一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝的製作方法
2023-10-11 06:21:49
專利名稱：一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及冶金、化工、製藥、肥料、製鹽等領域中的晶體純化，具體的指一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝。
背景技術：
冶金、化工、製藥、肥料、製鹽等領域中的許多企業，其生產的晶體產品常常由於表面吸附了雜質，導致純度不高，這將直接影響產品質量和產品價格。為了提高晶體產品的純度、色度和光澤度，這些企業大多採用溶解一過濾一蒸餾，或著溶解一過濾一沉澱一再過濾的工藝進行提純。上述提純工藝在一定程度上不僅會耗費大量資源與能源，而且會產生大量的廢水和廢氣。此外，上述工藝均屬於序批式工藝，無法完成連續生產，在一定程度上影響了晶體產品純化的產能
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，能夠減少能源和資源的消耗，且晶體純化的產能高。為解決上述技術問題，本發明提供的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，包括如下步驟
1)根據待純化晶體的種類選取相應孔徑的耐磨篩網帶和清洗液；
2)將待純化晶體置於連續循環使用的耐磨篩網帶上，輸送至噴淋管下方，用清洗液噴洗待純化晶體；
3)噴洗後的晶體用耐磨篩網帶輸送至乾燥器進行乾燥；
4)乾燥後的晶體通過耐磨篩網帶反傾斜傾倒並在反吹掃風機的作用下與耐磨篩網帶分離，收集潔淨晶體；
5)與潔淨晶體分離後的耐磨篩網帶進行清潔後，重新進入循環使用。上述技術方案的所述步驟I)中，清洗液選用待純化晶體的純淨飽和溶液。上述技術方案的所述步驟2)中，採用2 4級噴淋管，噴淋管的流量為6(T80L/min，噴洗時間為2(T40min。進一步地，每級噴淋管採用3飛個霧狀噴嘴，每一噴嘴的流速為5 8m/s。上述技術方案的所述步驟2)中，收集噴洗後的清洗液，經沉澱、過濾後，重新進入噴淋管重複使用。上述技術方案的所述步驟3)中，乾燥器採用輻射式加熱方式。進一步地，乾燥器進行乾燥的時間為5 10min。上述技術方案的所述步驟5)中，耐磨篩網帶採用清洗液噴洗和刷洗的方式進行清潔。進一步地，回收對所述耐磨篩網帶進行噴洗的清洗液，經沉澱、過濾後，重複使用。與現有技術相比，本發明的有益效果在於採用了「噴洗一乾燥一與篩網帶分離」的純化方式，不僅較傳統「溶解一過濾一蒸發重結晶」等純化工藝在同等產業規模下，節省了 6(Γ85%能源，而且清洗液可重複使用，減少了 6(Γ80%的廢水、降低了 6(Γ75%廢氣的產生；利用連續、循環使用的耐磨篩網帶，使得工藝連續，實現了批量純化，提高了晶體純化的產能65%以上。
圖I為本發明工藝使用的一種設備結構暨工藝流程圖。圖2為圖I省略了產品收集池的俯視圖。圖中，I—原料罐，2—耐磨篩網帶，3—噴淋管，4一乾燥器，5—反吹掃風機，6—V型 導流板，7—反洗液V型導流板；8—篩網刷洗棍，9一產品收集池，10一待純化晶體，11一噴淋半徑。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的具體實施例作進一步的詳細描述。如圖I和圖2所示，本發明的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，適用於晶體表面含不溶於水的灰分或水溶性雜質的晶體的純化，其具體步驟為
1)根據待純化晶體10的種類選取相應孔徑的耐磨篩網帶2和清洗液。通常，耐磨篩網帶2選用孔徑和該潔淨晶粒粒徑大小相當的，清洗液則選用待純化晶體10的純淨飽和溶液。例如在食鹽提純時，耐磨篩網帶2選擇孔徑在廣4_範圍的，清洗液採用飽和NaCl溶液；蔗糖提純時，耐磨篩網帶2選擇孔徑在6 10mm範圍的，清洗液採用飽和蔗糖溶液；硫酸銨提純時，耐磨篩網帶2選擇孔徑在rSmm範圍的，清洗液採用飽和硫酸銨溶液等；
2)將待純化晶體10從原料罐I送至連續循環使用的耐磨篩網帶2上，如圖2所示，在運動輥的帶動下，耐磨篩網帶2按f3m/min的恆定速度將待純化晶體10輸送至噴淋管3下方，噴淋管3採用2 4級以加強噴洗效果(本實施例採用4級)，每級噴淋管3的流量為6(T80L/min，每級噴淋管3採用3飛個霧狀噴嘴以增大噴洗覆蓋面積(本實施例採用3個噴嘴)，每一噴嘴的流速為5 8m/s，用清洗液噴洗待純化晶體10約2(T40min ;同時，噴淋管3對應位置處耐磨篩網帶2下方的V型導流板6收集噴洗後的清洗液，經沉澱、過濾後，重新進入噴淋管3重複使用；
3)噴洗後的晶體用耐磨篩網帶2繼續輸送，至乾燥器4進行乾燥。本實施例採用密閉式乾燥器，以利於晶體的脫水，並用輻射式加熱方式，避免雜質重新引入造成晶體的汙染，乾燥的時間為5 10min ；
4)乾燥後的晶體通過耐磨篩網帶2反傾斜傾倒(本實施例中，傾斜角度為75°)，並在反吹掃風機5的作用下與耐磨篩網帶2分離，用產品收集池9收集潔淨晶體。本實施例中的反吹掃風機5功率200kw，轉速450r/s ；
5)與潔淨晶體分離後的耐磨篩網帶2進行清洗液噴洗和篩網刷洗輥8刷洗後，其網孔通暢，可重新進入循環使用。本實施例中的篩網刷洗輥8直徑為4(T60cm，反洗噴淋管流速為5 8m/s，耐磨篩網帶2的清洗時間為15 25min;同時，反洗噴淋管對應位置處耐磨篩網帶2下方的反洗液V型導流板7回收對所述耐磨篩網帶2進行噴洗的清洗液，經沉澱、過濾後，亦重複使用。如此循環，實現連續純化生產。
本發明的核心在於採用了「噴洗一乾燥一與篩網帶分離」的提純方式，實現了能源和資源消耗的減少，且晶體提純的產能高。所以，其保護範圍並不限於上述實施例。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變形而不脫離本發明的範圍和精神。例如提純的具體設備不限於實施例所述，採用滿足相應步驟要求的機構和設備均可用於本發明 工藝；各步驟的參數也可根據待純化晶體10的種類合理確定等。倘若這些改動和變形屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍內，則本發明也意圖包含這些改動和變形在內。
權利要求
1.一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於，它包括如下步驟 1)根據待純化晶體的種類選取相應孔徑的耐磨篩網帶和清洗液； 2)將待純化晶體置於連續循環使用的耐磨篩網帶上，輸送至噴淋管下方，用清洗液噴洗待純化晶體； 3)噴洗後的晶體用耐磨篩網帶輸送至乾燥器進行乾燥； 4)乾燥後的晶體通過耐磨篩網帶反傾斜傾倒並在反吹掃風機的作用下與耐磨篩網帶分離，收集潔淨晶體； 5)與潔淨晶體分離後的耐磨篩網帶進行清潔後，重新進入循環使用。
2.根據權利要求I所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於所述步驟I)中，清洗液選用待純化晶體的純淨飽和溶液。
3.根據權利要求I所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於所述步驟2)中，採用2 4級噴淋管，噴淋管的流量為6(T80L/min，噴洗時間為2(T40min。
4.根據權利要求3所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於每級噴淋管採用3飛個霧狀噴嘴，每一噴嘴的流速為5 8m/s。
5.根據權利要求I至4中任一權利要求所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於所述步驟2)中，收集噴洗後的清洗液，經沉澱、過濾後，重新進入噴淋管重複使用。
6.根據權利要求I所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於所述步驟3)中，乾燥器採用輻射式加熱方式。
7.根據權利要求6所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於乾燥器進行乾燥的時間為5 10min。
8.根據權利要求I所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於所述步驟5)中，耐磨篩網帶採用清洗液噴洗和刷洗的方式進行清潔。
9.根據權利要求8所述的一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，其特徵在於回收對所述耐磨篩網帶進行噴洗的清洗液，經沉澱、過濾後，重複使用。
全文摘要
一種連續帶傳動式表面吸附晶體提純工藝，涉及冶金、化工、製藥、肥料、製鹽等領域中的晶體純化，它包括如下步驟1)根據待純化晶體的種類選取相應孔徑的耐磨篩網帶和清洗液；2)將待純化晶體置於連續循環使用的耐磨篩網帶上，輸送至噴淋管下方，用清洗液噴洗待純化晶體；3)噴洗後的晶體用耐磨篩網帶輸送至乾燥器進行乾燥；4)乾燥後的晶體通過耐磨篩網帶反傾斜傾倒並在反吹掃風機的作用下與耐磨篩網帶分離，收集潔淨晶體；5)與潔淨晶體分離後的耐磨篩網帶進行清潔後，重新進入循環使用。與現有技術相比，本發明工藝能夠減少能源和資源的消耗，且晶體純化的產能高。
文檔編號B01D9/00GK102825023SQ20121033901
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者付本全, 薛改鳳, 盧麗君, 張壘, 王麗娜, 劉璞, 張楠, 劉尚超 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司