陶瓷烘乾燒制一體爐的製作方法

2023-10-09 13:38:34

技術領域

本發明涉及一種陶瓷烘乾和燒制設備，尤其是涉及一種集陶瓷烘乾和陶瓷燒成為一體的窯爐。

背景技術：

目前，陶瓷乾燥是使用輥道式陶瓷乾燥器設備來完成，陶瓷燒成是使用輥道式窯爐來完成，陶瓷乾燥和陶瓷燒成是分別不同的工序，所採用的設備也是分別獨立的。現有的陶瓷乾燥器設備如專利申請號為201220323677.5所公開的一種建築陶瓷單層快速乾燥器設備，包括有主要由供熱和抽溼兩大系統組成的單層輥道乾燥器，供熱系統包括助燃系統、燃燒系統和供熱組件，助燃系統對應設在輥道窯的頂部，且通過其管路與置於輥道窯兩側的燃燒系統相接，同時，供熱組件對應置於輥道窯的輥道上和下方，且通過其管路與上述的燃燒系統相接；抽溼系統包括有抽溼風管和抽溼風機，抽溼風管對應設在輥道窯的上、下兩方，並且與輥道窯內部相通，同時，該抽溼風管與置於輥道窯頂部的抽溼風機相接，通過該抽溼風機的引力將輥道窯內乾燥坯體後產生的溼氣排到輥道窯外。該專利稱本實用新型成功解決了水分高產品不易乾燥、易裂磚等問題，具有縮短乾燥周期，提高生產效率的優勢。但是，這種輥道式單層乾燥器設備工作時，陶瓷坯是在輥道的輸送過程中完成乾燥的，窯體較長佔地面積大，實際生產效率不高。

技術實現要素：

為了解決現有技術中，陶瓷烘乾和燒成工序複雜，生產效率低的問題，本發明提供了一種陶瓷烘乾燒制一體爐，這種陶瓷烘乾燒制一體爐能夠一次性完成陶瓷烘乾和燒成工序，爐體短佔地面積小，生產效率高。

本發明解決技術問題所採用的技術方案是：一種陶瓷烘乾燒制一體爐，包括爐體、爐排和控制器，所述爐排設置在所述爐體底部，所述爐排在動力裝置驅動下能夠旋轉，所述爐體包括乾燥室、高溫燃燒室和冷卻室，所述爐體各室設置隔擋門，所述爐排上層底部設置隔熱底板，所述爐排旋轉時上層底部貼在所述隔熱底板上滑動，在所述控制器控制下工作時，所述隔擋門打開後所述爐排旋轉，所述爐排停止後所述隔擋門關閉。

其中，所述爐排是由賴高溫材料製成的輸送裝置，所述爐排從所述爐體外的入口處經過所述爐體中的每個工作室一直延伸到所述爐體外的出口處，能夠將陶坯從所述爐體外的入口處開始依次輸送到所述爐體中的每個工作室，將燒成的陶瓷成品輸送到所述爐體外的出口處；所述乾燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室均設置在所述隔熱底板上面，所述隔擋門關閉時，所述乾燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室是相對獨立封閉的工作室。

作為進一步的技術方案，還包括層架，所述層架是安放陶瓷坯的支架，將裝有陶瓷坯的所述層架置於所述爐體外入口處的所述爐排上，所述爐排將所述層架依次送入所述乾燥室、所述高溫燃燒室和所述冷卻室進行乾燥和燒成，最後將所述層架輸送到所述爐體外出口處。

作為進一步的技術方案，所述乾燥室包括保溼升溫室、負壓脫水室和烘乾室，所述保溼升溫室在對陶瓷坯進行升溫時保持一定溼度能夠防止陶瓷坯開裂；所述負壓脫水室安裝有強力抽風機，使陶瓷坯表面形成負壓，陶瓷坯中的水分子快速脫離；所述烘乾室用於陶瓷坯高溫乾燥。

本發明的有益效果是：由於本發明的一種陶瓷烘乾燒制一體爐採用了層架放置陶瓷坯，由爐排將裝有陶瓷坯的層架分別送入乾燥室和高溫燃燒室進行乾燥和燒成，爐體短佔地面積小，工作效率高而且操作簡便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的示意圖。

圖中各附圖標記的含義為：1.爐排； 2.隔熱底板； 3.層架； 4.隔擋門； 5.保溼升溫室； 6.負壓脫水室； 7.烘乾室； 8.高溫燃燒室； 9.冷卻室。

具體實施方式

如圖1所示，一種陶瓷烘乾燒制一體爐，包括爐體、爐排1、層架3和控制器。所述爐體包括乾燥室、高溫燃燒室8和冷卻室9，所述乾燥室包括保溼升溫室5、負壓脫水室6和烘乾室7，所述保溼升溫室5在對陶瓷坯進行升溫時保持一定溼度能夠防止陶瓷坯開裂，所述負壓脫水室6安裝有強力抽風機，使陶瓷坯表面形成負壓，陶瓷坯中的水分子快速脫離，所述烘乾室7用於陶瓷坯高溫乾燥，所述爐體各室設置隔擋門4，所述乾燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9均設置在隔熱底板2上面，所述隔擋門4關閉時，所述乾燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9是相對獨立封閉的工作室；所述爐排1是由賴高溫材料製成的輸送裝置，所述爐排1設置在所述爐體底部，所述隔熱底板2設置在所述爐排1上層底部，所述爐排1在動力裝置驅動下能夠旋轉，所述爐排1旋轉時上層底部貼在所述隔熱底板2上滑動，所述爐排1從所述爐體外的入口處經過所述爐體中的每個工作室一直延伸到所述爐體外的出口處，能夠將陶坯從所述爐體外的入口處開始依次輸送到所述爐體中的每個工作室，將燒成的陶瓷成品輸送到所述爐體外的出口處；所述層架3是安放陶瓷坯的支架，將裝有陶瓷坯的所述層架3置於所述爐體外入口處的所述爐排1上，所述爐排1將所述層架3依次送入所述乾燥室、所述高溫燃燒室8和所述冷卻室9進行乾燥和燒成，最後將所述層架3輸送到所述爐體外出口處，在所述控制器控制下，所述隔擋門4打開後所述爐排1旋轉，所述爐排1停止後所述隔擋門4關閉。

工作時，首先在所述控制器中設置工作程序，將陶瓷坯安裝在所述層架3中，將所述層架3置於所述爐體外入口處的所述爐排1上，然後啟動所述控制器程序，打開所述隔擋門4所述爐排1旋轉將入口處的所述層架3輸送到所述保溼升溫室5中，所述隔擋門4關閉，所述層架3在封閉的所述保溼升溫室5中在控制器控制下進行保溼升溫，此時，再次在所述爐體外入口處的所述爐排1上放置安裝有陶瓷坯的所述層架3；到程序設定時間後所述隔擋門4打開，所述爐排1旋轉將入口處的所述層架3再次輸送到所述保溼升溫室5中，所述保溼升溫室5中原有的所述層架3被輸送到所述負壓脫水室6中進行脫水，就這樣不斷的在所述爐體外入口處的所述爐排1上放置安裝有陶瓷坯的所述層架3，所述爐排1依次將所述層架3輸送到所述保溼升溫室5中保溼升溫、輸送到所述負壓脫水室6中進行脫水、輸送到所述烘乾室7中進行乾燥、輸送到所述高溫燃燒室8中進行燒制、輸送到所述冷卻室9中冷卻、最後輸送到所述爐體外出口處。