一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎機的製作方法

2023-10-09 09:01:19

本實用新型屬於石墨加工領域，具體涉及石墨粉碎領域，尤其涉及一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎機。

背景技術：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加於固體的外力有剪切、衝擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作業，適用於有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；衝擊主要用在粉碎作業中，適於脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎（超微粉碎）作業中，適於大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用於超微粉碎或超大型粉碎設備，適於粉碎作業後的進一步粉碎作業。

在現有技術中，應用於石墨的粉碎機加工效率普遍不高，在使用的時候粉碎精度往往受到加工量的限制，如果加工量越大，加工效率越高，往往使得粉碎精度很低，製造出來的石墨粉常常需要二次加工，或者在反應的時候反應不完全造成石墨的浪費。

技術實現要素：

針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎機。

一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎機，其特徵在於包括：粉碎機主體、第一進料口、第二進料口、防塵擋板、預粉碎裝置、第一粉碎區、第一濾網、第二粉碎區、第二濾網和出料口，所述粉碎機主體、第一進料口、第二進料口、防塵擋板、預粉碎裝置、第一粉碎區、第一濾網、第二粉碎區、第二濾網和出料口相互連接，所述粉碎機主體包括第一粉碎區和第二粉碎區，所述第一進料口和第二進料口設置在所述粉碎機主體頂端的兩側，所述第一進料口和第二進料口上均設置有防塵擋板，所述第一進料口和第二進料口內均設置有預粉碎裝置，所述第一粉碎區與第一進料口、第二進料口相連通，所述第一粉碎區和第二粉碎區設置有第一濾網，所述第二粉碎區的底部設置有第二濾網，所述出料口設置在粉碎機主體的底部。

進一步的，所述預粉碎裝置為擠壓式粉碎機。

進一步的，所述第一進料口和第二進料口的傾斜角度為30-60度。

進一步的，所述第一進料口和第二進料口的傾斜角度為45度。

進一步的，所述第一粉碎區和第二粉碎區的內部設置有粉碎裝置。

進一步的，所述粉碎裝置為常規的粉碎電機。

進一步的，所述粉碎機主體的外部設置有一層隔音棉。

由於採用了上述方案，本實用新型的有益效果在於：

1.本實用新型在保證了加工效率的同時，相比現有技術而言進一步地提高了粉碎精度。

2.本實用新型在工作的時候由於採用了隔音棉，使得在生產的過程中噪音汙染很小，很環保。

3.本實用新型採用了多個粉碎區和多個濾網，進一步地提升了加工的效率和精度，同時提升了加工的可靠性。

4.本實用新型由於採用了預處理裝置，使得石墨粉碎的精度進一步提高，同時再石墨進行精細研磨的時候大大降低了設備的負擔，提高了設備的可靠性，提交了設備的工作效率。

附圖標記

1-粉碎機主體、201-第一進料口、202-第二進料口、203-防塵擋板、204-預粉碎裝置、301-第一粉碎區、302-第一濾網、401-第二粉碎區、402-第二濾網、5-出料口。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種帶有預處理裝置的雙管進料石墨粉碎機，其特徵在於包括：粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區301、第一濾網302、第二粉碎區401、第二濾網402和出料口5，所述粉碎機主體1、第一進料口201、第二進料口202、防塵擋板203、預粉碎裝置204、第一粉碎區301、第一濾網302、第二粉碎區401、第二濾網402和出料口5相互連接，所述粉碎機主體1包括第一粉碎區301和第二粉碎區401，所述第一進料口201和第二進料口202設置在所述粉碎機主體1頂端的兩側，所述第一進料口201和第二進料口202上均設置有防塵擋板203，所述第一進料口201和第二進料口202內均設置有預粉碎裝置204，所述第一粉碎區301與第一進料口201、第二進料口202相連通，所述第一粉碎區301和第二粉碎區401設置有第一濾網302，所述第二粉碎區401的底部設置有第二濾網402，所述出料口5設置在粉碎機主體1的底部。

實施例2：

所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。

所述第一粉碎區301和第二粉碎區401的內部設置有粉碎裝置。

所述粉碎裝置為常規的粉碎電機。

所述粉碎機主體1的外部設置有一層隔音棉。

實施例3：

所述預粉碎裝置204為擠壓式粉碎機。