換向閥片的製作方法
2023-08-03 22:32:06 1
專利名稱：換向閥片的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種液壓閥，特別涉及一種疊加組合、用於多路換向閥的換向閥片。
背景技術：
多路換向閥是挖掘機、裝載機、掘進機等工程機械液壓系統中的核心液壓元件，用來操縱和控制工程機械各部件的運動，實現多個執行機構的集中控制。現有的多路換向閥多採用多片疊加式結構，即將多片不同功能的閥片組合裝配在一起，構成具有一定功能的多路換向閥。換向閥片是多路換向閥上的一個閥片，它的作用是，在不受負載影響的條件下，使多個工作裝置實現串聯同步工作。它主要由閥體、空心閥杆，以及裝配在空心閥杆中的單向閥等構成。在閥體中設置有工作腔、壓力腔、閥片進油腔、閥片回油腔、洩荷腔及回油腔，其中，閥片進油腔位於閥片回油腔的兩邊，在閥片進油腔與壓力腔之間裝有單向閥。在閥杆上有與閥體中的閥片進油腔、閥片回油腔及壓力腔相對應的環狀凹槽，在閥杆上對應進油腔有兩組斜向油孔，對應洩荷腔與工作腔之間有兩組油孔。該閥片的換向靠空心閥杆中單向閥的動作來實現，而空心閥杆中的單向閥靠負載壓力開啟，由於液壓油在使用的過程中會有一些汙染物產生，因而在換向的過程中，空心閥杆中的單向閥容易卡死，故障率較高，從而使液壓油路不能正常工作，閥片的換向機能無法實現。而且，閥片工作時，單向閥在頻繁動作的過程中與空心閥杆相磨擦，產生大量的熱，使液壓油的溫度升高，液壓油的粘稠度發生變化，從而導致閥內各配合部件之間出現漏油現象，液壓閥不能正常工作。另外，由於空心閥杆的內孔與單向閥相配合，因而，加工比較複雜，加工精度要求高，故生產的成本較高，而且，該閥片的裝配要求也比較高，裝配時，閥杆的端部容易變形，而一旦閥杆端部發生變形，就會影響閥門的配合精度和閥杆復位。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是，克服現有換向閥片對加工和裝配精度要求高、故障率高等問題，提供一種加工和裝配容易、故障率低的換向閥片。
本實用新型有一個閥體，閥體中有工作腔、壓力腔、閥片進油腔、閥片回油腔、洩荷腔及回油腔，在閥片進油腔與壓力腔之間裝有單向閥，在閥體中安裝有空心閥杆，閥杆上有與閥體中的閥片進油腔、閥片回油腔相對應的環狀凹槽，其特殊之處是，所述的閥片回油腔位於閥片進油腔的兩邊，在閥杆上對應工作腔有兩組油孔，在閥杆上對應閥片回油腔與壓力腔之間還有兩組油孔。
本實用新型的優點在於，去掉了閥杆中的單向閥，不僅節約了生產成本，還降低了加工難度，使加工和裝配更容易，同時，改變了閥片換向靠閥杆內單向閥的動作來實現的工作方式，閥片換向用閥杆直接控制，因而故障率低，確保了液壓油路的正常工作，並實現了閥片間的聯動功能，而且，在工作的過程中，液壓閥不會發熱，液壓油的溫度始終保持衡定，保證了液壓閥工作的可靠性，並提高了工作效率。
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖；圖5是本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型有一個閥體1，在閥體1中有工作腔A、工作腔B、壓力腔C、閥片進油腔P1、閥片回油腔P2、洩荷腔D及回油腔T，所述的洩荷腔D與回油腔T相連通，閥片回油腔P2位於閥片進油腔P 1的兩邊；在閥片進油腔P1與壓力腔C之間裝有單向閥，所述的單向閥由閥芯6、閥蓋4和彈簧5構成，彈簧5安裝在閥蓋4與閥芯6之間，閥蓋4安裝在閥體1上，閥蓋4用密封圈3密封，當閥片進油腔P1與閥片回油腔P2相通時，單向閥在彈簧5的作用下關閉，當閥片進油腔P1與閥片回油腔P2不通時，單向閥在閥片進油腔P1中液壓油的作用下打開；在閥體1中安裝有空心閥杆2，閥杆2上有與閥體中的閥片進油腔P1、閥片回油腔P2相對應的環狀凹槽E1、E2；在閥杆2上對應工作腔A、B有兩組油孔F2、F4，在閥杆2上對應閥片回油腔P2與壓力腔C之間還有兩組油孔F1、F3；閥杆2的兩端用密封圈12密封，並在密封圈12處安裝防塵圈13，避免灰塵進入；在閥杆2的操作端安裝有手柄接頭15，在手柄接頭15與閥杆2之間裝有密封圈16、17，以確保兩者之間不漏油；在閥杆2的操作端還安裝有手柄架14，手柄架14固定在閥體1上；在閥杆2的另一端安裝有定位柱10，定位柱10與閥杆2之間為螺紋連接，兩者之間裝有密封圈16、17，以確保其不漏油；在閥杆2的該端部還裝有擋板7和端蓋11，擋板7和端蓋11固定在閥體1上；在閥杆2和定位柱10的端部分別安裝有一個彈簧座9，在兩個彈簧座9之間安裝有復位彈簧8，使閥杆2保持在中位。
本實用新型的工作控制過程如下閥杆2處於中位時閥片進油腔P1與閥片回油腔P2相通，液壓油從閥片進油腔P1進入，經閥杆2上的環狀凹槽E1、E2，進入閥片回油腔P2。
閥杆2處於換向位置時當閥杆2向左移動換向時，閥片進油腔P1與閥片回油腔P2被切斷，閥片進油腔P1中的液壓油克服彈簧5的壓力，打開單向閥進入到壓力腔C中，並經過閥杆2上的油孔F1進入到閥杆2中，再經過油孔F2進入到工作腔A中，同時，工作腔B中的液壓油經閥杆2上的油孔F4進入到閥杆2中，再經過油孔F3進入到閥片回油腔P2中，為下一閥片供油，如果下一閥片處於工作位置，則與本實新型同時動作，實現串聯聯動機能，閥體1兩端洩荷腔D通過回油腔T洩荷。
當閥杆2向右移動換向時，閥片進油腔P1與閥片回油腔P2被切斷，閥片進油腔P1中的液壓油克服彈簧5的壓力，打開單向閥進入到壓力腔C中，並經過閥杆2上的油孔F3進入到閥杆2中，再經過油孔F4進入到工作腔B中，同時，工作腔A中的液壓油經閥杆2上的油孔F2進入到閥杆2中，再經過油孔F1進入閥片回油腔P2中，為下一閥片供油，如果下一閥片處於工作位置，則與本實新型同時動作，實現串聯聯動機能，閥體1兩端洩荷腔D通過回油腔T洩荷。
權利要求1.一種換向閥片，它有一個閥體，閥體中有工作腔、壓力腔、閥片進油腔、閥片回油腔、洩荷腔及回油腔，在閥片進油腔與壓力腔之間裝有單向閥，在閥體中安裝有空心閥杆，閥杆上有與閥體中的閥片進油腔、閥片回油腔相對應的環狀凹槽，其特徵在於，所述的閥片回油腔位於閥片進油腔的兩邊，在閥杆上對應工作腔有兩組油孔，在閥杆上對應閥片回油腔與壓力腔之間還有兩組油孔。
專利摘要一種換向閥片，解決了現有換向閥片對加工和裝配精度要求高、故障率高等問題；它有一個閥體，閥體中有工作腔、壓力腔、閥片進油腔、閥片回油腔、洩荷腔及回油腔，在閥片進油腔與壓力腔之間裝有單向閥，在閥體中安裝有空心閥杆，閥杆上有與閥體中的閥片進油腔、閥片回油腔相對應的環狀凹槽，其特殊之處是，所述的閥片回油腔位於閥片進油腔的兩邊，在閥杆上對應工作腔有兩組油孔，在閥杆上對應閥片回油腔與壓力腔之間還有兩組油孔；優點在於，去掉了閥杆中的單向閥，降低了生產成本和加工難度，並改變了閥片換向靠閥杆內單向閥的動作來實現的工作方式，閥片換向用閥杆直接控制，因而故障率低，並實現了閥片間的聯動功能，而且，液壓閥不會發熱，保證了液壓閥工作的可靠性。
文檔編號F15B13/00GK2750094SQ200420113580
公開日2006年1月4日 申請日期2004年11月19日 優先權日2004年11月19日
發明者白海鵬 申請人:白海鵬