反應釜氮氣保護噴射裝置的製作方法
2023-10-09 23:54:59 2
專利名稱：反應釜氮氣保護噴射裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於反應釜，尤其涉及一種反應釜氮氣保護噴射裝置。
背景技術：
在陽離子柔軟劑和非離子柔軟劑製備過程中首先進行醯胺化反應，該反應需將反應釜內將物料加熱至190°C，反應2小時；為避免物料高溫氧化著色，反應過程中需在氮氣保護下進行。常規的氮氣保護方法，採用直接從反應釜釜頂連接氮氣管道通入氮氣，在反應物料上方形成保護層；該方法在實際運行過程中存在以下缺點I.氮氣耗費量大，加大產品成本；2.在反應過程中因氮氣不能夠與物料充分接觸，導致部分物料氧化著色； 3.在反應前需對醯胺化反應釜進行多次氮氣置換，將反應釜內空氣排除，此工序不僅造成氮氣浪費，而且延長了生產工時；4.如操作不當,容易造成正壓反應,存在生產安全隱患。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種反應釜氮氣保護噴射裝置，不但可以減少氮氣耗費量，還可以使氮氣與物料充分接觸，避免物料氧化著色。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種反應釜氮氣保護噴射裝置，包括從反應釜釜頂連接的氮氣直管，其特徵是所述氮氣直管下端連接環形氮氣管道一端，所述環形氮氣管道另一端封頭密閉，所述氮氣直管與環形氮氣管道構成整體的氮氣保護噴射管，所述環形氮氣管道上徑向均布若干個氮氣噴射孔。所述環形氮氣管道置於反應釜下封頭的中部。所述氮氣噴射孔位於環形氮氣管道的下方表面上。所述氮氣噴射孔在環形氮氣管道下方延其徑向左、右呈90°夾角均布兩排氮氣噴射孔。所述氮氣噴射孔孔徑為05，數量為左右各26個。所述氮氣保護噴射管的氮氣直管採用025X3不鏽鋼管；環形氮氣管道採用0 45X3. 5不鏽鋼管。所述環形氮氣管道正下方延徑向均布三個放淨孔。有益效果反應釜氮氣保護噴射裝置在實際操作運行中，克服了常規氮氣保護方法存在的缺點。減少氮氣耗費量，降低產品成本；在反應過程中氮氣能夠與物料充分接觸，避免物料氧化著色；在反應前不需對醯胺化反應釜進行多次氮氣置換，縮短了生產工時；克服了因操作不當造成正壓反應，存在生產安全隱患的問題。根據不同產品的物料特性及生產工藝，可通過調節閥和流量計調節氮氣輸送量，以達到最佳效果。
[0016]圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是兩排氮氣噴射孔位置示意圖；圖4是本實用新型的安裝示意圖。
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種反應釜氮氣保護噴射裝置，包括從反應釜釜頂連接的氮氣直管1，所述氮氣直管下端連接環形氮氣管道2—端，所述環形氮氣管道另一端封頭密閉，所述氮氣直管與環形氮氣管道構成整體的氮氣保護噴射管5，所述環形氮氣管道上徑向均布若干個氮氣噴射孔3。所述環形氮氣管道置於反應釜下封頭的中部。所述氮氣噴射孔位於環形氮氣管道的下方表面上。所述氮氣噴射孔在環形氮氣管道下方延其徑向左、右呈90°夾角均布兩排氮氣噴射孔。所述氮氣噴射孔孔徑為O5，數量為左右各26個，總計52個氮氣噴射孔。所述氮氣 保護噴射管的氮氣直管採用025X3不鏽鋼管；環形氮氣管道採用045X3. 5不鏽鋼管。所述環形氮氣管道正下方延徑向均布三個直徑06的放淨孔4，防止物料堵塞噴射孔。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
權利要求1.一種反應釜氮氣保護噴射裝置，包括從反應釜釜頂連接的氮氣直管，其特徵是所述氮氣直管下端連接環形氮氣管道一端，所述環形氮氣管道另一端封頭密閉，所述氮氣直管與環形氮氣管道構成整體的氮氣保護噴射管，所述環形氮氣管道上徑向均布若干個氮氣噴射孔。
2.根據權利要求I所述的反應釜氮氣保護噴射裝置，其特徵是所述環形氮氣管道置於反應釜下封頭的中部。
3.根據權利要求I所述的反應釜氮氣保護噴射裝置，其特徵是所述氮氣噴射孔位於環形氮氣管道的下方表面上。
4.根據權利要求I或3所述的反應釜氮氣保護噴射裝置，其特徵是所述氮氣噴射孔在環形氮氣管道下方延其徑向左、右呈90°夾角均布兩排氮氣噴射孔。
5.根據權利要求4所述的反應釜氮氣保護噴射裝置，其特徵是所述氮氣噴射孔孔徑為Φ5，數量為左右各26個。
6.根據權利要求I所述的反應釜氮氣保護噴射裝置，其特徵是所述氮氣保護噴射管的氮氣直管採用Φ25X3不鏽鋼管；環形氮氣管道採用Φ45Χ3.5不鏽鋼管。
7.根據權利要求I所述的反應釜氮氣保護噴射裝置，其特徵是所述環形氮氣管道正下方延徑向均布三個放淨孔。
專利摘要本實用新型涉及一種反應釜氮氣保護噴射裝置，包括從反應釜釜頂連接的氮氣直管，其特徵是所述氮氣直管下端連接環形氮氣管道一端，所述環形氮氣管道另一端封頭密閉，所述氮氣直管與環形氮氣管道構成整體的氮氣保護噴射管，所述環形氮氣管道上徑向均布若干個氮氣噴射孔。有益效果反應釜氮氣保護噴射裝置在實際操作運行中，克服了常規氮氣保護方法存在的缺點。根據不同產品的物料特性及生產工藝，可通過調節閥和流量計調節氮氣輸送量，以達到最佳效果。
文檔編號B01J19/00GK202606138SQ201220182608
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者趙光 申請人:天津達一琦精細化工有限公司