一種滌棉面料及其熱升華轉印工藝的製作方法

2023-10-23 11:08:52

本發明涉及紡織面料領域，具體的說是一種滌棉面料及其熱升華轉印工藝。

背景技術：

滌綸具有吸溼性差，穿著有悶熱感，同時易帶靜電、沾汙灰塵，影響美觀和舒適性。目前的全滌吸溼排汗面料經過抗靜電處理後再進行升華印加工的面料已經是成熟的工藝，但這種面料的吸溼排汗功能仍然有限，針對服裝市場，融合棉和滌綸的優點，同時又克服兩者的缺點，既像棉一樣舒適，同時保留滌綸快幹，不起皺、不貼身的優點，成為了一個新的研究課題。

技術實現要素：

本發明為克服現有技術的不足，設計一種既像棉一樣舒適，同時保留滌綸快幹，不起皺、不貼身有點的吸溼排汗面料。

為實現上述目的，設計一種滌棉面料，包括裡層，表層，其特徵是：所述表層的下方設有裡層，表層與裡層之間設有粘接層，所述表層由滌綸製成，所述裡層由滌蓋棉製成，所述粘接層內開設有若干上下向的微孔。

所述滌蓋棉的滌棉比例為81.8:18.2。

所述微孔直徑為0.05～0.1微米。

所述表層中滌綸的經緯規格分別為100D/96F和75D/48F。

所述裡層滌蓋棉中滌綸的規格為100D/36F。

一種滌棉面料的熱升華轉印工藝，其特徵在於包括如下步驟：

（1）步驟1：將純滌綸和滌蓋棉製成滌棉面料，經過蝕毛酵素洗，洗時PH值為9-10，同時升溫至85°，並保留一段時間；

（2）步驟2：將洗好的滌棉面料放入印表機中進行列印，使用分散染料及其水溶性載體根據所需圖案進行列印，列印時印表機的精度設置為雙向4PASS；

（3）步驟3：將列印完的滌棉面料放入壓燙機，壓燙溫度為220-230°，壓燙機轉速每分鐘12轉，持續25-30秒。

所述步驟2中分散染料的分子量為250-400，顆粒直徑為0.2-2微米，分散染料包括分散紅、分散黃、分散藍等中的一種或全部；所述水溶性載體包括水、甘油、聚乙二醇等中的一種或全部。

本發明同現有技術相比，既像棉一樣舒適，同時保留滌綸快幹，不起皺、不貼身的優點；較普通滌綸體積重量輕25%左右，可以穿著更輕鬆，更舒適；保形性好，可以機器水洗烘乾，不易變形；快乾性能非常優秀的普通滌綸需要32分鐘，而吸溼排汗面料僅需要20分鐘，大大提高幹燥時間。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

參見圖1，其中，1是表層，2是粘接層，3是裡層，4是微孔。

具體實施方式

下面根據附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1所示，所述表層（1）的下方設有裡層（3），表層（3）與裡層（1）之間設有粘接層（2），所述表層（1）由滌綸製成，所述裡層（3）由滌蓋棉製成，所述粘接層（2）內開設有若干上下向的微孔（4）。

所述滌蓋棉的滌棉比例為81.8:18.2。

所述微孔（4）直徑為0.05～0.1微米。

所述表層（1）中滌綸的經緯規格分別為100D/96F和75D/48F。

所述裡層（3）滌蓋棉中滌綸的規格為100D/36F。

一種滌棉面料的熱升華轉印工藝，其特徵在於包括如下步驟：

（1）步驟1：將純滌綸和滌蓋棉製成滌棉面料，經過蝕毛酵素洗，洗時PH值為9-10，同時升溫至85°，並保留一段時間；

（2）步驟2：將洗好的滌棉面料放入印表機中進行列印，使用分散染料及其水溶性載體根據所需圖案進行列印，列印時印表機的精度設置為雙向4PASS；

（3）步驟3：將列印完的滌棉面料放入壓燙機，壓燙溫度為220-230°，壓燙機轉速每分鐘12轉，持續25-30秒。

所述步驟2中分散染料的分子量為250-400，顆粒直徑為0.2-2微米，分散染料包括分散紅、分散黃、分散藍等中的一種或全部；所述水溶性載體包括水、甘油、聚乙二醇等中的一種或全部。

實施例：

將滌棉按照81.8比18.2的比例混紡製成滌蓋棉，再將純滌綸與滌蓋棉粘結在一起製成滌棉面料，其中純滌綸中滌綸的經緯規格分別為滌綸的經緯規格分別為100D/96F和75D/48F，滌蓋棉中滌綸的規格為100D/36F。滌棉面料在溫度為85°的溫度情況下經過蝕毛酵素洗，其中蝕毛酵素的PH值為9，並保留5分鐘。

配置染料，根據需要的顏色配比分散紅、分散黃、分散藍等顏料，其中分散染料的分子量為300，顆粒直徑0.5微米，再加入適量的水、甘油，配置成分散染料，將洗好的滌棉面料放入印表機，由印表機將配置好的染料按照所需圖形進行列印，其中印表機設為雙向4PASS。列印完畢之後將滌棉面料放入壓燙機中，壓燙溫度設為220°，壓燙機轉速設為每分鐘12轉，並進行壓燙30秒後，帶滌棉面料冷卻後取出，即可得到用熱升華轉印技術製作的滌棉面料。