聚丙烯酸鈉和陰離子聚丙烯酸鈣中的至少一種。發明人發現，採用該方法明顯優於其他顯著提高鈦白粉的絮凝沉降效果。

需要說明的是，絮凝劑、硫酸鋁的加入量可以採用變頻泵添加，具體可以通過濾液中鈦白粉含量調節加入量，並且本領域技術人員可以根據實際需要對混合沉降的具體操作條件進行選擇。

根據本實用新型的實施例，漿料緩衝罐300具有緩衝罐進料口301、第一包膜後料入口302和緩衝罐出料口303，緩衝罐進料口301與底部漿料出口204相連，緩衝罐出料口303與鈦白粉漿料入口101相連，且適於將底部漿料與第一包膜後料進行混合，以便得到混合漿料，並將所得混合漿料返回至壓濾洗滌裝置進行壓濾洗滌處理。

根據本實用新型的一個實施例，第一包膜後料可以為來自包膜工序後段中的取樣返料。需要解釋的是，如無特殊說明，本文中提及的「包膜工序後段」可以指已公開專利CN 1066043中的使用助劑在50～70℃溫度下pH＝7～8條件下對細顆粒二氧化鈦進行包膜處理工序後的任何工序，即第一包膜後料為經包膜處理後任何工序中得到的中間產品，而包膜工序後段中取樣返料為在鈦白粉生產過程中對包膜處理後任何工序的中間產品進行檢測分析後的樣品。根據本實用新型的具體實施例，參考圖2，將第一包膜後料供給至漿料緩衝罐中是通過採用第一取樣返料裝置600進行的，第一包膜後料入口302與第一取樣返料裝置600相連，並且第一取樣返料裝置600設置在鈦白粉包膜工序後段，即將包膜工序後段中的取樣返料收集至第一取樣返料裝置600中後經第一包膜料入口302供給至漿料緩衝罐300中。發明人發現，通過採用漿液緩衝罐將沉降槽中得到的底部漿料與包膜工序後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料進行混合後供給至後續工序中，可以解決包膜工序後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料大量堆積而導致的原料浪費的難題，進而不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性。

根據本實用新型的實施例，包膜罐400具有第一包膜前料入口401、第二包膜前料入口402和第二包膜後料出口403，且適於將第一包膜前料和第二包膜前料進行包膜處理，以便得到第二包膜後料。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對所採用的包膜劑的具體類型以及包膜條件進行選擇。

根據本實用新型的一個實施例，第一包膜前料可以指來自於包膜工序前段中正常生產來料，第二包膜前料來自於包膜工序前段中的取樣返料。需要解釋的是，如無特殊說明，本文中提及的「包膜工序前段中正常生產來料」可以指已公開專利CN 1066043中的使用助劑在50～70℃溫度下pH＝7～8條件下對細顆粒二氧化鈦進行包膜處理工序前工序漿料；本文中提及的「包膜工序前段」可以指已公開專利CN 1066043中的使用助劑在50～70℃溫度下pH＝7～8條件下對細顆粒二氧化鈦進行包膜處理工序以前的任何工序，即第二包膜前料為包膜處理以前任何工序中得到的中間產品，而包膜工序前段中取樣返料為在鈦白粉生產過程中對包膜處理前任何工序的中間產品進行檢測分析後的樣品。

根據本實用新型的具體實施例，參考圖3，將第二包膜前料供給至包膜罐中是通過採用第二取樣返料裝置700進行的，第二取樣返料裝置700和第二包膜前料入口相連，並且第二取樣返料裝置700設置在鈦白粉包膜工序前段，即將包膜工序前段中的取樣返料收集至第二取樣返料裝置700中後經第二包膜料入口402供給至包膜罐400中。

根據本實用新型的實施例，壓濾前儲罐500具有第二包膜後料入口501和儲罐出口502，所述第二包膜後料入口501與所述第二包膜後料出口403相連，所述儲罐出口502與所述鈦白粉漿料入口101相連，且適於存儲所述第二包膜後料，並將所述包膜後料供給至所述壓濾洗滌裝置中。由此，通過將包膜工序前段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料和包膜前段工序中的正常生產來料經包膜處理後經後續壓濾前儲罐後返回至壓濾洗滌裝置進行處理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的鈦白粉，從而可以有效避免未絮凝完全的鈦白粉進入汙水混合槽、事故槽即含鹽工段的原水箱中，並且可以解決包膜工序前段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料大量堆積而導致的原料浪費的難題，進而不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性，並且本申請中的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統中不需要對原有系統作較大改進。

根據本實用新型實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統通過將氯化法生產鈦白粉漿料進行壓濾洗滌後的濾液供給至沉降槽中與絮凝劑進行混合沉降處理，並且採用漿液緩衝罐將沉降槽中得到的底部漿料與包膜工序後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料進行混合後供給至壓濾洗滌裝置中進行壓濾洗滌處理，同時將包膜工序前段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料和包膜前段工序中的正常生產來料經包膜處理後經壓濾前儲罐後返回至壓濾洗滌裝置進行處理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的鈦白粉，從而可以有效避免未絮凝完全的鈦白粉進入汙水混合槽、事故槽即含鹽工段的原水箱中，並且可以解決包膜工序前段和後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料大量堆積而導致的原料浪費的難題，進而不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性。

參考圖4，根據本實用新型實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統進一步包括：閃幹裝置800。

根據本實用新型的實施例，閃幹裝置800與濾餅出口102相連，且適於將壓濾洗滌裝置中的得到的濾餅進行閃速乾燥處理，從而可以得到二氧化鈦包膜顆粒。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對閃幹處理的具體操作條件進行選擇。

發明人發現，採用該系統可以實現了壓濾系統濾液中的鈦白粉漿料及化驗樣品回收物料的返料及個系統返料的回收，並且通過這個系統可以解決合格或不合格的物料混料的現象，同時實現包膜料和未包膜料進行有效分離再處理，也實現了產品質量的可控性同時產品質量能夠得到有效的追溯，同時保證了生產的連續運行，同時保證了產品的質量，同時提高鈦白粉的回收率，同時實現了生產的連續性。

為了方便理解，下面參考圖5-6對採用本實用新型實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統實施處理氯化法生產鈦白粉漿料的方法進行詳細描述。根據本實用新型的實施例，該方法包括：

S100：將鈦白粉漿料供給至壓濾洗滌裝置中進行壓濾洗滌處理

該步驟中，將鈦白粉漿料供給至壓濾洗滌裝置中進行壓濾洗滌處理，從而可以得到濾餅和濾液。需要說明的是，「氯化法生產鈦白粉漿料」同於上文，並且本領域技術人員可以根據實際需要對壓濾洗滌的具體操作條件進行選擇。

S200：將濾液與絮凝劑供給至沉降槽中進行混合沉降

該步驟中，將上述得到的濾液與絮凝劑供給至沉降槽中進行混合沉降，從而可以得到上清液和底部漿料。該過程中，上述得到的濾液中含有鈦白粉，在絮凝劑的作用下，大部分的鈦白粉絮凝沉降到沉降槽底部，並且伴隨著部分未絮凝完全的鈦白粉也沉降到沉降槽底部，得到上清液中含有部分雜質(例如Na2SO4、NaCl等雜質)供給至含鹽廢水工段進行處理，而得到的底部漿料中含有絮凝完全和未絮凝完全的兩部分鈦白粉。

根據本實用新型的一個實施例，壓濾機產生的濾液收集在濾液貯槽，濾液貯槽中的濾液在輸送時通過分配環添加絮凝劑後經過靜態混合器混合，在混合後添加硫酸鋁溶液，添加後進入沉降槽絮凝沉降。絮凝劑及硫酸鋁添加可以通過變頻率泵添加，加入量可以根據濾液流量進行調節，具體的，絮凝劑陰離子聚丙烯醯胺的添加量為2.5～30L/m3，硫酸鋁的添加量為0.5-5L/m3，從而可以保證最終排出濾液達到要求。絮凝可以選硫酸鋁、絮凝劑、或硫酸鋁及絮凝劑混合等方法進行絮凝，優選絮凝劑和硫酸鋁混合使用，其中絮凝劑可以為硫酸鋁、氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯醯胺、陰離子聚丙烯酸、陰離子聚丙烯酸鈉和陰離子聚丙烯酸鈣中的至少一種。發明人發現，採用該方法明顯優於其他顯著提高鈦白粉的絮凝沉降效果。

需要說明的是，絮凝劑、硫酸鋁的加入量可以採用變頻泵添加，具體可以通過濾液中鈦白粉含量調節加入量，並且本領域技術人員可以根據實際需要對混合沉降的具體操作條件進行選擇。

S300：將底部漿料與第一包膜後料供給至漿料緩衝罐中進行混合，並將所得混合漿料返回至S100進行壓濾洗滌處理

該步驟中，將上述沉降槽中分離得到的底部漿料與第一包膜後料供給至漿料緩衝罐中進行混合，從而可以得到混合漿料，並將所得混合漿料返回至S100步驟中進行壓濾洗滌處理。

根據本實用新型的一個實施例，第一包膜後料可以為來自包膜工序後段中的取樣返料。需要解釋的是，如無特殊說明，本文中提及的「包膜工序後段」可以指已公開專利CN 1066043中的使用助劑在50～70℃溫度下pH＝7～8條件下對細顆粒二氧化鈦進行包膜處理工序後的任何工序，即第一包膜後料為經包膜處理後任何工序中得到的中間產品，而包膜工序後段中取樣返料為在鈦白粉生產過程中對包膜處理後任何工序的中間產品進行檢測分析後的樣品。發明人發現，通過採用漿液緩衝罐將沉降槽中得到的底部漿料與包膜工序後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料進行混合後供給至壓濾洗滌工序中，可以解決包膜工序後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料大量堆積而導致的原料浪費的難題，進而不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性。

S400：將第一包膜前料和第二包膜前料供給至包膜罐中進行包膜處理

該步驟中，將第一包膜前料和第二包膜前料進行包膜處理，以便得到第二包膜後料。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對所採用的包膜劑的具體類型以及包膜條件進行選擇。

根據本實用新型的一個實施例，第一包膜前料可以指來自於包膜工序前段中正常生產來料，第二包膜前料來自於包膜工序前段中的取樣返料。需要解釋的是，如無特殊說明，本文中提及的「包膜工序前段中正常生產來料」可以指已公開專利CN 1066043中的使用助劑在50～70℃溫度下pH＝7～8條件下對細顆粒二氧化鈦進行包膜處理工序前工序漿料；本文中提及的「包膜工序前段」可以指已公開專利CN 1066043中的使用助劑在50～70℃溫度下pH＝7～8條件下對細顆粒二氧化鈦進行包膜處理工序以前的任何工序，即第二包膜前料為包膜處理以前任何工序中得到的中間產品，而包膜工序前段中取樣返料為在鈦白粉生產過程中對包膜處理前任何工序的中間產品進行檢測分析後的樣品。

S500：將第二包膜後料供給至壓濾前儲罐中進行存儲，並將存儲在壓濾前儲罐中的第二包膜後料供給至壓濾洗滌裝置

該步驟中，將上述所得到的第二包膜後料供給至壓濾前儲罐中進行存儲，並將存儲在壓濾前儲罐中的第二包膜後料返回至S100步驟進行壓濾洗滌處理。由此，通過將包膜工序前段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料和包膜前段工序中的正常生產來料經包膜處理後經後續壓濾前儲罐後返回至壓濾洗滌裝置進行處理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的鈦白粉，從而可以有效避免未絮凝完全的鈦白粉進入汙水混合槽、事故槽即含鹽工段的原水箱中，並且可以解決包膜工序前段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料大量堆積而導致的原料浪費的難題，進而不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性，並且本申請中的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統中不需要對原有系統作較大改進。

採用本實用新型實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統實施處理氯化法生產鈦白粉漿料的方法通過將氯化法生產鈦白粉漿料進行壓濾洗滌後的濾液供給至沉降槽中與絮凝劑進行混合沉降處理，並且採用漿液緩衝罐將沉降槽中得到的底部漿料與包膜工序後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料進行混合後供給至壓濾洗滌裝置中進行壓濾洗滌處理，同時將包膜工序前段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料和包膜前段工序中的正常生產來料經包膜處理後經壓濾前儲罐後返回至壓濾洗滌裝置進行處理，可以有效回收沉降槽中未絮凝完全的鈦白粉，從而可以有效避免未絮凝完全的鈦白粉進入汙水混合槽、事故槽即含鹽工段的原水箱中，並且可以解決包膜工序前段和後段中間產品進行檢測分析過程中得到的取樣返料大量堆積而導致的原料浪費的難題，進而不僅提高了鈦的回收率，而且可以實現對鈦白粉產品質量的可控以及保證生產的連續性。

參考圖6，採用本實用新型實施例的處理氯化法生產鈦白粉漿料的系統實施處理氯化法生產鈦白粉漿料的方法進一步包括：

S600：將濾餅供給至閃幹裝置進行閃速乾燥處理

該步驟中，將S100壓濾洗滌步驟得到的濾餅供給至閃幹裝置中進行閃速乾燥處理，從而可以得到二氧化鈦包膜顆粒。需要說明的是，本領域技術人員可以根據實際需要對閃幹處理的具體操作條件進行選擇。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。