一種能夠自動拌料的複合肥雙層圓盤造料機的製作方法

2023-07-18 03:22:27 1

本實用新型涉及複合肥生產設備技術領域，尤其涉及一種能夠自動拌料的複合肥雙層圓盤造料機。

背景技術：

圓盤造粒機多用於中小型複合肥廠對複合肥原料進行造粒，圓盤與水平面成一定角度旋轉，在旋轉過程中加入粉狀的物料，由於物料與圓盤之間的摩擦作用，物料隨著圓盤的旋轉而上升，當物料上升到一定的高度時，受其自身的重力的作用向下滾動而逐漸成粒，而後形成較大的顆粒受離心力的作用被甩出到圓盤的邊緣。現有的圓盤造粒機均採用單盤形式，這種結構的圓盤造粒機體積大，工作效率低。當圓盤內物料過多時，會導致造料不均勻。聚集在造料圓盤底部的細小物料長期堆積，需要手動進行拌料。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種能夠自動拌料的複合肥雙層圓盤造料機。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

一種能夠自動拌料的複合肥雙層圓盤造料機，其特徵在於：包括底座，底座上側配合連接三角座，三角座上側配合連接動力裝置，動力裝置通過轉動盤驅動配合連接第一圓盤，第一圓盤通過連接軸固定連接第二圓盤；

在底座一側還配合連接支架，支架為環形結構，在支架上還滑動配合連接第一拌料裝置和第二拌料裝置，第一拌料裝置設在第一圓盤內，第二拌料裝置設在第二圓盤內；

所述第一拌料裝置和所述第二拌料裝置結構相同，它們均包括滑動套管，滑動套管與所述支架對應設置，在滑動套管外側配合連接固定塊，在固定塊一側配合連接第一電機，在第一電機的輸出軸上套接轉動杆，轉動杆垂直於相應的所述第一圓盤或所述第二圓盤的底側，在轉動杆一側還配合連接一組拌料杆。

優選地，所述動力裝置包括對應設置第一減震板和第二減震板，第一減震板和第二減震板均固定連接在所述三角座的斜面上，第一減震板上配合連接第二電機，第二電機傳動配合連接轉動盤，在第二電機與轉動盤之間還配合連接變速箱，變速箱固定連接在第二減震板上側。

優選地，在所述滑動套管外側還設有鎖緊件。

優選地，所述第一圓盤與所述第二圓盤均為空心圓桶，第一圓盤的內徑大於第二圓盤的外徑。

優選地，所述第一電機為伺服電機。

優選地，所述拌料杆距所相應的所述第一圓盤或所述第二圓盤底側的高度為1cm-3cm。

本實用新型的優點在於：本實用新型所提供的一種能夠自動拌料的複合肥雙層圓盤造料機，結構簡單，容易加工，製造成本低，採用雙圓盤結構，佔地面積小，工作效率高，動力裝置均採取減震措施，運行平穩，造料圓盤內設有拌料杆，能夠實現自動均勻拌料，造料效率高、質量好。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的一種能夠自動拌料的複合肥雙層圓盤造料機的基本結構示意圖；

圖2是本實用新型的立體圖；

圖3是本實用新型第一拌料裝置或第二拌料裝置的基本結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種能夠自動拌料的複合肥雙層圓盤造料機，其特徵在於：包括底座1，底座1上側配合連接三角座2，三角座2的斜面上配合連接動力裝置5。

所述動力裝置5包括對應設置第一減震板3和第二減震板4，第一減震板3和第二減震板4對稱固定連接在所述三角座2的斜面上，在第一減震板3上配合連接第二電機7，第二電機7傳動配合連接轉動盤8一側。在第二電機7與轉動盤8之間還配合連接變速箱6，變速箱6固定連接在第二減震板4上側。

所述轉動盤8另一側配合連接第一圓盤9，第一圓盤9通過連接軸11固定連接第二圓盤10。所述第一圓盤9與所述第二圓盤10均為空心圓桶，第一圓盤9的內徑大於第二圓盤10的外徑。

在底座1一側還配合連接支架14，支架14為環形結構，所述第一圓盤9與所述第二圓盤10均設在環形圈內，在支架14上還滑動配合連接第一拌料裝置12和第二拌料裝置13，第一拌料裝置12設在第一圓盤9內，第二拌料裝置13設在第二圓盤10內。

所述第一拌料裝置12和所述第二拌料裝置13結構相同，它們均包括滑動套管17，滑動套管17與所述支架14對應設置，在滑動套管17外側配合連接固定塊16，在固定塊16一側配合連接第一電機20，第一電機20為伺服電機。在第一電機20的輸出軸上套接轉動杆18，轉動杆18垂直於相應的所述第一圓盤9或所述第二圓盤10的底側，在轉動杆18一側還配合連接一組拌料杆15。拌料杆15距所相應的所述第一圓盤9或所述第二圓盤10底側的高度為1cm-3cm，本實施例採用1cm。在滑動套管17外側還設有用於鎖緊滑動套管17的鎖緊件19。

在使用時，第二電機7工作通過轉動盤8帶動第一圓盤9與第二圓盤10旋轉造料。通過變速箱6調節第一圓盤9與第二圓盤10的旋轉速度。當環境溫度過低時，通過加熱絲15對原料進行加熱，待達到適合的溫度時進行造料。