一種LCD自動光學檢測設備的製作方法

2023-10-09 10:09:19

本實用新型涉及LCD檢測設備領域，尤其涉及的是一種LCD自動光學檢測設備。

背景技術：

現有技術中，隨著科學技術的快速發展，工業生產的自動化程度越來越高，市場對產品質量和性能的要求也越來越高，這就要求產品檢測裝置應具有更高的智能化。將機器視覺系統應用於自動化生產領域是實現工業設備智能、高效、高精度的重要途徑。嵌入式機器視覺系統集圖像採集、處理、通信等功能於一體，具有智能化處理的功能，而且系統可被嵌入到其他設備中，實現在工業現場的非接觸式檢測。

在LCD屏的檢測過程中，產品屏幕需要通過插拔USB實現通電點亮。在現有的技術中，產品的USB插拔全靠人工對位操作來進行作業，人工插拔USB的方式不但增加了勞動成本，而且效率低下，影響生產，不適於大批量的生產，不利於企業的發展。

因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種抽屜式自動上料，全自動USB拔插通電或點亮、生產效率高，自動化水平高的LCD自動光學檢測設備。

本實用新型的技術方案如下：一種LCD自動光學檢測設備，包括抽屜式自動進出的上料機構、將待檢測產品定位並通電或點亮的產品夾具裝置、對產品切換屏幕拍照取像的相機檢測裝置、以及相機復檢裝置；其中，產品夾具裝置固定在上料機構上，相機檢測裝置設置在待檢測產品上方位置，並且，相機復檢裝置設置在待檢測產品上方側面位置。

應用於上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述上料機構包括：支撐板、滑動於支撐架上的移動塊、與所述移動塊相連的水平驅動部；並且，產品夾具裝置活動於所述移動塊上方。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述產品夾具裝置包括：底板、緩衝塊、定位擋塊、USB插拔裝置；所述產品夾具裝置下方設置水平驅動部。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述上料機構的水平驅動部設為筆型氣缸，所述產品夾具裝置下方的水平驅動部設為電缸。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述USB插拔裝置的驅動部分設為薄型氣缸，薄型氣缸與緩衝塊之間設有用於調整間隙的浮動機構。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述相機檢測裝置包括：與相機安裝板相連的水平驅動部、與水平驅動部相連的升降部、相機安裝板及智能相機。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述相機檢測裝置水平驅動部和升降部均為滾珠絲槓軸，並設置有四個智能相機。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述相機復檢裝置包括：智能相機，吹氣裝置、相機安裝板及水平驅動部。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述吹氣裝置設置在智能相機的側部。

應用於各個上述技術方案，所述的LCD自動光學檢測設備中，所述產品夾具裝置的上方設置有有離子風機和滷素燈。

採用上述方案，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

1、LCD自動光學檢測設備代替人工插拔USB的作業方式，提高了產品插拔USB的精確性，保護產品不被損傷，從而提高產品的質量與良品率。

2、LCD自動光學檢測設備可以大大縮減人力成本，降低了生產成本的同時提高了生產效率。

3、LCD自動光學檢測設備充分運用機器視覺領域專業知識，通過運用軟體系統與硬體系統緊密配合，協同完成產品的檢測工作，從而實現LCD屏的自動化檢測操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的總裝圖；

圖2為本實用新型中上料機構的結構圖；

圖3為本實用新型中夾具裝置的結構圖；

圖4為本實用新型中相機檢測裝置的結構圖；

圖5為圖4中相機部分的結構圖；

圖6為本實用新型中相機復檢裝置的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

本實施例提供了一種LCD自動光學檢測設備，如圖圖1所示，LCD自動光學檢測設備，包括：控制抽屜結構進出的上料機構100、將產品定位並通電或點亮的產品夾具裝置200、對產品切換屏幕拍照取像的相機檢測裝置300、以及相機復檢裝置400。

如圖2所示，上料機構包括用於安放治具的底板111、用於上料安放的夾具裝置200，安放於底板上的水平驅動部電缸112，底板下方的筆型氣缸113。

底板111下方對稱設有2個筆型氣缸113，氣缸113固定於兩側的支撐板116內側，活塞杆前端與底板111相連，作為抽屜結構進出的驅動。

底板111上方設有電缸112和直線導軌115，安裝在其上的託板106上方設有2套平行安裝的夾具裝置200。

如圖3所示，夾具裝置包括了：託板211，薄型氣缸212和薄型氣缸213，託板211材質為電木，便於保護產品，防止刮花，薄型氣缸212在產品左下角伸出頂住產品，定位擋塊214和定位擋塊215分別從上方和右側固定產品。薄型氣缸213連接有USB安裝塊，通過氣缸213推動，使USB頭216準確插入產品對應接口。

如圖4所示，相機檢測裝置300包括：兩側承載垂直升降部的支撐板311和支撐板312，用於安裝控制垂直升降的滾珠絲槓軸314的安裝板313，架設在中間控制相機水平移動的滾珠絲槓軸315和相機部分320。支撐板311、312和垂直升降絲槓安裝板313之間設有槽口進行定位。安裝板313上開有多組通孔，方便調節安裝板313上下位置。絲槓軸314可垂直移動調整相機工作距離。

結合圖4和圖5所示，相機部分320包括：連接該部分與水平移動軸315的連接板321，控制相機部分320前後調整位置的滾珠絲槓軸322，控制相機左右平移調整位置的電缸326、相機327以及連接各部分的連接板323、連接板324和連接板325。要說明的是，絲槓軸322隻通過連接板323控制單側兩個相機的位置移動，另一側兩個相機安裝在電缸326上。

當左工位上料時，絲槓軸315帶動相機部分移至左邊拍照取像，右工位上料時移回右邊。

如圖6所示，相機復檢裝置400包括：安裝板411下方控制復檢相機414左右平移的絲槓軸412以及吹氣裝置413。需要說明的是，復檢相機414位置與檢測相機部分320在同一垂直平面上，為避免互相干擾，當檢測相機320拍照取像時，復檢相機414移至另一側工位。吹氣裝置413緊靠復檢相機414後方安裝，節省安裝空間。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。