行星錐齒輪球面檢具的製作方法
2023-09-24 00:50:45
專利名稱：行星錐齒輪球面檢具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測量機械零件表面形狀的檢具，具體地講，本實用新型涉及一種行星錐齒輪球面檢具。
背景技術：
汽車差速器中的行星錐齒輪背面為球形面，該球形面製造質量直接影響行星錐齒輪安裝後的旋轉質量。大批量生產時，為了保證行星錐齒輪的球形面加工質量，本行業普遍使用數控車床切削加工成形，儘管數控車床批量加工質量穩定，完全能達到設計精度。但是，生產過程中質量檢測是必要程序，所以，在行星錐齒輪生產過程中必須作隨機抽樣檢測，以避免產生批量超差質量事故。因球面為曲面體，常規檢測器具不能直接用於測量。當今三準座標檢測儀或影像儀屬於精密測量裝備，都能夠用於精確測量球面質量，因此類檢 測裝備對檢測條件有較高要求，只能用於質量監督檢測，不適合工位操作工生產過程中的質量檢驗。由於現有用於球面檢測的裝備不適合生產現場使用，即時性差，生產過程中難免不發生批量超差事故。
實用新型內容本實用新型主要針對現有技術的不足，提出一種連接結構簡單、使用方便，檢測效率高，適合工位操作工現場使用的行星錐齒輪球面檢具，該檢具即時性好，可避免發生批量超差事故。本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。行星錐齒輪球面檢具，它包括表具、基座。所述基座為圓蓋狀構件，朝下底面設有球冠狀凹腔與待檢工件球面配合，上部實體段居中設有軸向通孔和位於軸向通孔一側的凸臺，凸臺內置平行於軸線的開口槽，在凸臺有開口槽一側配裝螺栓構成夾緊結構。改進之處在於所述表具從凸臺的開口槽中向下插入並夾緊，表具的表杆端伸入基座凹腔內，O. 5mm I. 5mm作為預留壓縮量。上述結構中所用表具為百分表，若檢測精度要求高，則選用千分表。本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果I、結構簡單,製作容易；2、手握式測量用具，使用方便，檢測效率高；3、量值顯示測量結果，測量精度高，便於後續量化調整切削量。
圖I是本實用新型結構剖面示意圖。圖2是圖IA-A剖面示意圖。
具體實施方式
[0013]下面根據附圖並結合實施例，對本實用新型作進一步說明。圖I、2所示是行星錐齒輪球面檢具,它包括表具I、基座2。所述基座2為圓蓋狀構件，朝下底面設有球冠狀凹腔與待檢工件球面配合。本實施例中工件球面半徑SR36. 485mm,故基座2的凹腔半徑也是SR36. 485mm。基座2上部實體段居中設有軸向通孔2. 2，以及軸向通孔2.2—側的凸臺2. 1，凸臺2. I內置平行於軸線的開口槽2. 4，在凸臺2. I開口槽2.4一側配裝螺栓2. 3構成夾緊結構。檢測前，將表具I從凸臺2. I的開口槽2. 4中向下插入並夾緊，表具I的表杆端伸入基座2凹腔內，表杆端預留壓縮量有利於與工件球面貼實檢測，本實施例所用表具I為百分表，表杆端預留壓縮量為O. 6mm。安裝後先作表具I的指針調零處理，即用標準工件調整表具I指針位置為零位，然後撤掉標準工件，改用待檢工件測量，表具I指針偏離零位值即為待檢工件實際誤差值，誤差值在許可範圍內判為合格品，反之為不合格品。本實用新型直接量化顯示測量結果，測量精度高，便於後續量值調整切削量。最重要是本實用新型配給操作工在工位現場使用，滿足實時檢測要求，可避免批量質量事故發生。·
權利要求1.一種行星錐齒輪球面檢具，它包括表具(I)、基座(2);所述基座(2)為圓蓋狀構件，朝下底面設有球冠狀凹腔與待檢エ件球面配合，上部實體段居中設有軸向通孔(2. 2)和位於軸向通孔(2. 2) —側的凸臺(2. 1)，凸臺(2. I)內置平行於軸線的開ロ槽(2. 4)，在凸臺(2. I)有開ロ槽(2. 4)—側配裝螺栓(2. 3)構成夾緊結構；其特徵在於所述表具(I)從凸臺(2. I)的開ロ槽(2. 4)中向下插入並夾緊，表具(I)的表杆端伸入基座(2)凹腔內0. 5mm I.5mm作為預留壓縮量。
2.根據權利要求I所述的行星錐齒輪球面檢具，其特徵在於所述表具(I)為百分表或千分表。
專利摘要本實用新型公開了一種行星錐齒輪球面檢具，它包括表具、基座。所述基座為圓蓋狀構件，朝下底面設有球冠狀凹腔與待檢工件球面配合，上部實體段居中設有軸向通孔和位於軸向通孔一側的凸臺，凸臺內置平行於軸線的開口槽，開口槽配裝螺栓構成夾緊結構。所述表具從凸臺的開口槽中向下插入並夾緊，表具的表杆端伸入基座凹腔內，其預留壓縮量為0.5mm～1.5mm。本實用新型直接量化顯示測量結果，測量精度高，便於後續量值調整切削量。最重要是本實用新型可配給操作工在工位現場使用，滿足實時檢測要求，可避免批量質量事故發生。
文檔編號G01B5/20GK202757571SQ201220432960
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者董義, 徐驥, 徐愛萍 申請人:江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司, 江蘇太平洋齒輪傳動有限公司