一種多功能原子灰及其製備方法
2023-10-09 14:23:59
專利名稱：：一種多功能原子灰及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及塗料製備領域，尤其涉及一種多功能原子灰及其製備方法。
背景技術：
：隨著經濟及科學技術的快速發展，汽車、火車、機械等製造業及修補業高速發展，對原子灰性能提出了更高的要求，如快幹、易刮塗、可厚塗；在鋼板、鋁板及鍍鋅板等多種底材上附著力良好等。傳統的原子灰主要採用C(PH固化，用鈷類化合物作催化，反應速度相對比較慢，而且因固化時收縮率大而在鈑金上附著力差；同時傳統的原子灰施工時不能一次厚塗而經常要求薄刮多道施工，降低了工作效率。此外，傳統原子灰在施工時，通常要噴塗環氧底漆或鋅磷底漆打底，這樣施工時間比較長，效率低。目前有些同行採用N，N-二甲基苯氨作為引發劑，可以適當提高幹速，但固化後，長時間難打磨，而且柔韌性及衝擊性差。以上因素使傳統原子灰產品已很難適應汽車、火車、機械等製造業及修補業發展的要求。因此，現有技術還有待於改進和發展。
發明內容本發明的目的在於提供一種多功能原子灰及其製備方法，提供了一種具有快幹、易刮塗、可厚塗，在鋼板、鋁板及鍍鋅板等多種底材上附著力良好，收縮率小的多功能原子灰及其製備方法。為了達到上述目的，本發明的技術方案如下一種多功能原子灰，由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質量比:2，其中按重量份計該主劑包括以下組份不飽和聚酯樹脂25-38%;分散潤溼劑0.2-1.0%;滑石粉35-45%;20-30%;0.1-1.5%;0.5-2%;0.1-1%;2-4%;0.01-0.03%;0.02-0.04%;t份計該固化劑包括50%的過氧化苯甲醯。所述的原子灰，其中，所述阻聚劑是特丁基對苯二酚。為:100硫酸鋇觸變劑金紅石型鈦白粉防沉劑苯乙稀阻聚劑促進劑3所述的多功能原子灰的製備方法，其中，包括以下步驟A、按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內，同時加入苯乙烯、阻聚劑、促進劑、觸變劑、防沉劑在700轉/分鐘的轉速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；B、在如上所述的第一分散體裡加入滑石粉，在1000-1250轉/分鐘的轉速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機觸變劑完全活化分散均勻，並加入分散潤溼劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；C、在如上所述的第二分散體中加入沉澱硫酸鋇，在1000-1100轉/分鐘的轉速下攪拌10-15分鐘，洗機，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低於40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑；D、將所得到的主劑和50%的過氧化苯甲醯(BP0)紅色膏狀物固化劑按100:2的質量比例進行配比檢測性能。本發明所提供的多功能原子灰及其製備方法，所製得的多功能原子灰具有優秀的柔韌性和附著力，在鋼板上耐溫性可達18(TC，常溫下15分鐘內可以打磨，可一次性厚塗lcm，大大節約修補的時間，提高效率，同時在多種鈑金底材上有良好的附著力。此外灰體外觀細膩光滑，易塗刮，便於在其上塗裝面漆。具體實施例方式本發明的一種多功能原子灰及其製備方法，為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下舉實施例對本發明進一步詳細說明。本發明提供一種多功能原子灰，由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質量比為100:2，其中按重量份計該主劑包括以下組份不飽和聚酯樹脂25-38%;分散潤溼劑O.2-1.0%;滑石粉35-45%;硫酸鋇20-30%;觸變劑O.1-1.5%;金紅石型鈦白粉0.5-2%;防沉劑0.1-1%;苯乙烯2-4%;阻聚劑0.01-0.03%;促進劑:0.02-0.04%;按重量份計該固化劑包括50%的過氧化苯甲醯。本發明使用的不飽和聚酯樹脂，具有良好的快乾性、氣乾性、柔韌性、附著性、剛性和強度。本發明使用的分散潤溼劑，是一種不飽和聚氨基醯胺和酸式聚酯的鹽溶液，能改善普通的填充料如滑石粉和硫酸鋇等在不飽和聚酯樹脂中的分散。它降低了粘度，因而可以實現較高的填料填充量且有助於儲存中防沉降。本發明使用的阻聚劑是特丁基對苯二酚(TBHQ)，提供了良好的儲存穩定性。本發明使用的促進劑是一種改性偶氮化合物，提供了良好的乾燥性。本發明使用的滑石粉吸油量低，分散性好，易打磨。本發明使用的硫酸鋇易分散，吸油量低，而且有利於加強灰體在鍍鋅板上的附著力。本發明使用的鈦白粉具有優異的耐候性、高遮蓋力和易分散性能。本發明使用的觸變劑為改性的有機觸變劑，提供了良好的施工性。本發明使用的防沉劑為膨潤土和高比表面積氣相二氧化矽的混合物，提供了良好的儲存穩定性。本發明提供的一種多功能原子灰製備方法，按上述配比準備好原料，包括以下具體步驟第一步將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內，同時加入苯乙烯、阻聚劑、促進劑、觸變劑、防沉劑在700轉/分鐘的轉速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；第二步在如上所述的第一分散體裡加入滑石粉，在1000-1250轉/分鐘的轉速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機觸變劑完全活化分散均勻，並加入分散潤溼劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；第三步在如上所述的第二分散體中加入沉澱硫酸鋇，在1000-1100轉/分鐘的轉速下攪拌10-15分鐘，洗機，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低於40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。第四步將如上第三步所得到的所述主劑和50%的過氧化苯甲醯(BP0)紅色膏狀物固化劑按100:2的質量比例進行配比檢測性能。本發明的作用原理為先利用改性的不飽和聚酯樹脂和不同粉料、助劑進行合理的搭配製成具有優良觸變性的快幹、可厚塗多功能原子灰。一方面，不飽和聚酯樹脂採用環氧改性的烯丙基樹脂，使其在鈑金上有良好的附著力和氣乾性，採用TBHQ(特丁基對苯二酚)和改性偶氮化合物分別作為阻聚劑、促進劑，可以使原子又快幹又具有良好的儲存穩定性。在添加順序和工藝上，把分散潤溼劑放在有機觸變劑完全活化後添加，可以避免分散潤溼劑包覆有機觸變劑顆粒，此外採用邊攪拌邊降溫的方式也是為了避免有機觸變劑的析出，使其具有良好的塗刮性。在苯乙烯的使用量上，我們也做了相當多工作，使苯乙烯控制在合適的比列，使其儘可能完全反應，降低收縮率。採用不同粉料搭配和壓縮抽真空的方法，使灰體細膩，少砂眼，滑爽。基於上述具體配方和製備方法，下面通過具體實例進一步說明本發明。按國標和行標的相關指弓I，進行性能測試。實施例l，本實例主劑配方的組成及重量百分比為不飽和聚酯樹脂33苯乙烯:4分散潤溼劑0.5阻聚劑0.01滑石粉45促進劑0.03金紅石型鈦白粉l觸變劑0.5硫酸鋇20防沉劑1固化劑為50%的過氧化苯甲醯；本實例的具體配製工藝步驟為，第一步按上表配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內，同時加入苯乙烯、阻聚劑、促進劑、觸變劑、防沉劑在700轉/分鐘的轉速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；第二步在如上所述的第一分散體裡加入滑石粉，在1000-1250轉/分鐘的轉速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機觸變劑完全活化分散均勻，並加入分散潤溼劑，攪拌5-105分鐘，得到第二分散體；第三步在如上所述的第二分散體中加入沉澱硫酸鋇，在1000-1100轉/分鐘的轉速下攪拌10-15分鐘，洗機，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低於40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。第四步將如上第三步所得到的所述主劑和50%的過氧化苯甲醯(BP0)紅色膏狀物固化劑按100:2的質量比例進行配比檢測性能。經測tableseeoriginaldocumentpage6備註耐熱性和附著力，最好為女女女女女，測試條件在25t:，相對溼度65%。實施例2，本實例主劑配方的組成及重量百分比為tableseeoriginaldocumentpage6固化劑為50%的過氧化苯甲醯；本實例的具體配製工藝步驟為，第一步按上表配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內，同時加入苯乙烯、阻聚劑、促進劑、觸變劑、防沉劑在700轉/分鐘的轉速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；第二步在如上所述的第一分散體裡加入滑石粉，在1000-1250轉/分鐘的轉速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機觸變劑完全活化分散均勻，並加入分散潤溼劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；第三步在如上所述的第二分散體中加入沉澱硫酸鋇，在1000-1100轉/分鐘的轉速下攪拌10-15分鐘，洗機，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低於40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。第四步將如上第三步所得到的所述主劑和50%的過氧化苯甲醯(BPO)紅色膏狀物固化劑按IOO:2的質量比例進行配比檢測性能。經測試結果如下tableseeoriginaldocumentpage7備註耐熱性和附著力，最好為女女女女女，測試條件在25t:，相對溼度65%。從上面兩個實例，可以看出快幹、可厚塗多功能原子灰的優點，它在施工性、幹速、柔韌性、附著性等性能方面明顯優於普通原子灰。可以預見，快幹、可厚塗多功能原子灰將在未來經濟及技術發展得到應用，具有良好的市場發展潛力。綜上所述，本發明所提供的多功能原子灰及其製備方法，是一種由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉、阻聚劑、促進劑、分散潤溼劑、觸變劑、防沉劑按一定比例配製，並與過氧化苯甲醯(BPO)反應固化成膜而製得，適用於汽車、火車、機械等金屬表面的填平和修補。應用該產品可有效提高汽車、火車、機械等製造業及修補業的質量及效率。本發明的多功能原子灰施工時受環境溫度和底材影響小；具有快幹、易刮塗，收縮率小、可厚塗的優點，且其在鋼板、鋁板、鍍鋅板等多種底材上附著力良好。應當理解的是，本發明的應用不限於上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。權利要求一種多功能原子灰，其特徵在於，由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質量比為100∶2，其中按重量份計該主劑包括以下組份不飽和聚酯樹脂25-38％；分散潤溼劑0.2-1.0％；滑石粉35-45％；硫酸鋇20-30％；觸變劑0.1-1.5％；金紅石型鈦白粉0.5-2％；防沉劑0.1-1％；苯乙烯2-4％；阻聚劑0.01-0.03％；促進劑0.02-0.04％；按重量份計該固化劑包括50％的過氧化苯甲醯。2.根據權利要求1所述的原子灰，其特徵在於，所述阻聚劑是特丁基對苯二酚。3.根據權利要求1或2所述的多功能原子灰的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟A、按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內，同時加入苯乙烯、阻聚劑、促進劑、觸變劑、防沉劑在700轉/分鐘的轉速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；B、在如上所述的第一分散體裡加入滑石粉，在1000-1250轉/分鐘的轉速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機觸變劑完全活化分散均勻，並加入分散潤溼劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；C、在如上所述的第二分散體中加入沉澱硫酸鋇，在1000-1100轉/分鐘的轉速下攪拌10-15分鐘，洗機，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低於40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑；D、將所得到的主劑和50%的過氧化苯甲醯紅色膏狀物固化劑按100:2的質量比例進行配比，檢測性能。全文摘要本發明公開了一種多功能原子灰及其製備方法，所述多功能原子灰由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉、阻聚劑、促進劑、分散潤溼劑、觸變劑、防沉劑按一定比例配製而成與過氧化苯甲醯(BPO)反應固化成膜，適用於汽車、火車、機械等金屬表面的填平和修補。本發明所提供的多功能原子灰及其製備方法，所製得的多功能原子灰具有優越的柔韌性和附著力，在鋼板上耐溫性可達180℃，常溫下十五分鐘內可打磨，可一次性厚塗1cm，大大節約修補的時間，提高效率，同時在多種鈑金底材上有良好的附著力；此外灰體外觀細膩，易塗刮，便於在其上塗裝面漆。文檔編號C09D5/34GK101775245SQ201010101958公開日2010年7月14日申請日期2010年1月21日優先權日2010年1月21日發明者林澤聰,王文彪,鄭臣標申請人:中華制漆(深圳)有限公司