一種環槽鉚釘的滾制加工方法
2023-10-09 11:54:39
專利名稱：一種環槽鉚釘的滾制加工方法
技術領域：
本發明屬於機械製造技術領域，涉及一種環槽鉚釘的滾制加工方法。
背景技術：
鉚接是國內外飛機機體製造的傳統工藝，是機體結構的主要邊接形式。環槽鉚釘是一種具有高強度和耐疲勞的緊固件，由鉚釘和釘套兩個零件組成，由於它操作方便，效率高，噪聲低，抗震性好，在現代飛機上得到了廣泛應用。現有環槽鉚釘的滾制加工方法，主要是通過滾絲輪一次滾製成形，由於斷頸槽滾制徑向尺寸較大時，滾制過程中會產生翻邊，造成鉚釘套無法套接；同時，斷頸槽軸向尺寸較小時，而且槽底為小圓弧，一對滾絲輪的斷頸槽牙形存在對正誤差，造成環槽鉚釘尾部彎曲。上述兩個因素都會造成環槽鉚釘成批報廢的質量問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種環槽鉚釘的滾制加工方法，解決了環槽鉚釘斷頸槽滾制加工過程中產生翻邊以及尾部彎曲的問題。本發明所採用的技術方案是，一種環槽鉚釘的滾制加工方法，該方法依賴兩種工裝，包括環槽滾絲輪和校準滾絲輪，所述的環槽滾絲輪的左端外圓設置有滾絲輪槽牙，滾絲輪槽牙設置有四道，四道滾絲輪槽牙之間的三個凹處與三道環槽牙相對應；四道滾絲輪槽牙的右端外圓依次設置有一凹平臺和一凸臺；所述的校準滾絲輪的左端為平端，校準滾絲輪圓周設置有滾稜，右端為平端，校準滾絲輪的右端外圓直徑大於左端外圓直徑，中間牙型與斷頸槽牙形一致，該方法按照以下工序實施第一道滾制工序為，利用環槽滾絲輪滾制中部環槽，將環槽滾絲輪中滾制斷頸槽的牙型磨平，在滾壓時使工件處在垂直滾輪的位置，其他中部環槽中的三道環槽牙都實現滾制；第二道滾制工序為滾制尾部環槽，利用斷頸槽校準滾絲輪滾制尾部環槽的牙型， 使得斷頸槽校準滾絲輪的滾稜與尾部環槽滾槽尺寸一致，將尾部環槽滾制到設定的尺寸， 即成。本發明的有益效果是通過滾制方式加工環槽鉚釘，成品率高；同時，該工藝方法既適用於抗拉型環槽鉚釘，也適用於抗剪型環槽鉚釘，使得環槽鉚釘的精度更容易控制，提高了的環槽鉚釘加工的質量穩定性。
圖1是本發明方法加工成的環槽鉚釘成品的結構示意圖；圖2是圖1中的A處環槽的牙形局部放大圖3是本發明方法中用於對中部環槽實施加工的滾絲輪的工裝示意圖；圖4是圖3中的B處環槽滾絲輪的牙形局部放大圖；圖5是本發明方法中用於對斷頸槽實施加工的斷頸槽校準滾絲輪的工裝示意圖。圖中，1.環槽鉚釘，2.中部環槽，3.斷頸槽，4.尾部環槽，5.環槽滾絲輪，6.環槽牙，7.滾絲輪槽牙，8.校準滾絲輪，9.凹槽，10.凸臺。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明。如圖1，是本發明所要加工的環槽鉚釘毛坯的結構示意圖，在前序加工過程中，環槽鉚釘毛坯的製備以及滾前尺寸的加工按照HB技術要求完成。為了控制圖1環槽鉚釘加工質量的穩定性，鉚釘毛坯採用鐓制，滾前工藝參數按照HB技術要求保證最終產品尺寸。如圖2，中部環槽2的牙形，包括三道環槽牙6，三道環槽牙6的右側處經過一平臺
後設置有一凹槽9。如圖3，是本發明方法中使用的環槽滾絲輪5的結構示意圖，環槽滾絲輪5的左端外圓設置有滾絲輪槽牙7。如圖4，環槽滾絲輪5的牙形，包括四道滾絲輪槽牙7，四道滾絲輪槽牙7之間的三個凹處與三道環槽牙6相對應；四道滾絲輪槽牙7的右端外圓依次設置有一凹平臺和一凸臺10。為了減小圖3所示的中部環槽2的牙形右側處斷頸槽3滾制產生的翻邊，同時避免一對環槽滾絲輪5的斷頸槽牙形對正誤差造成環槽鉚釘尾部彎曲的現象，將圖2所示的滾制中部環槽的環槽滾絲輪5斷頸槽牙形磨平，如圖4所示，使得環槽滾絲輪5的滾絲輪槽牙7與中部環槽2中的三道環槽牙6互相交錯接觸緊密。如圖5，是本發明方法中使用的校準滾絲輪8的結構示意圖，校準滾絲輪8的左端為平端，校準滾絲輪8圓周設置有滾稜11，中間牙型與斷頸槽牙形一致，右端為平端，校準滾絲輪8的右端外圓直徑大於左端外圓直徑。採用本發明的工藝方法進行滾制加工之前，通過仿真和試驗方法確定中部環槽滾絲輪斷頸槽牙形磨平尺寸和校準滾絲輪的尺寸以及滾壓參數，主軸轉數15-18r/min、滾壓力1. 2-1. 左右、滾壓時間3 5秒，根據產品加工實際情況進行適當調整。這是本發明解決問題的關鍵技術步驟。通過上述方法確定好滾絲輪尺寸參數和滾壓工藝參數後，按照本發明提出的滾壓工藝對環槽鉚釘進行滾制即可。本發明的環槽鉚釘的滾制加工方法是，利用上述的兩個工裝，對前序加工好的環槽鉚釘毛坯，按照以下工序實施滾制加工第一道滾制工序為，利用環槽滾絲輪5滾制中部環槽2，將環槽滾絲輪5中滾制斷頸槽的牙型磨平，在滾壓時使工件處在垂直滾輪的正確位置，其他中部環槽2中的三道環槽牙6都實現滾制，而斷頸槽3的滾制未到設定尺寸；第二道滾制工序為滾制尾部環槽，利用斷頸槽校準滾絲輪8滾制尾部環槽4的牙型，使得斷頸槽校準滾絲輪8的滾稜11與尾部環槽4滾槽尺寸一致，將尾部環槽4滾制到設定的尺寸，即成。還可以有第三道滾制工序為校準滾制，利用斷頸槽校準滾絲輪8滾制斷頸槽3的牙型，使得斷頸槽校準滾絲輪8的滾稜11與斷頸槽3的滾槽尺寸一致，滾平斷頸槽3的翻邊以及將斷頸槽3滾制到設定的尺寸。
權利要求
1.一種環槽鉚釘的滾制加工方法，其特徵在於該方法依賴兩種工裝，包括環槽滾絲輪(5)和校準滾絲輪⑶，所述的環槽滾絲輪(5)的左端外圓設置有滾絲輪槽牙(7)，滾絲輪槽牙(7)設置有四道，四道滾絲輪槽牙(7)之間的三個凹處與三道環槽牙(6)相對應；四道滾絲輪槽牙(7)的右端外圓依次設置有一凹平臺和一凸臺(10)；所述的校準滾絲輪(8)的左端為平端，校準滾絲輪(8)圓周設置有滾稜(11)，右端為平端，校準滾絲輪(8)的右端外圓直徑大於左端外圓直徑，中間牙型與斷頸槽牙形一致，該方法按照以下工序實施第一道滾制工序為，利用環槽滾絲輪( 滾制中部環槽O)，將環槽滾絲輪(5)中滾制斷頸槽的牙型磨平，在滾壓時使工件處在垂直滾輪的位置，其他中部環槽O)中的三道環槽牙(6)都實現滾制；第二道滾制工序為滾制尾部環槽，利用斷頸槽校準滾絲輪(8)滾制尾部環槽的牙型，使得斷頸槽校準滾絲輪(8)的滾稜(11)與尾部環槽(4)滾槽尺寸一致，將尾部環槽(4) 滾制到設定的尺寸，即成。
2.根據權利要求1所述的環槽鉚釘的滾制加工方法，其特徵在於還包括第三道滾制工序，第三道滾制工序為校準滾制，利用斷頸槽校準滾絲輪(8)滾制斷頸槽(3)的牙型，使得斷頸槽校準滾絲輪⑶的滾稜(11)與斷頸槽⑶的滾槽尺寸一致，滾平斷頸槽⑶的翻邊以及將斷頸槽(3)滾制到設定的尺寸。
3.根據權利要求1或2所述的環槽鉚釘的滾制加工方法，其特徵在於所述的中部環槽滾絲輪(5)斷頸槽牙形磨平尺寸和校準滾絲輪(8)的尺寸以及滾壓參數是，主軸轉數 15-18r/min、滾壓力1. 2-1. 5MPa、滾壓時間3 5秒。
全文摘要
本發明的環槽鉚釘的滾制加工方法，該方法依賴環槽滾絲輪和校準滾絲輪，環槽滾絲輪的左端外圓設有四道滾絲輪槽牙，四道滾絲輪槽牙之間的三個凹處與三道環槽牙相對應；四道滾絲輪槽牙的右端外圓依次設有凹平臺和凸臺；校準滾絲輪的左、右端為平端，校準滾絲輪圓周設有滾稜，校準滾絲輪的右端外圓直徑大於左端外圓直徑，中間牙型與斷頸槽牙形一致，該方法按照以下步驟實施第一道工序，利用環槽滾絲輪滾制中部環槽，將環槽滾絲輪中滾制斷頸槽的牙型磨平，在滾壓時使工件處在垂直滾輪的位置，其他中部環槽中的三道環槽牙都實現滾制；第二道工序為滾制尾部環槽。本發明的方法成品率高，加工質量穩定。
文檔編號B21H3/04GK102500729SQ20111032615
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者何寧, 熊明柱, 王梁棟, 饒義鍾 申請人:陝西天達航空標準件有限公司, 陝西理工學院