一種接線端子成型方法與流程

2023-10-11 02:08:59

本發明屬於機械加工模具領域，具體為一種接線端子成型方法。

背景技術：

小安培接線端子材質為H65黃銅，厚度為2.5mm，該產品成型部分為工藝難點，並且攻絲後對螺紋有扭力要求，產品內徑要求為7.35mm-7.45mm，外徑要求為10.5±0.13mm，高度要求為4.8±0.15mm，成型部分底面平面度為0.2mm，為了保證尺寸及扭力合格，成型部分內壁光亮度必須保證100％。目前，在小安培接線端子的生產中，一般採用翻邊成型方法，預衝孔衝頭直徑非常小，對於厚度2.5mm的黃銅材料，預衝孔衝頭壽命非常低並且翻邊後端面存在斷裂的風險。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術中的不足，提供一種接線端子成型方法，可以滿足圖紙的尺寸要求，實現大批量生產。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種接線端子成型方法，包括下述步驟：

第一步，預成型：預成型衝頭向下伸入材料中，預成型衝頭端部使得成型材料向預成型凹模四周均勻流動，下型託芯凸臺阻擋成型材料向下流動；

第二步，成型：成型衝頭向下伸入材料中，成型衝頭端部使得成型材料迅速向下流動，下型託芯凸臺使得成型材料向成型凹模兩側均勻流動並充滿成型凹模，成型衝頭對成型材料端面進行倒角，成型凹模凸臺保證成型材料凸包周圍平面度；

第三步，精衝孔：衝孔衝頭向下衝孔；

第四步，向上倒角：下型倒角衝頭向上倒角。

所述預成型衝頭、預成型凹模、成型衝頭、成型凹模和衝孔衝頭的表面均進行TiN處理。

所述預成型衝頭端部角度為157°，預成型衝頭端部圓角R0.8mm，預成型凹模側頂角R0.8mm，下型託芯凸臺高度為0.5mm，直徑為8.0mm。

所述成型衝頭端部直徑為7.0mm，成型凹模凸臺高度為0.2mm，直徑為14.5mm。

所述衝孔衝頭直徑為7.45mm，衝裁單面餘量為0.225mm，衝孔衝頭與衝裁凹模的衝裁間隙為單側0.04mm。

所述下型倒角衝頭的直徑為7.39mm，下型倒角衝頭端部做SR1倒角。

本發明的有益效果，該成型方法能最大限度地使得成型材料流向成型凹模四周，防止產品凸包斷裂，防止產品表面產生料絲，保證產品尺寸符合圖紙要求，保證產品扭力和內壁光亮度合格，實現大批量生產。

附圖說明

圖1是預成型工序示意圖。

圖2是成型工序示意圖。

圖3是精衝孔工序示意圖。

圖4是向上倒角工序示意圖。

圖中標號說明如下：

1-預成型衝頭；2-預成型凹模；3-下型託芯；4-成型衝頭；5-成型凹模；6-衝孔衝頭；7-衝裁凹模；8-下型倒角衝頭。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。

如附圖所示的接線端子成型方法，包括下述步驟：

第一步，預成型：

預成型衝頭1向下伸入材料中，預成型衝頭端部角度為157°，預成型衝頭端部圓角R0.8mm，預成型凹模2側頂角R0.8mm，預成型衝頭端部使得成型材料向預成型凹模四周均勻流動，下型託芯3凸臺高度為0.5mm，直徑為8.0mm，下型託芯凸臺阻擋成型材料向下流動，預成型衝頭和預成型凹模的表面均進行TiN處理。

第二步，成型：

成型衝頭4向下伸入材料中，成型衝頭端部直徑為7.0mm，成型衝頭端部使得成型材料迅速向下流動，成型凹模5凸臺高度為0.2mm，直徑為14.5mm，下型託芯凸臺使得成型材料向成型凹模兩側均勻流動並充滿成型凹模，成型衝頭對成型材料端面進行倒角，防止攻絲後表面產生料絲，成型凹模凸臺保證成型材料凸包周圍平面度，成型衝頭和成型凹模的表面均進行TiN處理。

第三步，精衝孔：

衝孔衝頭6向下衝孔，衝孔衝頭直徑為7.45mm，衝裁單面餘量為0.225mm，衝孔衝頭與衝裁凹模7的衝裁間隙為單側0.04mm，保證底孔內壁光亮度85％以上，衝孔衝頭的表面進行TiN處理。

第四步，向上倒角：

下型倒角衝頭8向上倒角，既去除內壁斷裂帶部分，又避免攻絲後表面出現料絲，下型倒角衝頭的直徑為7.39mm，下型倒角衝頭端部做SR1倒角，方便伸入底孔內。

以上對本發明的技術方案做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本技術方案的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本專利的保護範圍。