樹脂組合物及其模塑品的製作方法

2023-09-23 22:41:05 1

專利名稱：樹脂組合物及其模塑品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種樹脂組合物及其模塑品。
背景技術：
近年來，為了實現部件的輕型化、低成本化，採用樹脂取代金屬部件成為熱門話 題，在實際應用中已經使用聚醯胺類樹脂、聚碳酸酯類樹脂、聚甲醛類樹脂等熱塑性樹脂制 作汽車部件、工業部件或電器電子部件。即使在齒輪、軸承保持架等滑動部件中，也有採用 由樹脂製造的滑動部件來取代金屬製造的滑動部件。但在高負荷、高溫、高速旋轉等條件下 使用的滑動部件中，如上所述的熱塑性樹脂會出現滑動性不充分或發生磨損、溶化、破裂、 破碎等問題。鑑於此，人們正在進行如何提高熱塑性樹脂的滑動性的研究，以便將其更廣泛地 適用於滑動部件。例如，專利文獻1中公開了這樣一種樹脂組合物對於由加熱變形溫度在 IOO0C以上的60 99重量份熱塑性樹脂和40 1重量份碳素纖維構成的100重量份的樹 脂組合物，含有合計為1 50重量份的氟樹脂與石墨。專利文獻2中披露了包含模塑溫度 在300°C以上的熱塑性耐熱樹脂(A)和以具有特定結構的α-氟丙烯酸氟丙烯酸酯為必要 成分聚合所得的聚合物(B)的樹脂組合物。另一方面，氟樹脂具有良好的滑動性、耐熱性、耐化學品性、耐溶劑性、耐候性、柔 韌性、電氣性質等特性，廣泛應用於汽車、產業機械、辦公自動化(OA)機器、電器電子機器 等領域。其中，氟樹脂具有良好的滑動性，其低摩擦係數在樹脂中也尤為突出。但是，與結 晶性的耐熱性熱塑性樹脂相比、在很多情形下機械特性或用載荷撓曲溫度表示的物理的耐 熱性差，此外與非結晶性的耐熱性熱塑性樹脂相比存在著尺寸穩定性差的情形，因此在實 際應用中使用範圍受到限制。以改善滑動性為目的，也已知有向熱塑性樹脂添加氟樹脂。例如，在專利文獻3 中公開了在工程塑料的模塑加工中，為了改善諸如擠出壓力及擠出扭矩下降之類的模塑加 工性能而添加含氟聚合物，該添加的含氟聚合物佔工程塑料的質量與含氟聚合物的質量之 和的0. 005 1 %。此外，在專利文獻4中公開了一種具有粘結耐久性的PFA-PEEK複合塗 層，首先在PFA樹脂水分散液中混合PEEK樹脂的微粉末，混合時的PFA PEEK的重量比為 75 25 70 30，此後按照常用方法將該分散液直接塗布在粗糙的金屬表面，繼而通過 煅燒形成所述PFA-PEEK複合塗層。此外，聚醚醚酮樹脂(PEEK)在熱塑性樹脂中顯示出相對良好的滑動性，已實際應 用於齒輪、軸承保護架等的滑動部件中。但是，在高負荷等嚴峻的滑動條件下，還很難說具 有足夠的滑動性能。為了改良PEEK的滑動性能，開發了混合有PTFE粉末的PEEK組合物， 並已在市場上有所銷售。然而，雖說混合有PTFE粉末的PEEK組合物在某種程度上確實降 低了動摩擦係數，但以極限PV值為代表的滑動特性卻仍然處於低水平，所以其滑動性能還 需要進一步改善。專利文獻1 特開平8-48887號公報
專利文獻2 特開平10-195302號公報專利文獻3 國際公開第2003/044093號公報專利文獻4 特開平6-316686號公報

發明內容
本發明的目的在於提供一種可獲得兼具動摩擦係數低和極限PV值高的模塑品的 樹脂組合物。本申請的發明人發現，當將氟樹脂的平均分散粒徑以幾μ m的數量級微分散於芳 香族聚醚酮樹脂中時，可極大地提高動摩擦係數和極限PV值所代表的滑動性，並在此基礎 上完成了本發明。S卩，本發明提出了一種樹脂組合物，所述樹脂組合物包含芳香族聚醚酮樹脂(I) 及氟樹脂(II)，所述芳香族聚醚酮樹脂(I)與所述氟樹脂(II)的質量比為95 5 50 50，所述氟樹脂(II)呈粒狀分散在所述芳香族聚醚酮樹脂(I)中，且所述氟樹脂(II) 的平均分散粒徑為3.0μπι以下，其中，所述氟樹脂(II)為四氟乙烯與下述通式(1)所表示 的全氟乙烯類不飽和化合物的共聚物，CF2 = CF-Rf1(1)式中，Rf1表示-CF3或-ORf2，Rf2表示碳原子數為1 5的全氟烴基。優選地，所述氟樹脂(II)的平均分散粒徑為0. 30μπι以下。優選地，所述氟樹脂(II)的熔體流動速率為0. 1 100g/10分鐘。優選地，所述芳香族聚醚酮樹脂(I)為聚醚醚酮。本發明另一方面還提出了一種由上述樹脂組合物構成的模塑品。上述模塑品可作為滑動部件使用。例如，可作為密封部件、齒輪、驅動器、活塞、軸 承或襯套使用。由於本發明的樹脂組合物具有上述結構，因此可獲得具有動摩擦係數低以及極限 PV高的特性的模塑品。另外，所獲得的模塑品顯示出良好的滑動性。
具體實施例方式下面對本發明進行詳細說明。本發明是一種包含芳香族聚醚酮樹脂(I)及氟樹脂(II)的樹脂組合物。作為上述芳香族聚醚酮樹脂(I)，優選為選自聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮以及聚 醚酮醚酮酮中的至少一種，更優選為選自聚醚酮及聚醚醚酮中的至少一種，特別優選為聚 醚醚酮。上述芳香族聚醚酮樹脂(I)，優選在剪切速率1000/秒、400°C中的熔融粘度為 0. 05 0. 50kNs/m2。通過將熔融粘度設置在上述範圍，可提高加工特性，且可獲得低摩擦系
數及高極限PV特性。熔融粘度的下限優選為0. lOkNs/m2。熔融粘度的上限優選為0. 45kNs/
2
m ο上述芳香族聚醚酮樹脂(I)的玻璃化轉變溫度優選為130°C以上。更優選為135°C 以上，特別優選為140°C以上。通過將玻璃化轉變溫度限制在上述範圍，可獲得具有良好耐 熱性的樹脂組合物。上述玻璃化轉變溫度通過差示掃描量熱儀(DSC)測定。
上述芳香族聚醚酮樹脂(I)的熔點優選為300°C以上，更優選為320°C以上。通 過將熔點設置在上述範圍，可提高獲得的模塑品的耐熱性。上述熔點通過差示掃描量熱儀 (DSC)測定。上述氟樹脂(II)為四氟乙烯(TFE)與由下述通式⑴所表示的全氟乙烯類不飽 和化合物的共聚物，CF2 = CF-Rf1(1)(式中，Rf1表示-CF3或-ORf2，Rf2表示碳原子數為1 5的全氟烴基。)。作為氟樹脂(II)，可使用一種，也可使用兩種以上。當上述Rf1為-ORf2時，上述Rf2 優選為碳原子數為1 3的全氟烴基。作為由通式(1)所表示的全氟乙烯類不飽和化合物，優選為六氟丙烯、全氟(甲基 乙烯基醚)、全氟(乙基乙烯基醚)、以及全氟(丙基乙烯基醚)中選出的至少一種，更優選 為六氟丙烯及全氟(丙基乙烯基醚)中選出的至少一種。作為氟樹脂(II)，從可獲得低的動摩擦係數的角度來講，優選為全氟聚合物。作為所述氟樹脂(II)，優選為由90 99摩爾百分比的TFE及1 10摩爾百分比 的上述通式(1)所表示的全氟乙烯類不飽和化合物構成。更優選為由93 99摩爾百分比 的TFE與1 7摩爾百分比的上述通式(1)所表示的全氟乙烯類不飽和化合物構成的氟樹脂。上述氟樹脂(II)，在372°C、5000g負荷的條件下測定的熔體流動速率(MFR)優選 為0. 1 lOOg/lOmin，更優選為10 40g/10min。通過將MFR設置在上述範圍，可降低利 用本發明的樹脂組合物所製造出的模塑品的動摩擦係數，而且可提高極限PV值。MFR的下 限更優選為12g/10分鐘，特別優選為15g/10分鐘。從降低動摩擦係數的觀點出發，MFR的 上限更優選為38g/10分鐘，特別優選為35g/10分鐘。上述氟樹脂(II)的熔點雖然沒有特別限制，但在模塑成形過程中以在芳香族聚 醚酮樹脂⑴熔融的溫度下氟樹脂(II)已經熔融為佳，因此氟樹脂(II)的熔點優選為上 述芳香族聚醚酮樹脂⑴熔點以下的溫度。例如，氟樹脂(II)的熔點，優選為230 350°C。上述氟樹脂(II)，既可以是通過公知的方法進行了氟氣處理的氟樹脂，也可以是 進行了氨處理的氟樹脂。對於本發明的樹脂組合物，芳香族聚醚酮樹脂(I)與氟樹脂(II)的質量比為 95 5 50 50。通過將其設置在上述範圍，可製造兼具動摩擦係數低及極限PV高的特 性的模塑品。如果氟樹脂(II)與芳香族聚醚酮樹脂(I)的質量比超過50，強度將下降，如 果不足5，則無法獲得足夠的動摩擦係數。更優選範圍為90 10 60 40。本發明的樹脂組合物中，氟樹脂(II)呈粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂(I)中，且 氟樹脂(II)的平均分散粒徑為3. ομπι以下。如果平均分散粒徑過大，則無法獲得足夠的 滑動性。雖然沒有特別限制下限，但可以為0. 01 μ m。氟樹脂(II)的平均分散粒徑優選為2. 0 μ m以下。如果平均分散粒徑在2. 0 μ m 以下，則可獲得具有高極限PV特性的模塑品。氟樹脂(II)的平均分散粒徑更優選為1. 0 μ m以下。為解決滑動部件的破裂、破碎等問題，一直以來需要耐衝擊性得以改良的芳香族 聚醚酮。為了改良熱塑性樹脂的耐衝擊性，通常採用摻入橡膠成分的方法。但是，芳香族聚醚酮為高耐熱的熱塑性樹脂，其模塑加工溫度超過350°C，通常在400°C左右的加工溫度下 進行模塑。因此，即使將橡膠成分摻入芳香族聚醚酮中，由於在模塑加工時橡膠成分因高溫 而熱老化，這種做法不能實際適用。截至目前，尚未發現用於改良芳香族聚醚酮的耐衝擊性 的實質有效的方法。在這種現狀下，本申請的發明人發現，如果氟樹脂(II)的平均分散粒徑在Ι.Ομπι 以下，不僅可形成具有動摩擦係數低及極限PV高的特性的模塑品，而且意外地可極大地提 高模塑品的耐衝擊性。從獲得具有更加良好的耐衝擊性的模塑品方面考慮，氟樹脂(II)的平均分散粒 徑更優選為0. 30 μ m。利用透射電子顯微鏡(TEM)對本發明的樹脂組合物壓片進行觀察，並對獲得的圖 像利用光學分析裝置進行二值化處理，即可求得氟樹脂(II)的平均分散粒徑。本發明的樹脂組合物，其包含芳香族聚醚酮樹脂(I)與氟樹脂(II)，此外，根據需 要也可包含其它成分。作為所述其它成分沒有特別限制，可使用鈦酸鉀等晶須、玻璃纖維、 石棉纖維、碳纖維、陶瓷纖維、鈦酸鉀纖維、聚芳醯胺纖維、其它高強度纖維等纖維狀強化材 料；碳酸鈣、滑石、雲母、粘土、碳粉、石墨、玻璃微珠等無機填充材料；著色劑；通常使用的 無機或有機填充材料阻燃劑；礦物質、薄片等穩定劑；矽油、二硫化鉬等潤滑劑；顏料；炭黑 等導電劑；橡膠等耐衝擊性改進劑；以及其它添加劑等。作為製造本發明樹脂組合物的方法，並沒有特別的限定，可使用通常用於將模塑 用組合物之類的樹脂組合物混合的磨粉機、密煉機、加壓式捏煉機、擠出機等混合機，在通 常的條件下進行。作為混合機，優選為雙螺杆擠出機，特別優選為具有L/D大的螺紋結構的 雙螺杆擠出機。作為本發明樹脂組合物的製造方法，例如，優選為將芳香族聚醚酮樹脂(I)及氟 樹脂(II)在熔融狀態下進行混合的方法。通過將芳香族聚醚酮樹脂(I)與氟樹脂(II)充 分混煉，可獲得具有所需分散狀態的本發明樹脂組合物。由於分散狀態對模塑品的動摩擦 係數及極限PV特性產生影響，所以應恰當地選擇混煉方法，使得在樹脂組合物壓片中為所 需的分散狀態。作為本發明樹脂組合物的製造方法，例如，可採用如下方法將芳香族聚醚酮樹脂 (I)及氟樹脂(II)以恰當的比例投入混合機，根據需要添加上述其它成分，並在芳香族聚 醚酮樹脂(I)及氟樹脂(II)的熔點以上熔融混煉而進行製造的方法。上述其它成分，可預先添加於芳香族聚醚酮樹脂(I)或氟樹脂(II)中然後進行混 合，也可在混合芳香族聚醚酮樹脂(I)及氟樹脂(II)時添加。作為上述熔融混煉時的溫度，可根據使用的芳香族聚醚酮樹脂(I)、氟樹脂(II) 的種類等適當地設定，例如，優選為360 400°C，作為混煉時間，通常為1分鐘 1小時。根據上述樹脂組合物，可將由該樹脂組合物成型所得的模塑體的動摩擦係數控制 在0.21以下。通過動摩擦係數在上述範圍，可以更加適用於作為滑動部件用模塑品。根據上述樹脂組合物，可將由該樹脂組合物成型所得的模塑體的極限PV值控制 在800以上。進一步，可以控制為1300以上。更進一步，可以控制為1500以上。根據上述樹脂組合物，可將由該樹脂組合物所得到的模塑體的懸臂梁缺口衝擊強 度控制在30kJ/m2以上。進一步，可以控制為40kJ/m2以上。為獲得高懸臂梁衝擊強度，有
6必要將氟樹脂(II)的平均分散粒徑控制在1. Ομπι以下。此外，由本發明的樹脂組合物製成的模塑品也是本發明之一。根據本發明的樹脂組合物成型所得的模塑品，兼具良好的滑動性與耐衝擊性、耐 熱性、耐藥品性、耐溶劑性，且強度高、剛性高、藥品滲透性低、尺寸穩定性好、阻燃性好、電 氣特性及耐久性好。所述模塑品，在電氣電子、半導體領域中，可用作CMP固定環、蝕刻環、 矽片載體、IC晶片託盤等半導體、液晶製造裝置的部件、絕緣薄膜、小型鈕扣電池、電纜連接 器、鋁電解電容器主體外殼；在汽車領域中，可用作止推墊圈、濾油器、全自動空調控制單元 的齒輪、節氣門體的齒輪、ABS部件、AT密封環、MT換檔拔叉墊塊、軸承、密封墊、離合器環； 在產業領域中，可用作壓縮機部件、集中運輸系統的電纜、鏈條輸送機、油田開發機械用的 連接器、水壓驅動系統的泵部件(軸承、配流盤、活塞的球窩接頭)；在航空航天領域中，可 用作航空器的機艙內部裝飾部件、電線包覆材料、電纜保護材料、燃油管保護材料；以及用 作食品、飲料製造設備的部件及醫療器械的部件(殺菌器具、氣液色譜儀)等。作為上述模塑品的形狀，沒有特別的限制，例如可以是覆層、片狀、薄膜狀、杆狀、 管狀等各種形狀。本發明還包括由上述樹脂組合物模塑而成的滑動部件。利用上述樹脂組合物模塑 而成的滑動部件，由於動摩擦係數低，所以可以適用於用作滑動部件。此外，由於含有氟樹 脂，所以具有良好的耐藥品性、耐候性、非粘性、防水性、電氣特性等。作為上述滑動部件沒有特別的限制，例如，可以是密封材、齒輪、驅動器、活塞、軸 承、軸承保持架、襯套、開關、傳送帶、軸承、凸輪、滾軸、管座等。作為上述模塑品的製造方法中有關模塑機的各種條件，並沒有特別的限制，例如， 可在現有公知的條件下進行。模塑溫度，通常優選為在所用的上述芳香族聚醚酮樹脂(I) 熔點以上的溫度。另外，模塑溫度優選為低於上述氟樹脂(II)的分解溫度與上述芳香族聚 醚酮樹脂(I)的分解溫度中較低一方的溫度。作為模塑溫度例如可以是250 400°C。本發明的模塑品，根據要製作的模塑品的種類、用途、形狀，可通過注射成形、擠壓 成形、壓製成形、吹塑成形、壓延成形、鑄塑成形等通常的用於熱塑性樹脂組合物的模塑方 法進行模塑。此外，也可採用上述模塑方法的組合。進一步，也可以將本發明的樹脂組合物 與其他聚合物複合成型而進行模塑。下面，結合實施例對本發明進行說明，但本發明不僅僅局限於涉及的實施例。按照ASTM D3307-01，利用熔體流動速率測定儀(東洋精機社製造)，測定在 372°C、5000g負荷下每10分鐘從內徑2mm、長8mm的噴嘴流出的聚合物的質量(g/10分鐘)。〈壓片模塑品的製作〉利用在實施例、比較例中製造的樹脂組合物，通過熱壓機在380°C、5MPa的條件下 模壓成型，製作厚度為3mm的薄片。〈極限PV值的測定〉從利用上述方法製作的壓片，切出長3cm、寬3cm、厚3cm的測試片，按照JIS K7218 的A方法，使用摩擦磨損試驗機(A&D公司製造)，以鋼材S45C(#240砂紙加工)為對象材 料，以恆定速度3m/秒，通過使表面壓力從20N以每十分鐘增加20N，來測定極限PV值。
使用以上述方法製作的壓片，通過球對盤(ball-on-disk)型SRV摩擦磨損試驗機 (0PTIM0L公司製造)，在室溫、50Hz的條件下，測得動摩擦係數。由利用上述方法製作的壓片，基於JIS K7110切出用於測定懸臂梁缺口衝擊強度 的測試片，使用懸臂梁衝擊試驗機(東洋精機製作所製造)，在室溫下測定懸臂梁缺口衝擊 強度。使用修剪用的剃刀對通過上述方法製作的壓片進行修剪，以使其前端部分呈Imm 的方形。此後，將其固定在超薄切片機(Leica製造的ULTRA⑶TS)的樣品架上，並利用液氮 將腔室內溫度冷卻至_80°C，切出厚度為90nm的超薄切片。將上述超薄切片利用附著有20%乙醇溶液的鉬環回收，並使其附著在銅網(應研 商事製造的200A、直徑3. Omm)上。此後，利用透射電子顯微鏡(日立製作所製造的H7100FA)，對附著在銅網上的超 薄切片進行觀察。將通過顯微鏡觀察獲得的底片用掃描儀(EPSON製造的GT-9400UF)進行 圖像電子化，並利用光學分析裝置(NIREC0製造的LUZEX AP)對電子圖像進行二值化處理， 求得分散相的平均分散粒徑。在實施例及比較例中使用了下述材料。芳香族聚醚酮樹脂(I)聚醚醚酮(商品名450G、Victrex Japan製造)氟樹脂(II-I)四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(組成質量比四氟乙烯/六氟丙烯 /全氟(丙基乙烯基醚)=87. 5/11. 5/1. 0o MFR:27g/10分鐘。)氟樹脂(I 1-2)四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(組成質量比四氟乙烯/ 全氟(丙基乙烯基醚)=94. 5/5. 5。MFR :23g/10分鐘。)氟樹脂(III)聚四氟乙烯(商品名Lubron L5、大金工業製造)氟樹脂(IV)乙烯/四氟乙烯共聚物(商品名NE0FL0N EP541、大金工業製造)將芳香族聚醚酮樹脂(I)及氟樹脂(II)，以表1所示的比例(質量比)投入熔融 捏煉裝置(商品名LAB0 PLAS0TMILL、東洋精機製造)，在溫度380°C、螺紋轉速為80rpm的 條件下，熔融混煉10分鐘，製得樹脂組合物。將獲得的樹脂組合物通過上述方法製作壓片， 並測定極限PV值、動摩擦係數、懸臂梁缺口衝擊強度。另外，由壓片切出超薄切片，計算氟 樹脂(II)的平均分散粒徑。將芳香族聚醚酮樹脂(I)及氟樹脂(II)，以表1所示的比例(質量比)預先進行 混合，使用雙螺杆擠出機(0l5mm、L/D = 60)，在汽缸溫度380°C、螺紋轉速350rpm的條件 下熔融混煉10分鐘，製得樹脂組合物。將獲得的樹脂組合物通過上述方法製作測試片，並 測定極限PV值、動摩擦係數、懸臂梁缺口衝擊強度。另外，由壓片切出超薄切片，計算氟樹 脂(II)的平均分散粒徑。僅使用芳香族聚醚酮樹脂(I) ，以上述方法製作測試片，並測定極限PV值、動摩擦 係數、懸臂梁缺口衝擊強度。
將芳香族聚醚酮樹脂(I)及氟樹脂(III)或氟樹脂(IV)，以表1所示的比例(質 量比)預先進行混合，使用雙螺杆擠出機(015mm、L/D = 6O)，在汽缸溫度380°C、螺紋轉 速350rpm的條件下熔融混煉10分鐘，製得樹脂組合物。將獲得的樹脂組合物以上述方法 製作壓片，並測定極限PV值、動摩擦係數、懸臂梁缺口衝擊強度。另外，由壓片切出超薄切 片，計算氟樹脂(II)的平均分散粒徑。表 1
實施 例1實施 例2實施 例3實施 例4實施 例5實施 例6比較 例1比較 例2比較 例3聚醚酮樹脂 (I)8080806080601008080氟樹脂 (II-I)202040氟樹脂 (II-2)202040氟樹脂 (III)20氟樹脂 (IV)20平均分散粒 徑(μ m)1. 541. 900. 130. 220. 180. 25732. 80極限PV值 (kPa. m/s)90010001500160017001850750600750動摩擦係數0. 210. 190. 180. 160. 170. 150. 240. 150. 23懸臂梁缺口 衝擊強度 (kj/m2)171755705070171015 通過表1可知，比較例3的結果表明作為氟樹脂當使用乙烯/四氟乙烯共聚物時， 則沒有改善摩擦係數及耐磨損性。而比較例2的結果表明當添加聚四氟乙烯時，雖然動摩 擦係數有所降低，但耐磨損性方面沒有變化。 與此相比，實施例1 6的結果表明，根據本發明能夠同時改善摩擦係數及以極限 PV值為代表的滑動性。由實施例3 6可知，當平均分散粒徑為0. 3 μ m以下時，所述樹脂
9組合物不僅動摩擦係數低、極限PV高，而且耐衝擊性也非常優越。 本發明的樹脂組合物，作為模塑材料可適用於要求高滑動性的汽車部件、工業部 件、電氣電子部件等中。
權利要求
一種樹脂組合物，包含芳香族聚醚酮樹脂(I)和氟樹脂(II)，所述芳香族聚醚酮樹脂(I)與所述氟樹脂(II)的質量比為95∶5～50∶50，所述氟樹脂(II)呈粒狀分散在所述芳香族聚醚酮樹脂(I)中，且所述氟樹脂(II)的平均分散粒徑為3.0μm以下，其中，所述氟樹脂(II)為四氟乙烯與由下述通式(1)所表示的全氟乙烯類不飽和化合物的共聚物，CF2＝CF-Rf1 (1)式中Rf1表示-CF3或-ORf2，Rf2表示碳原子數為1～5的全氟烴基。
2.根據權利要求1所述的樹脂組合物，其中，所述氟樹脂(II)的平均分散粒徑為 0. 30ym 以下。
3.根據權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述氟樹脂(II)的熔體流動速率為 0. 1 100g/10 分鐘。
4.根據權利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述芳香族聚醚酮樹脂(I)為聚醚醚酮。
5.一種模塑品，其由權利要求1至4的任一項所述的樹脂組合物成型所得。
6.根據權利要求5所述的模塑品，其用作滑動部件。
7.根據權利要求5或6所述的模塑品，其形成為密封部件、齒輪、驅動器、活塞、軸承或襯套。
全文摘要
本發明公開了一種樹脂組合物，包含芳香族聚醚酮樹脂(I)和氟樹脂(II)，所述芳香族聚醚酮樹脂(I)與所述氟樹脂(II)的質量比為95∶5～50∶50，所述氟樹脂(II)呈粒狀分散在所述芳香族聚醚酮樹脂(I)中，且所述氟樹脂(II)的平均分散粒徑為3.0μm以下，其中，所述氟樹脂(II)為四氟乙烯與由下述通式(1)所表示的全氟乙烯類不飽和化合物的共聚物，式中Rf1表示-CF3或-ORf2，Rf2表示碳原子數為1～5的全氟烴基。CF2＝CF-Rf1(1)。
文檔編號C08L61/16GK101880436SQ20101021879
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月5日 優先權日2010年7月5日
發明者增田晴久, 謝續明 申請人:清華大學;大金工業株式會社