絹絲的染色工藝的製作方法

2023-10-11 03:14:19 2

專利名稱：絹絲的染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織紗線的染色技術領域，具體涉及一種絹絲的染色工藝。

背景技術：
絹絲(spun silk)，也稱絹紗，屬於紗線一類，是由下腳料絲和不能剿絲的蠶繭、蠶衣、蠶種場的削口繭及絲織廠的回棉(也稱回絲或廢絲)等加工而成，屬於蛋白質纖維。絹絲是高檔絲織材料，製成的絲織品甚受人們歡迎。
目前，業界對絹絲的染色主要採取棉用活性染料在鹼性條件下的傳統工藝進行染色，具體可由圖1所示，在常溫下向染色容器如染缸中加入助劑、棉用活性染料，保溫；然後加鹽，再保溫；爾後固色，以1℃/min的升溫速率從常溫升溫到60～80℃，在保溫5～10min後，加鹼(通常採用純鹼)，加入量為2g/l左右，並且在20～40min內緩慢加入；然後依次經保溫(40～60min)、降溫排液、清水洗、皂洗、熱水洗、酸中和、固色、上柔、脫水、烘乾，得到染色絹絲紗線。這種染色工藝不足是由於存在加鹼工序，因而導致工人操作繁瑣，若操作不當例如加鹼過快或加鹼不均勻，則會造成嚴重的色花，而且在鹼性狀況下，會損及絹絲絲素，導致絹絲強力降低，以及在加鹼條件下，由於活性染料水解加劇，進一步引發上染百分率降低，對後續工序如水洗工序要求嚴格，如果未能洗淨，存在鹼的殘留，那麼在經最後一道的烘乾工序烘乾後會存在風化現象，影響絹絲的色光重現性；由於固色工序所採用的溫度為60～80℃，該溫度不利於加快上染速度和提高上染率，因為該溫度值的選擇並沒有將棉纖維與絹絲區別對待，故而在一定程度上帶有盲目性。又因為絹絲屬於蛋白質纖維，蛋白質纖維在水中的溶脹程度隨著溫度升高而增大，絹絲纖維內空隙隨之增大，空隙增大有利於活性染料分子進入纖維內部並且在纖維內部擴散，從而加快上染速度、提高上染率，儘管受染料自身特性的影響，溫度並不能無節制提高，但對於60～80℃的固色溫度而言至少不是理想的溫度；由於存在加鹼工序，因此需要後道的酸中和工序輔助，不僅導致工藝過程繁瑣、浪費能源、增大成本，而且還產生對環境保護不利的因素。
其實，雖然人們對於前述的絹絲染色工藝所產生的諸多不利因素客觀上早已有所感悟，但是由於受傳統工藝觀的束縛和根深蒂固的影響而不敢越雷池，從而阻礙和抑制了探索與革新。這裡所講的傳統工藝觀是指對於活性染料，始終認為只有在鹼性條件下才能固色。
本發明在下面將要介紹的技術方案便是基於這種技術背景下產生的。


發明內容
本發明的任務在於提供一種色牢度高、勻染性好、有利於避免絹絲強力受到損害的、固色溫度選擇合理而藉以加快上染速度和提高上染率的、工藝簡單而有利於體現節約能源和保護環境的絹絲的染色工藝。
本發明的任務是這樣來完成的，一種絹絲的染色工藝，它包括以下步驟將待染的並且已作了染前處理的絹絲紗線放入染缸中，向染缸中加水並且控制浴比；在常溫下向染缸中加入助劑和棉用活性染料；常溫保溫；在常溫下加鹽於染缸中；再常溫保溫；升溫並且控制升溫速度；繼而保溫；最後依次經降溫排液、清水洗、皂洗、熱水洗、固色、上柔、脫水、烘乾，得到染色絹絲紗線。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的浴比是指絹絲紗線與水的比例為1∶6～12。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述的助劑為螯合分散劑、勻染劑和平平加O。
在本發明的還一個具體的實施例中，所述的勻染劑為棉用勻染劑。
在本發明的又一個具體的實施例中，所述的平平加O為脂肪醇聚氧乙烯醚。
在本發明的再一個具體的實施例中，所述的常溫保溫的保溫時間為5～10min。
在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的再常溫保溫的保溫時間為20～30min。
在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的控制升溫速度為以0.5～1℃/min升溫至85～95℃。
在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的繼而保溫的保溫時間為在85～95℃下保溫30～60min。
在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的染前處理是指先將市售獲得的絹絲筒子紗進行松筒，而所述的松筒是指將處於紙紗管上的絹絲紗線用倒紗裝置倒繞到得以置入染缸染色的染色筒管上，並且將染色筒管套置到紗籠上再鎖好頂鎖，每個染色筒管上的絹絲紗線的重量為0.8～1kg，絡筒密度為0.38～0.40g/cm3。
本發明所公開的絹絲的染色工藝與已有技術相比的優點之一，染色後的色牢度提高1～2級，勻染性好，得色量提高20％，斷裂強度提高5～10％；之二，由於無需使用鹼進行固色，因此具有工藝簡單，如不需要後道的酸中和，有利於節約能源、降低染色成本；之三，由於不存在加鹼、酸中和工序，能體現對環境的友好。



圖1為已有技術中的絹絲的染色工藝流程圖。
圖2為本發明的絹絲的染色工藝流程圖。
圖3為本發明的第一實施例示意圖。
圖4為本發明的第二實施例示意圖。
圖5為本發明的第三實施例示意圖。
圖6為本發明的第四實施例示意圖。

具體實施例方式 實施例1 以規格為60S/2(雙股)，數量為300Kg，染制色澤為藍色的絹絲筒子紗為例。
請具體參閱圖2和圖3。首先對市購的60S/2絹絲筒子紗進行松筒，這裡所稱的松筒是指將先前處於紙紗管上的絹絲紗用倒紗裝置倒繞得以入染缸的染色筒管上，優選但不限於的每個染色筒管的紗的重量為0.8Kg，絡筒密度為0.38g/cm3，再將染色筒管套置到紗籠上，並且鎖好頂鎖。
待紗籠攜繞復有絹絲的染色筒管放入諸如由香港立信有限公司生產的半充滿式的染缸中，向染缸中注水，浴比為1∶8，即1Kg紗配以8Kg水，然後開動染色循環泵同時依序向染缸加入由中國江蘇省常州市金馬助劑有限公司生產、銷售的產品牌號為H54螯合分散劑，用量為0.5％(o.w.f，1Kg紗配以5g)，加入由上海雅運助劑有限公司生產銷售的牌號為DS棉用勻染劑，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，同時在加料桶裡加入臺灣永光染料有限公司生產的染料3BSN紅、BRF藍、RS/P豔藍，其中3BSN紅的加入量為0.24％(o.w.f，1Kg紗配以2.4g)、BRF藍的加入量為0.36％(o.w.f，1Kg紗配以3.6g)、RS/P豔藍的加入量為0.88％(o.w.f，1Kg紗配以8.8g)，注入水，水位高度為加料桶高度的2/3，攪拌化料，待化料均勻後，慢慢注入到染缸內，加完後，常溫走勻5min，即常溫保溫5min，爾後開始加鹽，具體是將染缸中的染液通過回流泵引入加料桶，將40g/l總用量的元明粉緩慢加到加料桶中，再由加料泵將已攪拌好的元明粉緩慢注入到染缸中，經過回流——注入多次循環，直至將加料桶內的元明粉全部加入到染缸中，加完後，常溫走勻20min，即再常溫保溫20min，然後以0.8℃/min的升溫速率升溫到90℃，繼而保溫40min後，降溫到80℃以下排水(降溫排液)，得到顏色為藍色待後處理的染色紗，然後進行後處理，即依次進行清水洗、皂洗、熱水洗、固色、上柔處理、脫水、烘乾，最後得到顏色為藍色的染色成品紗線。
實施例2 以規格為60S/2(雙股)，數量為60Kg，染制色澤為深綠的絹絲筒子紗為例。
請具體參閱圖2和圖4。首先對市購的60S/2絹絲筒子紗進行松筒，這裡所稱的松筒是指將先前處於紙紗管上的絹絲紗用倒紗裝置倒繞得以入染缸的染色筒管上，優選但不限於的每個染色筒管的紗的重量為0.9Kg，絡筒密度為0.39g/cm3，再將染色筒管套置到紗籠上，並且鎖好頂鎖。
待紗籠攜繞復有絹絲的染色筒管放入諸如由香港立信有限公司生產的半充滿式的染缸中，向染缸中注水，浴比為1∶9.5，即1Kg紗配以9.5Kg水，然後開動染色循環泵同時依序向染缸加入由中國江蘇省常州市金馬助劑有限公司生產銷售的產品牌號為H54螯合分散劑，用量為0.5％(o.w.f，1Kg紗配以5g)，加入由上海雅運助劑有限公司生產銷售的牌號為DS棉用勻染劑，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，同時在加料桶裡加入臺灣永光染料有限公司生產的染料3GL嫩黃、G133翠藍、RS/P豔藍，其中3GL嫩黃的加入量為1.0％(o.w.f，1Kg紗配以10g)、G133翠藍的加入量為4.0％(o.w.f，1Kg紗配以40g)、RS/P豔藍的加入量為1.6％(o.w.f，1Kg紗配以16g)，注入水，水位高度為加料桶高度的2/3，，攪拌化料，待化料均勻後，慢慢注入到染缸內，加完後，常溫走勻10min，即，常溫保溫10min，爾後開始加鹽，具體是將染缸中的染液通過回流泵引入加料桶，將80g/l總用量的元明粉緩慢加到加料桶中，再由加料泵將已攪拌好的元明粉緩慢注入到染缸中，經過回流——注入多次循環，直至將加料桶內的元明粉全部加入到染缸中，加完後，常溫走勻30min，即再常溫保溫30min，然後以0.5℃/min的升溫速率升溫到95℃，繼而保溫60min後，降溫到80℃以下排水(降溫排液)，得到顏色為藍色待後處理的染色紗，然後進行後處理，即，依次進行清水洗、皂洗、熱水洗、固色、上柔處理、脫水、烘乾，最後得到顏色為藍色的染色成品紗線。
實施例3 以規格為60S/2(雙股)，數量為800Kg，染制色澤為藍色的絹絲筒子紗為例。
請具體參閱圖2和圖5。首先對市購的60S/2絹絲筒子紗進行松筒，這裡所稱的松筒是指將先前處於紙紗管上的絹絲紗用倒紗裝置倒繞得以入染缸的染色筒管上，優選但不限於的每個染色筒管的紗的重量為1.0Kg，絡筒密度為0.40g/cm3，再將染色筒管套置到紗籠上，並且鎖好頂鎖。
待紗籠攜繞復有絹絲的染色筒管放入諸如由香港立信有限公司生產的半充滿式的染缸中，向染缸中注水，浴比為1∶7，即1Kg紗配以7Kg水，然後開動染色循環泵同時依序向染缸加入由中國江蘇省常州市金馬助劑有限公司生產銷售的產品牌號為H54螯合分散劑，用量為0.5％(o.w.f，1Kg紗配以5g)，加入由上海雅運助劑有限公司生產銷售的牌號為DS棉用勻染劑，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，同時在加料桶裡加入臺灣永光染料有限公司生產的染料3RS黃、3BSN紅、FBN藍其中3RS黃的加入量為0.45％(o.w.f，1Kg紗配以4.5g)、3BSN紅的加入量為0.24％(o.w.f，1Kg紗配以2.4g)、FBN藍的加入量為0.86％(o.w.f，1Kg紗配以8.6g)，注入水，水位高度為加料桶高度的2/3，攪拌化料，待化料均勻後，慢慢注入到染缸內，加完後，常溫走勻10min，即常溫保溫10min，爾後開始加鹽，具體是將染缸中的染液通過回流泵引入加料桶，將60g/l總用量的元明粉緩慢加到加料桶中，再有加料泵將以攪拌好的元明粉緩慢注入到染缸中，經過回流——注入多次循環，直至將加料桶內的元明粉全部加入到染缸中，加完後，常溫走勻25min，即，再常溫保溫25min，然後以1℃/min的升溫速率升溫到85℃，繼而保溫40min後，降溫到80℃以下排水(降溫排液)，得到顏色為藍色待後處理的染色紗，然後進行後處理，即，依次進行清水洗、皂洗、熱水洗、固色、上柔處理、脫水、烘乾，最後得到顏色為藍色的染色成品紗線。
實施例4 以規格為60S/2(雙股)，數量為20Kg，染制色澤為藍色的絹絲筒子紗為例。
請具體參閱圖2和圖6。首先對市購的60S/2絹絲筒子紗進行松筒，這裡所稱的松筒是指將先前處於紙紗管上的絹絲紗用倒紗裝置倒繞得以入染缸的染色筒管上，優選但不限於的每個染色筒管的紗的重量為1Kg，絡筒密度為0.39g/cm3，再將染色筒管套置到紗籠上，並且鎖好頂鎖。
待紗籠攜繞復有絹絲的染色筒管放入諸如由香港立信有限公司生產的半充滿式的染缸中，向染缸中注水，浴比為1∶10，即1Kg紗配以10Kg水，然後開動染色循環泵同時依序向染缸加入由中國江蘇省常州市金馬助劑有限公司生產銷售的產品牌號為H54螯合分散劑，用量為0.5％(o.w.f，1Kg紗配以5g)，加入由上海雅運助劑有限公司生產銷售的牌號為DS棉用勻染劑，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，加入平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)，加入量為1％(o.w.f，1Kg紗配以10g)，同時在加料桶裡加入臺灣永光染料有限公司生產的染料3RS黃、3BSN紅、BRF藍，其中3RS黃的加入量為0.26％(o.w.f，1Kg紗配以2.6g)、3BSN紅的加入量為0.20％(o.w.f，1Kg紗配以2g)、BRF藍的加入量為0.74％(o.w.f，1Kg紗配以7.4g)，注入水，水位高度為加料桶高度的2/3，，攪拌化料，待化料均勻後，慢慢注入到染缸內，加完後，常溫走勻5min，即常溫保溫8min，爾後開始加鹽，具體是將染缸中的染液通過回流泵引入加料桶，將60g/l總用量的元明粉緩慢加到加料桶中，再有加料泵將以攪拌好的元明粉緩慢注入到染缸中，經過回流——注入多次循環，直至將加料桶內的元明粉全部加入到染缸中，加完後，常溫走勻30min，即，再常溫保溫30min，然後以0.8℃/min的升溫速率升溫到95℃，繼而保溫30min後，降溫到80℃以下排水(降溫排液)，得到顏色為藍色待後處理的染色紗，然後進行後處理，即，依次進行清水洗、皂洗、熱水洗、固色、上柔處理、脫水、烘乾，最後得到顏色為藍色的染色成品紗線。
由上述實施例中所得到的染色後的絹絲成品與已有技術對絹絲染色得到的絹絲成品相比，具有下表所示的技術效果
＊原紗斷裂強力421.2CN 由上表可知，採用本發明工藝與傳統工藝相比，不使用鹼，色牢度可以普遍提高1～2級，勻染性好，得色量可以提高20％左右，斷裂強力可以提高5％～10％，並能縮短染色工藝時間，後處理中也無需進行酸中和，簡化操作，降低能耗，即節約了成本，又提高了產品質量，此外，對環境友好。
權利要求
1、一種絹絲的染色工藝，其特徵在於它包括以下步驟將待染的並且已作了染前處理的絹絲紗線放入染缸中，向染缸中加水並且控制浴比；在常溫下向染缸中加入助劑和棉用活性染料；常溫保溫；在常溫下加鹽於染缸中；再常溫保溫；升溫並且控制升溫速度；繼而保溫；最後依次經降溫排液、清水洗、皂洗、熱水洗、固色、上柔、脫水、烘乾，得到染色絹絲紗線。
2、根據權利要求1所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的浴比是指絹絲紗線與水的比例為1∶6～12。
3、根據權利要求1所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的助劑為螯合分散劑、勻染劑和平平加O。
4、根據權利要求3所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的勻染劑為棉用勻染劑。
5、根據權利要求3所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的平平加O為脂肪醇聚氧乙烯醚。
6、根據權利要求1所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的常溫保溫的保溫時間為5～10min。
7、根據權利要求1所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的再常溫保溫的保溫時間為20～30min。
8、根據權利要求1所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的控制升溫速度為以0.5～1℃/min升溫至85～95℃。
9、根據權利要求1所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的繼而保溫的保溫時間為在85～95℃下保溫30～60min。
10、根據權利要求1所述的絹絲的染色工藝，其特徵在於所述的染前處理是指先將市售獲得的絹絲筒子紗進行松筒，而所述的松筒是指將處於紙紗管上的絹絲紗線用倒紗裝置倒繞到得以置入染缸染色的染色筒管上，並且將染色筒管套置到紗籠上再鎖好頂鎖，每個染色筒管上的絹絲紗線的重量為0.8～1kg，絡筒密度為0.38～0.40g/cm3。
全文摘要
一種絹絲的染色工藝，屬於紡織紗線的染色技術領域。它包括以下步驟將待染的並且已作了染前處理的絹絲紗線放入染缸中，向染缸中加水並且控制浴比；在常溫下向染缸中加入助劑和棉用活性染料；常溫保溫；在常溫下加鹽於染缸中；再常溫保溫；升溫並且控制升溫速度；繼而保溫；最後依次經降溫排液、清水洗、皂洗、熱水洗、固色、上柔、脫水、烘乾，得到染色絹絲紗線。優點染色後的色牢度提高1～2級，勻染性好，得色量提高20％，斷裂強度提高5～10％；由於無需使用鹼進行固色，因此具有工藝簡單，如不需要後道的酸中和，有利於節約能源、降低染色成本；由於不存在加鹼、酸中和工序，能體現對環境的友好。
文檔編號D06P3/04GK101289810SQ20081012332
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月23日 優先權日2008年5月23日
發明者時振良, 朱國飛, 朱雪琴 申請人:常熟市亨時特染織有限公司