精割機刀片打磨機構的製作方法
2023-10-11 18:19:24 2
本發明涉及一種精割機刀片打磨機構，屬於織物加工成型技術領域。
背景技術：
西裝是人們在社交過程中較為常見的一種服飾，其筆挺、明朗的線條賦予穿著者良好的職業形象。在西裝加工過程中，由於面料自身的特性，成衣通常是由多個衣片構成的，不僅僅是衣身部分，肩、背、袖、領等部位同樣需要經過裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常規的方式中，通常是採用手工裁剪的方式進行衣片的裁剪，這種方式不僅工作效率低，而且操作誤差較大，尤其容易產生操作人員不同導致的個人誤差，並最終影響成品西裝的穿著舒適度和外形挺括性。
基於此，做出本申請。
技術實現要素：
針對現有西裝衣片裁剪過程中所存在的上述缺陷，本申請提供一種可實現一體化切割、實現精確切割的精割機刀片打磨機構。
為實現上述目的，本申請採取的技術方案如下：
精割機刀片打磨機構，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤、右磨盤均傾斜設置，且左磨盤居下、右磨盤居上形成錯位結構，且左磨盤、右磨盤均向兩者之間傾斜。左磨盤、右磨盤錯位設置，避免循環刀高速運轉過程中，循環刀與左磨盤、右磨盤的錯位，以確保有效打磨，並使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利於約束循環刀的位置。
進一步的，作為優選：
所述的左磨盤下方設置有校位機構，該校位機構上設置有過槽和校位栓，校位栓位於過槽側邊，用於微調經過的循環刀的位置。校位栓與過槽配合，當循環刀從過槽經過時，實現循環刀的微調。
還設置有調壓彈簧，調壓彈簧位於左磨盤與右磨盤之間，用於調整左磨盤、右磨盤的傾斜角度。更優選的，所述的調壓彈簧兩端分別設置有左壓緊塊、右壓緊塊，左磨盤安裝在左壓緊塊上，右磨盤安裝在右壓緊塊上，調壓彈簧的移動引起左壓緊塊、右壓緊塊位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，並最終改變左磨盤、右磨盤的傾斜角度。
所述的左磨盤連接有左調位栓，用於調節左磨盤在水平方向上的位置。
所述的右磨盤連接有右調位栓，用於調節右磨盤在水平方向上的位置。
左調位栓、右調位栓可以配合使用，同時調節左磨盤、右磨盤在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調節其中一個磨盤的位置；調壓彈簧和左壓緊塊、右壓緊塊可以單獨使用，也可與左調位栓、右調位栓配合使用，在調節角度的同時，調節左磨盤、右磨盤的水平位置。
附圖說明
圖1為本申請的立體結構圖；
圖2為本申請的使用狀態圖；
圖3為本申請另一視角的使用狀態圖；
圖4為本申請使用狀態的正視圖。
其中標號：1. 循環刀；2. 校位機構；21.過槽；22. 校位栓；3. 打磨機構；31. 外罩；32. 左磨盤；33. 右磨盤；34. 調壓彈簧；35. 左調位栓；36. 右調位栓；37. 左壓緊塊；38. 右壓緊塊；4. 罩殼；5. 傳送軌道；6. 風管；7. 轉換軸；71. 轉換軸一；72. 轉換軸二。
具體實施方式
實施例1
本實施例精割機刀片打磨機構，結合圖1、圖2（圖2中M為帶切割面料鋪展的工作檯面）、圖3、圖4，包括循環刀1、打磨機構3、驅動輥、傳送軌道5、風管6和轉換軸7，轉換軸7設置有兩個，即轉換軸一71和轉換軸二72，循環刀1套裝在驅動輥與轉換軸一71、轉換軸二72之間，並形成閉合迴路；打磨機構3包括外罩31、左磨盤32和右磨盤33，左磨盤32與右磨盤33位於外罩31內，循環刀1貫穿外罩31，並使左磨盤32、右磨盤33分居循環刀1上下兩側（該種方式在附圖中未有顯示）或左右兩側（如圖1所示），左磨盤32、右磨盤33分別與循環刀1接觸以進行循環刀1的打磨；傳送軌道5罩蓋在循環刀1上，風管6與該傳送軌道5連通，風管6連接有風機，在風機作用下，為傳送軌道5提供負壓，以抽吸循環刀1表面的雜質。
其中，左磨盤32、右磨盤33均傾斜設置，本實施例中，左磨盤32居下、右磨盤33居上，且左磨盤32、右磨盤33均向兩者之間傾斜。左磨盤32、右磨盤33錯位設置，並使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利於約束循環刀1的位置。
轉換軸一71與轉換軸二72水平設置.轉換軸一71位於驅動輥正下方，打磨機構3位於驅動輥與轉換軸一71之間，循環刀1在驅動輥、打磨機構3與轉換軸一71之間保持豎直上下；傳送軌道5和風管6位於驅動輥與轉換軸二72之間；驅動輥外設置有罩殼4，罩殼4與傳送軌道5連通，以實現更好的抽吸效果。罩殼4（其內為驅動輥）、傳送軌道5和轉換軸7決定了循環刀1的運行路徑，按照上述方式設置，循環刀1在經過打磨機構3打磨後送至驅動輥處，然後在驅動輥的罩殼4和傳送軌道5中完成抽吸，將循環刀1表面的雜質（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質的循環刀進入切割工序，有利於保護循環刀1。
實施例2
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：傳送軌道5傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道5一方面可以順勢引導循環刀1運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環刀1處於傾斜向下的方式，有利於循環刀1上的雜質掉落在傳送軌道5中。
實施例3
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：打磨機構3下方設置有校位機構2，校位機構2上設置有過槽21和校位栓22，循環刀1從過槽21中經過，過槽21側邊設置的校位栓22與過槽21配合，實現循環刀1的微調，避免循環刀高速運轉過程中，循環刀1與左磨盤32、右磨盤33的錯位，以確保有效打磨。
實施例4
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：打磨機構3中還設置有調壓彈簧34，調壓彈簧34位於左磨盤32與右磨盤33之間，用於調整左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度，具體來講，調壓彈簧34兩端分別設置有左壓緊塊37、右壓緊塊38，左磨盤32安裝在左壓緊塊37上，右磨盤33安裝在右壓緊塊38上，調壓彈簧34的移動引起左壓緊塊37、右壓緊塊38位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，並最終改變左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；移動並固定左壓緊塊37、右壓緊塊38，即可將調壓彈簧34的形變固定。
實施例5
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：左磨盤32連接有左調位栓35，用於調節左磨盤32在水平方向上的位置；右磨盤33連接有右調位栓36，用於調節右磨盤33在水平方向上的位置。
左調位栓35、右調位栓36可以配合使用，同時調節左磨盤32、右磨盤33在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調節其中一個磨盤的位置。
實施例6
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：打磨機構3中還設置有調壓彈簧34，調壓彈簧34位於左磨盤32與右磨盤33之間，用於調整左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度，具體來講，調壓彈簧34兩端分別設置有左壓緊塊37、右壓緊塊38，左磨盤32安裝在左壓緊塊37上，右磨盤33安裝在右壓緊塊38上，調壓彈簧34的移動引起左壓緊塊37、右壓緊塊38位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，並最終改變左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；移動並固定左壓緊塊37、右壓緊塊38，即可將調壓彈簧34的形變固定。
左磨盤32連接有左調位栓35，用於調節左磨盤32在水平方向上的位置；右磨盤33連接有右調位栓36，用於調節右磨盤33在水平方向上的位置。
左調位栓35、右調位栓36可以配合使用，同時調節左磨盤32、右磨盤33在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調節其中一個磨盤的位置。左壓緊塊37、右壓緊塊38可單獨使用，僅調節其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調節左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；左調位栓35、右調位栓36與左壓緊塊37、右壓緊塊38也可配合使用，在調節角度的同時，調節左磨盤32、右磨盤33的水平位置。
實施例7
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：傳送軌道5傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道5一方面可以順勢引導循環刀1運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環刀1處於傾斜向下的方式，有利於循環刀1上的雜質掉落在傳送軌道5中。打磨機構3下方設置有校位機構2，校位機構2上設置有過槽21和校位栓22，循環刀1從過槽21中經過，過槽21側邊設置的校位栓22與過槽21配合，實現循環刀1的微調，避免循環刀高速運轉過程中，循環刀1與左磨盤32、右磨盤33的錯位，以確保有效打磨。
實施例8
本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區別在於：傳送軌道5傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道5一方面可以順勢引導循環刀1運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環刀1處於傾斜向下的方式，有利於循環刀1上的雜質掉落在傳送軌道5中。打磨機構3下方設置有校位機構2，校位機構2上設置有過槽21和校位栓22，循環刀1從過槽21中經過，過槽21側邊設置的校位栓22與過槽21配合，實現循環刀1的微調，避免循環刀高速運轉過程中，循環刀1與左磨盤32、右磨盤33的錯位，以確保有效打磨。
打磨機構3中還設置有調壓彈簧34，調壓彈簧34位於左磨盤32與右磨盤33之間，用於調整左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度，具體來講，調壓彈簧34兩端分別設置有左壓緊塊37、右壓緊塊38，左磨盤32安裝在左壓緊塊37上，右磨盤33安裝在右壓緊塊38上，調壓彈簧34的移動引起左壓緊塊37、右壓緊塊38位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，並最終改變左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；移動並固定左壓緊塊37、右壓緊塊38，即可將調壓彈簧34的形變固定。
左磨盤32連接有左調位栓35，用於調節左磨盤32在水平方向上的位置；右磨盤33連接有右調位栓36，用於調節右磨盤33在水平方向上的位置。
左調位栓35、右調位栓36可以配合使用，同時調節左磨盤32、右磨盤33在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調節其中一個磨盤的位置。左壓緊塊37、右壓緊塊38可單獨使用，僅調節其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調節左磨盤32、右磨盤33的傾斜角度；左調位栓35、右調位栓36與左壓緊塊37、右壓緊塊38也可配合使用，在調節角度的同時，調節左磨盤32、右磨盤33的水平位置。
以上內容是結合本發明創造的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發明創造具體實施只局限於上述這些說明，對於本發明創造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明創造的保護範圍。