一種用於搪玻璃反應罐的中孔罐蓋及其生產方法
2023-10-24 13:27:52 1
專利名稱：一種用於搪玻璃反應罐的中孔罐蓋及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種搪玻璃反應罐及其生產方法，具體為搪玻璃反應罐的罐蓋及其生產方法。
背景技術：
現有技術中生產搪玻璃反應罐的技術及工藝對於攪拌裝置運行的平穩性很難保證。在行業內普遍使用的方式是用技術工人墊插片，人工調整電機機架以保證其水平。此種方式雖能滿足攪拌裝置運行的平穩性，但帶來的後果是不能保證機械密封的軸線和攪拌軸軸線的同心度以及攪拌軸與機械密封連接面的垂直度的精度要求。在實際使用過程中由於攪拌軸迴轉軸線與機械密封軸線之間漂移較大，使攪拌軸相對機械密封的徑向跳動量增加，造成機械密封的使用壽命大為縮短。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於，傳統生產搪玻璃反應罐的方法，反應罐攪拌軸相對機械密封的徑向跳動量大，造成機械密封的使用壽命縮短。為了解決上述問題本發明的技術方案是這樣的一種用於搪玻璃反應罐的中孔罐蓋，包括蓋體和焊接在其上的機械密封連接管口和機架安裝支腳，其特徵在於，所述中孔罐蓋採用法蘭與外設備連接，法蘭和機械密封連接管口採用鍛件並加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經過車削加工的A、B、C面。具體為先車削C面，然後以C面為基準再加工A、B面。生產上述中孔罐蓋的方法，其特徵在於，包括將原料板裁剪成與使用所述中孔罐蓋的反應罐對應的形狀，然後在中間挖孔的步驟；將加工後的原料板經過兩道衝壓的步驟； 焊接上機械密封連接管口和機架安裝支腳，以及與外設備連接的法蘭的步驟；上述法蘭和機械密封連接管口採用鍛件並加厚的步驟；中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經過車削加工的步驟；在罐蓋內表面噴上瓷粉後經過850°C -900°C的搪燒使瓷粉融化並與鋼材基材牢固結合的步驟。可將上述原料板裁剪成圓形。中孔罐蓋的A、B、C面的具體車削步驟為先車削C 面，然後以C面為基準面再車削A、B面。有益效果，採用本發明的搪玻璃反應罐在工作時，攪拌軸相對機械密封的徑向跳動控制在行業要求的公差範圍內，從而延長機械密封的使用壽命。
下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明；圖1為本發明的半成品示意圖。圖2為本發明的成品示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。參看圖1、圖2，本發明公開的中孔罐蓋，包括蓋體和焊接在其上的機械密封連接管口和機架安裝支腳1，所述中孔罐蓋採用法蘭2與外設備連接，法蘭2與機械密封連接管口採用鍛件並加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經過車削加工的A、B、C面。先車削C面，然後以C面為基準再車削A、B面。本發明的具體實施方法為第一步，將原料板裁剪成圓形，然後在中間挖出小孔； 第二步，將第一步的半成品經過兩道衝壓加工成圖1的結構形式；第三步，焊接上機械密封管口和機架安裝支腳1，以及與外設備連接的法蘭2 ；第四步，上述法蘭2和機械密封連接管口採用鍛件並加厚；第五步，中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經過車削加工；第六步，在罐蓋內表面噴上瓷粉後經過850°C -900°C的搪燒使瓷粉融化並與鋼材基材牢固結合，形成緻密的搪玻璃層，此步驟要反覆數次，使搪玻璃層滿足該行業技術條件的要求。作為本發明的變形，原料板也可裁剪成其他形狀，以供不同外形的反應罐使用。中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經過車削加工的步驟可採用先車削C面，然後以C面為基準面再車削A、B面的方式，保證其形位公差。本發明通過在搪燒前把裝配、焊接等造成的誤差用機械切削加工的方式消除，所以能滿足所需的精度要求，保證了 A、B、C面的平行度，從而使採用本發明的搪玻璃反應罐在工作時，攪拌軸相對機械密封的徑向跳動量控制在行業要求的公差範圍內。由於要進行機械切削加工和減少搪燒時的變形量，故不可用傳統的翻邊形式，因此法蘭和機械密封連接管口採用鍛件並加厚，以保證機械切削加工和減少搪燒時的變形需要。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種用於搪玻璃反應罐的中孔罐蓋，包括蓋體和焊接在其上的機械密封連接管口和機架安裝支腳，其特徵在於，所述中孔罐蓋採用法蘭與外設備連接，法蘭與機械密封連接管口採用鍛件並加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經過車削加工的A、B、C面。
2.—種生產權利要求1所述的中孔罐蓋的方法，其特徵在於，包括將原料板裁剪成與使用所述中孔罐蓋的反應罐對應的形狀，然後在中間挖孔的步驟；將加工後的原料板經過兩道衝壓的步驟；焊接上機械密封連接管口和機架安裝支腳，以及與外設備連接的法蘭的步驟；上述法蘭和機械密封連接管口採用鍛件並加厚的步驟；中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經過車削加工的步驟；在罐蓋內表面噴上瓷粉後經過850°C -900°C的搪燒使瓷粉融化並與鋼材基材牢固結合的步驟。
3.根據權利要求2所述的生產方法，其特徵在於，所述原料板裁剪成圓形。
4.根據權利要求2所述的生產方法，其特徵在於，先車削C面，然後以C面為基準面再車削A、B面。
全文摘要
本發明公開了一種用於搪玻璃反應罐的中孔罐蓋及其生產方法。中孔罐蓋採用法蘭(2)與外設備連接，法蘭(2)和機械密封連接管口採用鍛件並加厚，所述中孔罐蓋包括在搪燒前經過車削加工的A、B、C面。其生產方法包括將原料板裁剪成圓形，中間挖孔的步驟；將加工後的原料板經過兩道衝壓的步驟；焊接上與機械密封連接的管口和機架安裝支腳(1)，以及與外設備連接的法蘭(2)的步驟；上述法蘭(2)和機械密封連接管口採用鍛件並加厚的步驟；中孔罐蓋的A、B、C面在搪燒前經過車削加工的步驟；採用本發明的搪玻璃反應罐在工作時，攪拌軸相對機械密封的徑向跳動控制在行業要求的公差範圍內，從而延長機械密封的使用壽命。
文檔編號B01J19/02GK102188945SQ201110100808
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月21日 優先權日2011年4月21日
發明者朱鬱仁, 楊榮隆, 沈志勤, 沈紅芳, 黃燎雲 申請人:上海新花化工設備有限公司