鋼軌接頭軌端飛邊切割機的製作方法

2023-04-28 05:35:06 1

本實用新型涉及一種切割機，具體說是一種鋼軌接頭軌端飛邊切割機。

背景技術：

軌道上鋼軌與鋼軌之間用高強螺栓和夾板將鋼軌聯接在一起的部分稱為鋼軌接頭。軌端飛邊的產生：鋼軌在列車反覆衝擊作用下，接頭軌端頂面發生變形並向外延伸的部分。普通鋼軌接頭產生軌端飛邊，夏季軌縫變小時造成鋼軌掉塊，列車通過時鋼軌震動加大，傷損面積和深度逐步擴大，造成鋼軌報廢,並大幅度增加接頭維修工作量；絕緣接頭產生軌端飛邊，軌縫變小或飛邊繼續發展，造成鋼軌聯電(鋼軌兼作軌道電路），使行車信號由綠色變成紅色，造成停車事故。因此，工務部門把整修鋼軌接頭飛邊作為線路維護重點工作之一。目前工務部門整修軌端飛邊的主要工具是手鋼鋸和角磨機。手鋼鋸作業效率低，鋸掉1個飛邊需要10分鐘；用工數量大，鋸口位置不穩定，容易偏斜，鋸口左右最大偏差為1.2mm；角磨機只適用打磨軌縫較大（大於15毫米）的軌端飛邊，打磨軌縫較小或絕緣接頭軌端飛邊，容易損傷另一端鋼軌或損壞絕緣墊片，導致絕緣墊片報廢。

技術實現要素：

鑑於上述現狀，本實用新型提供了一種鋼軌接頭軌端飛邊切割機，包括縱向夾緊機構，和安裝在縱向夾緊機構上的縱向位移機構，在所述縱向位移機構上裝有的垂直位移機構上裝有橫向位移機構，該橫向位移機構上設有切割裝置。

本新型中，所述縱向夾緊機構，包括底座，該底座一側設有頂緊螺絲並穿過底座，該底座另一側設有與頂緊螺絲相對的夾緊墊。

進一步地，所述縱向位移機構，包括三角立架，該三角立架上對稱設有導向杆，位於導向杆之間的立架上裝有調節螺杆，通過帶有旋鈕的調節螺杆與橫向位移機構連接。

進一步地，所述垂直位移機構，包括對稱安裝在三角立架上的導向杆和帶有旋鈕的調節螺杆，該導向杆和帶有旋鈕的調節螺杆分別與橫向位移機構連接。

進一步地，所述橫向位移機構，包括槽形底架，該槽形底架上對稱設有導向杆，位於導向杆之間的槽形底架上裝有調節螺杆與槽形底架上的螺母連接，所述槽形底架上的對稱滑套安裝在導向杆上，所述調節螺杆一端與固定在橫移架上的電機連接。

本新型中，所述橫向位移機構，包括槽形底架，該槽形底架上對稱設有導向杆，位於導向杆之間的槽形底架上裝有調節螺杆與槽形底架上的螺母連接，所述橫移架上的對稱導向套安裝在導向杆上，所述調節螺杆一端與安裝在槽形底架上的手動旋鈕連接。

進一步地，所述切割裝置，包括電機驅動的砂輪片，該電機安裝在橫向位移機構的槽形底架上。

本實用新型的有益效果是：通過專門設計的軌端飛邊切割機，操作時可固定在待鋸的軌端飛邊處，實現了三各方向的位移調節機構，具有精確定位，防止了鋸口偏離和勻速切割軌端飛邊的特點。主要的特點是大大提高了切割軌端飛邊的效率。

附圖說明

圖1是本新型的示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。

見圖1至圖2所示的一種鋼軌接頭軌端飛邊切割機，包括縱向夾緊機構，和安裝在縱向夾緊機構上的縱向位移機構，在所述縱向位移機構上裝有的垂直位移機構上裝有橫向位移機構，該橫向位移機構上設有切割裝置。本新型中，所述的縱向夾緊機構，包括底座1，該底座1呈槽形體，用於安裝在鋼軌接頭部位，在所述底座1一側設置帶有旋鈕的頂緊螺絲19與底座1上的螺孔連接並橫向穿過底座1，通過頂緊螺絲19的引入端作用在鋼軌接頭軌上進行鎖緊，該底座1另一側設有與頂緊螺絲19相對的夾緊墊。利用底座1安裝在鋼軌接頭軌的接縫處，通過調整頂緊螺絲與鋼軌接頭軌間的固定連接。本實施例中安裝在縱向夾緊機構的底座1縱向一端的縱向位移機構，包括三角立架10，其上裝有電源控制盒7和安裝的電源、平移換向開關A和B，位於三角立架10上設有提手8，在所述三角立架10上對稱設有導向杆3，位於導向杆3之間的三角立架10上設置帶有旋鈕的調節螺杆2，通過調節螺杆2與縱向位移機構中的三角立架10上的滑套4內設有的螺母5旋鈕配合連接。通過旋鈕正反向旋轉控制調節螺杆2作用螺母5帶動縱向位移機構中的三角立架10相對縱向夾緊機構中的底座1作縱嚮往復位移。本實施例所述安裝在縱向夾緊機構上的垂直位移機構，包括對稱安裝在三角立架10上的導向杆11和帶有旋鈕的調節螺杆9，該導向杆11和帶有旋鈕的調節螺杆9分別與橫向位移機構上的滑套和螺母配合連接。因此，通過帶有旋鈕的調節螺杆9控制其上的橫向位移機構上下位移，作用切割工具垂直向下實施切割力。本實施例所述安裝在垂直位移機構上的橫向位移機構，該橫向位移機構包括槽形底架13和安裝在兩端的行程開關20，在所述槽形底架13上對稱設有導向杆14，位於導向杆14之間的槽形底架13上裝有調節螺杆15與槽形底架13上的螺母18配合連接，所述槽形底架13上的對稱滑套23安裝在導向杆14上，所述調節螺杆15一端通過聯軸器22與固定在槽形底架13上的電機21連接。本實施例所述安裝在橫向位移機構上切割裝置，該切割裝置包括電機16驅動的薄片切割片17，該電機16安裝在橫向位移機構的槽形底架13上。

根據上述橫向位移機構採用電機驅動方式之外，還可以作如下改變。該橫向位移機構同樣包括槽形底架13，該槽形底架13上對稱設有導向杆14，位於導向杆14之間的槽形底架13上裝有調節螺杆15與槽形底架13上的螺母18連接，所述槽形底架13上的對稱滑套23安裝在導向杆14上，所述調節螺杆15一端與安裝在槽形底架13上的手動旋鈕連接。

本新型選用的切割機電機，主要技術參數為：切割片直徑：100mm；輸入功率：620w、 空載速率：11000轉/分鐘；質量：1.5kg。

三維定位機構：

①縱向夾緊機構前後定位

底座固定由螺栓固定在鋼軌頭上，滑道和前後調整旋鈕安裝在底座上。轉動旋鈕使切割機沿鋼軌縱向移動，導軌有效移動長度為200mm。

② 橫向位移機構

橫向移動機構是整個切割機的核心設備，該裝置有機械部分和電動設備兩部分組成。電動部分由橫移電機、行程開關組成。

③垂直位移機構

垂直移動機構直接與切割機支架直角邊相銜接，其作用是調節切割機主機垂直高度。當調整好切割機縱向位置和橫向位置後，手動調整切割機垂直移動手輪，降低切割機高度，從待切飛邊邊緣入手，進行切割鋼軌接頭軌端飛邊作業，垂直移動距離可根據切割飛邊需要進行調節。

工作原理：

當啟動電源後，電機通過聯動聯軸器轉動時帶動調節螺杆轉動，整個橫移機構隨螺母運動發生位移，推動切割機沿鋼軌橫向移動，完成切割作業。其中橫移電機功率14W，電源220V，經過齒輪減速機減速，輸出扭矩4kg/cm ，電機轉速=40r/min，支持正反轉換向。調節螺杆轉動每周導程2mm ，切割機橫移移動速度80mm/min，能夠滿足切割鋼軌接頭軌端飛邊動力和運行速度需求。

效果：

1、對組裝後的切割機進行垂直度檢測，切割機切割後鋼軌整個端面垂直度誤差為0.5mm。

2、對切割鋼軌飛邊的效果進行實驗檢測，切合飛邊部分與鋼軌端面誤差值為0.3mm。

3、切割1處鋼軌接頭軌端飛邊的時間為70s。

本新型中，在橫向位移移動導軌兩端設定導軌滑動行程開關，當橫移設備移動到切割機最大行程位置時，觸動行程開關，橫移電機停止工作。作業人員根絕飛邊切割情況可再次啟動切割機倒順開關，調整切割機高度，切割機將會沿橫向裝置軌道自動逆向行駛。該裝置在整個切割過程中，行走速度均勻穩定，最大限度的避免了人為因素的幹擾。