盲裝節能燈塑殼的製作方法

2023-10-24 23:35:32 2

盲裝節能燈塑殼的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種盲裝節能燈塑殼，基本包括上塑殼和下塑殼，上塑殼連接燈頭，下塑殼固定節能燈燈管。上塑殼內側面靠近下緣的位置預設有固定塊，下塑殼外側面靠近上緣的位置設置有用於固定連接上、下塑殼的與固定塊相對應的卡位。在上塑殼內側面，除固定塊以外的整個靠近下緣的位置均勻分布有凸筋條；在下塑殼靠近上緣的整個外側面上，均勻分布有凸筋條。下塑殼外側面的各凸筋條之間形成的凹槽與所述上塑殼內側面的凸筋條相配合，由此減小上、下塑殼扣合後產生軸向轉動。該節能燈上、下塑殼扣合時免去人工尋找定位塊，便於實現機械化自動生產，提高生產效率。
【專利說明】盲裝節能燈塑殼
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種節能燈用塑殼，特別涉及一種實現自動定位的盲裝節能燈塑殼。【背景技術】
[0002]節能燈上塑殼連接燈頭，主要起絕緣保護作用，及其安裝節能燈時提供手握的地方。下塑殼的底部開有用於固定節能燈燈管管腳的通孔。上、下塑殼的外側壁扣合，並防止產生軸向轉動。現有的節能燈的上、下塑殼的固定基本是這樣實現的，下塑殼的外側壁壓鑄或注塑形成梯形定位塊，上塑殼的內側壁上設置槽式定位凹槽。而這種組裝方式由於定位裝置設置在塑殼的內表面，手工組裝時經常會被擋住視線，需要人工尋找定位點，這樣的結果是大大大大降低了生產線組裝速度，並且這種結構只能用於人工組裝，很難實現機器化自動生產。

【發明內容】

[0003]本發明提供了盲裝節能燈塑殼，其克服了現有節能燈塑殼組裝時因定位裝置被擋住視線而產生的生產效率下降問題。使用該盲裝節能燈塑殼，不需要人工尋找定位點，直接將上下塑殼扣合，即可實現塑殼的扣合，並且不會產生軸向轉動。該盲裝節能燈塑殼可以方便地實現機械化自動生產。本發明解決其技術問題的所採用的技術方案是:
[0004]盲裝節能燈塑殼，基本包括上塑殼和下塑殼，上塑殼連接燈頭，下塑殼固定節能燈燈管；上塑殼內側面靠近下緣的位置預設有固定塊，下塑殼外側面靠近上緣的位置設置有用於固定連接上、下塑殼的與固定塊相對應的卡位；在上塑殼內側面，除固定塊以外的整個靠近下緣的位置均勻分布有凸筋條；在下塑殼靠近上緣的整個外側面上，均勻分布有凸筋條；所述下塑殼外側面的各凸筋條之間形成的凹槽與所述上塑殼內側面的凸筋條相配合，由此減小上、下塑殼扣合後產生軸向轉動。
[0005]進一步地，上、下塑殼上預設的各個凸筋條的橫截面為非矩形弧面。
[0006]進一步地，上、下塑殼上預設的各個凸筋條的橫截面為圓弧形面、稜形面、拋物面中的一種或幾種。
[0007]進一步地，上、下塑殼上預設的各個凸筋條的橫截面為圓弧形面，當上塑殼扣合下塑殼時，圓弧形面起導向作用，上塑殼上的凸筋條可以沿著下塑殼上的凸筋條的弧形面順利落入下塑殼各凸筋條之間形成的凹槽內。
[0008]進一步地，卡位形成於下塑殼外側面上的凸筋條與下塑殼外側面形成的高度差，當上、下塑殼扣合在一起，固定塊沿著下塑殼外側面上的凸筋條滑向所述卡位直至完全固定。
[0009]更進一步地，固定塊是一梯形塊，均勻分布在上塑殼內側面預設的凸筋條之間，梯形塊滑入卡位內以固定上、下塑殼。
[0010]進一步地，上塑殼內側面上的凸筋條的長度沒有特別要求，以實現上塑殼內側面上的凸筋條能夠卡扣入下塑殼外側面上的凸筋條即可。[0011]進一步地，下塑殼還可用於固定除節能燈燈管以外的其他光源，如LED、OLED光源。
[0012]進一步地，上、下塑殼上的結構特徵可以進行同時置換，也即是在下塑殼內側面，除固定塊以外的整個靠近下緣的位置均勻分布有凸筋條；在上塑殼靠近上緣的整個外側面均勻分布有凸筋條。
[0013]本技術方案具有如下優點:組裝簡單，此結構可用於人工組裝，免去人工查找定位，提高生產效率；便於實現機械化自動化生產，降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0015]圖1是上、下塑殼在扣合前的立體圖示意圖。
[0016]圖2上、下塑殼扣合中凸筋條位置圖示意圖。
[0017]圖3上、下塑殼在扣合完成後部分立體圖示意圖。
[0018]圖4是圖3的A-A剖面的俯視圖示意圖。
[0019]圖5是圖4中的M點的處的放大圖示意圖。
[0020]上塑殼100
[0021]凸筋條101
[0022]固定塊102
[0023]下塑殼200
[0024]凸筋條201
[0025]卡位202。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，盲裝節能燈塑殼，基本包括上塑殼100和下塑殼200，上塑殼100連接燈頭，下塑殼200固定節能燈燈管；上塑殼100內側面靠近下緣的位置預設有固定塊102，下塑殼200外側面靠近上緣的位置設置有用於固定連接上、下塑殼的與固定塊102相對應的卡位202 ;在上塑殼100內側面，除固定塊102以外的整個靠近下緣的位置均勻分布有凸筋條101 ;在下塑殼200靠近上緣的整個外側面上，均勻分布有凸筋條201 ;下塑殼200外側面的各凸筋條201之間形成的凹槽與所述上塑殼100內側面的凸筋條101相配合，由此減小上、下塑殼扣合後產生軸向轉動。
[0027]如圖2所示，上、下塑殼上預設的各個凸筋條的橫截面為非矩形弧面。所述橫截面也即是當燈具自然懸垂於某點，與該懸垂垂線垂直的平行平面切向離人眼最近的凸筋條所獲得的截面。設置非矩形弧面的凸筋條目的是，當上、下塑殼扣合時，非矩形弧面可以起到導向作用，避免再人工尋找定位點，提高定位的準確度和生產效率。
[0028]如圖3至5所示，上、下塑殼上預設的凸筋條橫截面為圓弧形面，當上塑殼100扣合下塑殼200時，圓弧形面起導向作用，上塑殼100上的凸筋條101可以沿著下塑殼200上的凸筋條201的弧形面順利落入下塑殼200各凸筋條201之間形成的凹槽內。
[0029]下塑殼200外側面上的凸筋條201與下塑殼200外側面形成有卡位202，當上、下塑殼扣合在一起，上塑殼100上的固定塊102沿著下塑殼200外側面上的凸筋條201滑向所述卡位202直至完全固定。
[0030]固定塊102共有4個，為方便扣合在下塑殼200的卡位202上，製作成梯形塊，均勻分布在上塑殼100內側面圓周，並均勻分布在上塑殼100上預設的凸筋條101之間，固定塊102滑入卡位202內並固定上、下塑殼，防止上、下塑殼脫開。
[0031]上塑殼100內側面上的凸筋條101的長度沒有特別要求，以實現上塑殼100內側面上的凸筋條101能夠卡扣入下塑殼200外側面上的凸筋條201即可。在上、下塑殼扣合時，由於較長的凸筋條相互扣合在一起時，會產生較大的應力，由於塑殼的延展性能有限，一般會選擇上、下塑殼上的凸筋條剛好接觸、又不產生軸向轉動的情形為佳。
[0032]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的範圍，即依本發明專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的範圍內。
【權利要求】
1.盲裝節能燈塑殼，基本包括上塑殼(100)和下塑殼(200)； 上塑殼(100)連接燈頭，下塑殼(200)固定節能燈燈管； 上塑殼(100)內側面靠近下緣的位置預設有固定塊(102)，下塑殼(200)外側面靠近上緣的位置設置有用於固定連接上、下塑殼的與固定塊(102)相對應的卡位(202)； 其特徵在於: 在上塑殼(100)內側面，除固定塊(102)以外的整個靠近下緣的位置均勻分布有凸筋條(101)； 在下塑殼(200)靠近上緣的整個外側面上，均勻分布有凸筋條(201)； 所述下塑殼(200)外側面的各凸筋條(201)之間形成的凹槽與所述上塑殼(100)內側面的凸筋條(101)相配合，由此減小上、下塑殼扣合後產生軸向轉動。
2.如權利要求1所述的盲裝節能燈塑殼，上、下塑殼上預設的各個凸筋條的橫截面為非矩形弧面。
3.如權利要求1所述的盲裝節能燈塑殼，上、下塑殼上預設的各個凸筋條的橫截面為圓弧形面、稜形面、拋物面中的一種或幾種。
4.如權利要求1所述的盲裝節能燈塑殼，上、下塑殼上預設的各個凸筋條的橫截面為圓弧形面，當上塑殼(100)扣合下塑殼(200)時，圓弧形面起導向作用，上塑殼(100)上的凸筋條(101)可以沿著下塑殼(200)上的凸筋條(201)的弧形面順利落入下塑殼(200)各凸筋條(201)之間形成的凹槽內。
5.如權利要求1所述的盲裝節能燈塑殼，卡位(202)形成於下塑殼(200)外側面上的凸筋條(201)與下塑殼(200)外側面形成的高度差，當上、下塑殼扣合在一起，固定塊(102)沿著下塑殼(200)外側面上的凸筋條(201)滑向所述卡位(202)直至完全固定。
6.如權利要求5所述的盲裝節能燈塑殼，固定塊(102)是一梯形塊，均勻分布在上塑殼(100)內側面預設的凸筋條(101)之間，梯形塊滑入卡位(202)內以固定上、下塑殼。
7.如權利要求1所述的盲裝節能燈塑殼，下塑殼(200)還可用於固定除節能燈燈管以外的其他光源，如LED、OLED。
8.如權利要求1所述的盲裝節能燈塑殼，上、下塑殼上的結構特徵可以進行同時置換，也即是在下塑殼(200)內側面，除固定塊(102)以外的整個靠近下緣的位置均勻分布有凸筋條；在上塑殼(100)靠近上緣的整個外側面均勻分布有凸筋條。
【文檔編號】H01J5/56GK203377192SQ201320359399
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月22日 優先權日:2013年6月22日
【發明者】莊豔嬪, 萬齊章, 郭志煌 申請人:廈門通士達照明有限公司