可控上升式鋼板剪力牆構造處理操作架的製作方法

2023-09-24 02:42:00

專利名稱：可控上升式鋼板剪力牆構造處理操作架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架及施工方法，屬於建築施工技術領域。
背景技術：
目前，鋼板剪カ牆被大量地應用於高層、超高層建築結構中。鋼結構施工成為建築結構工程建設的重要環節，其施工工作量在建築總工程量中所佔的比例越來越高。鋼結構的施工質量和施工效率直接影響著整個工程的施工進度和工程造價。鋼結構構件的加工製作的大部分工作是根據施工圖紙在鋼結構加工廠完成，然後在建築結構的施工現場完成拼接安裝。然而，鋼結構的現場施工工作量要遠比想像的複雜。エ廠加工的鋼結構構件由於圖紙的缺陷和製作的誤差，往往需要在施工現場對其進行修改、校正和調整。其作業工作量所帯來的時間、人員、費用的消耗是工程施工単位必須認真對待的問題。由於製作誤差帶來的不便，使鋼板牆、組合鋼板牆結構施工過程中鋼板與邊框的固定、鋼板與鋼板的連接、鋼 板與外包混凝土層的連接等環節更適合於根據構件的具體情況在施工現場進行定位作業施工。此外，施工作業中大量的模板和腳手架作業孔更需要根據現場的具體情況進行確定和施工。其作業工作量對時間和人員的消耗往往超出結構施工。傳統的作業方式通常會對作業空間、結構安全性、エ序和機械調度配合等方面提出較多和較高的要求，同吋，由於エ作的難度加大和繁瑣程度的増加，使其最終的施工質量常常難以把握。因此，為了提高施工的效率、減少時間和人員的消耗、降低施工的難度和複雜程度、提高施工的質量，研究ー種適合於高層結構鋼板牆在施工現場進行修補、校正和調整作業的裝置是具有很高的經濟價值和應用前景的。

實用新型內容本實用新型為了克服上述缺陷，提出了一種可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架及施工方法，其目的在於提供ー種方便於施工現場操作，具有構造簡單、施工方便、造價低廉、具有施工安全性好、施工效率高、保證施工質量、對結構沒有負面影響等優點的鋼板剪力牆處理裝置及做法，以期為解決鋼板剪カ牆製作過程中出現的開孔誤差的糾正、施工過程中出現的大量的鋼板打孔處理等問題提供一個有效的途徑。本實用新型採用的技術方案如下一種可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在幹所述操作架由導輪、支撐架、提升系統、操作臺遊走及固定系統、操作臺微調及固定系統、水平護欄以及移動拉索構成，該操作架的主要技術特徵在於可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架依附於鋼結構框架的ー側，主要應用於高層鋼板剪カ牆的後處理作業施工；該操作架在施工過程中由單人使用和控制，根據鋼結構框架的高度自行爬升。所述導輪設置在支撐架的兩端，由兩片夾持鋼板夾持兩個滑輪構成，所述導輪以豎直設置的型鋼的翼緣為導軌；在兩片夾持鋼板的頂部設有吊孔，用於吊鉤的固定，其中心設有兩個H形孔，用於穿過支撐架的第一 H型鋼，孔的大小以支撐架的H型鋼的外輪廓外擴2mm ο所述支撐架由兩個並行的第一 H型鋼組成，第一 H型鋼的兩端分別穿過夾持鋼板上的H形孔；所述提升 系統包括電葫蘆和吊索，電葫蘆分別與型鋼和導輪夾持鋼板間通過吊索連接；所述操作臺遊走及固定系統包括C型鋼、第二 H型鋼以及滾輪，其中，兩根並行的第二 H型鋼兩端下部與兩個C型鋼焊接固定，C型鋼開ロ朝下，其翼緣託在支撐架第一 H型鋼翼緣的下方，C型鋼和支撐架第一 H型鋼之間設置滾輪，C型鋼和滾輪組成滑車，使C型鋼可以沿支撐架第一 H型鋼移動，C型鋼上部兩個並行第二 H型鋼上面焊接有鋼板，鋼板上設置有螺杆頂推固定器，通過螺杆頂推固定器對滑車形成固定，在可滑動的兩個並行第二 H型鋼上焊接有彎曲的圓鋼，在可滑動的兩個並行第二 H型鋼上還焊接有第三H型鋼，第三H型鋼的上端設置有螺杆頂推器，螺杆頂推器上部設置有操作臺微調及固定系統；所述操作臺微調及固定系統由外C型鋼板和內C型鋼板正交布置、相互咬合嵌套組成，兩塊鋼板可以在水平面的兩個正交方向上移動，在內C型鋼板內嵌套有滑動鋼板；夕卜C型鋼板和內C型鋼板之間、內C型鋼板與滑動鋼板之間通過頂推螺栓固定，可以對鋼板進行微調和固定；所述水平護欄由多根所述圓鋼焊接而成，所述水平護欄在所述滑車上部遠離鋼板牆ー側，在水平護欄上的橫杆ー側焊接有套環，移動拉索穿過所述套環，並與支撐架兩端的夾持鋼板上的套環拉結，通過拉動移動拉索實現滑車的水平滑動。所述型鋼為鋼板剪力牆框架柱或臨時固定型鋼軌道，且兩個滑輪沿導軌布置。為了導輪在吊索的作用下保持平衡，所述導輪的兩片夾持鋼板為靴形，且兩片夾持鋼板之間由多個套管螺栓沿其周邊固定。所述導輪的夾持鋼板的外側設置有限位卡，所述限位卡上設置有頂推螺栓，限位卡和頂推螺栓在夾持鋼板外側對第一 H型鋼進行固定，所述支撐架為上部的操作臺遊走及固定系統提供支撐和滑行軌道。所述支撐架下面靠近兩端分別設置有配重箱，配置箱內放置有配重材料，同時配重箱在操作架吊裝就位時作為其臨時支座。所述提升系統中，所述型鋼的頂端焊接有固定鋼板，固定鋼板上設置有吊孔，吊孔上設置有吊索，吊索的下方懸掛設置有附帯吊索的電葫蘆，電葫蘆的吊鉤與下方導輪夾持鋼板上的吊孔通過吊索連接固定；所述圓鋼上設置有塑料座椅。所述操作臺微調及固定系統中，外C型鋼板和內C型鋼板之間、內C型鋼板與滑動鋼板之間分別設置有IOmm的空隙。所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架的施工方法為a)在型鋼上焊接設置有吊孔的固定鋼板，並附帶吊索；b)在電葫蘆的吊鉤上懸掛吊索後，用固定鋼板上的吊索將電葫蘆吊起，並懸掛固定於型鋼端部；c)利用電葫蘆吊鉤下的吊索將操作架吊起就位，導輪入軌，操作人員就位；[0023]d)將操作架吊起達到鋼板剪カ牆施工高度附近，利用鋼尺確定施工標高及各個作業點位置；粗調操作架高度，操作人員利用移動拉索調整滑車到施工位置，利用螺杆頂推固定器將滑車固定；利用螺杆頂推器將操作臺微調及固定系統調整至適宜高度；將打孔機或者電焊機的基座吸附於操作臺微調及固定系統的滑動鋼板上；再用操作臺微調及固定系統上的頂推螺栓調整前後和左右位置後固定；e)進行施工操作，在同一水平高度調整滑車位置並微調操作臺微調及固定系統後，再次進行施工操作；f)調整操作架高度和滑車水平位置，微調操作臺微調及固定系統後再次進行施工操作；g)上部施工操作完成後，將操作架落地，並拆除至其他工作面進行施工。本實用新型的有益效果為本實用新型的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架 及施工方法，具有構造簡單、施工方便、造價低廉、具有施工安全性好、人工消耗小、施工空間佔用少、施工效率高、保證施工質量、對結構沒有負面影響等優點。

圖I可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架立面圖；圖2可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架支撐架平面圖；圖3可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架支撐架跨度調整平面圖；圖4可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架遊走滑車平面圖；圖5可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架導輪和提升系統剖面圖；圖6可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架遊走滑車及固定系統剖面圖；圖7可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架操作臺及固定系統剖面圖；圖8可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架操作臺微調及固定系統正面圖；圖9可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架操作臺微調及固定系統側面圖。圖中1 :夾持鋼板，2 :滑輪，3 :型鋼，4 :套管螺栓；5 :吊孔；6 :H形孔；7 :第一 H型鋼；8 :限位卡，9 :頂推螺栓，10 :配重箱，11 :固定鋼板，12 :吊孔，13 :吊索；14 :電葫蘆，15 第二 H型鋼，16 :C型鋼，17 :滾輪，18 :螺杆頂推固定器，19 :圓鋼，20 :塑料座椅，21 :第三H型鋼，22 :螺杆頂推器，23 :操作臺微調及固定系統，24 :外C型鋼板，25 :內C型鋼板，26 :滑動鋼板，27 :頂推螺栓，28 :移動拉索，29 :套環，30 :套環。
具體實施方式
實施例I如圖1-2，4_9所示，本實用新型的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，操作架依附於鋼結構框架ー側，由導輪、支撐架、提升系統、操作臺遊走及固定系統、操作臺微調及固定系統23、水平護欄以及移動拉索構成；其中，導輪設置在支撐架的兩端，由兩片夾持鋼板I夾持兩個滑輪2構成，導輪的兩片夾持鋼板I為靴形，且兩片夾持鋼板I之間由多個套管螺栓4沿其周邊固定，導輪的夾持鋼板I的外側設置有限位卡8，所述限位卡8上設置有頂推螺栓9，限位卡8和頂推螺栓9在夾持鋼板I外側對第一 H型鋼7進行固定，導輪以豎直設置的型鋼3的翼緣為導軌，型鋼3為鋼結構框架柱軌道，且兩個滑輪沿導軌布置；在兩片夾持鋼板I的頂部設有吊孔5，其中心設有兩個H形孔6。支撐架由兩個並行的第一H型鋼7組成，第一 H型鋼7的兩端分別穿過夾持鋼板I上的H形孔6，支撐架下面靠近兩端分別設置有配重箱10，配置箱10內放置有配重材料；提升系統包括電葫蘆14和吊索13，電葫蘆14分別與型鋼3和導輪夾持鋼板I間通過吊索13連接，具體來說，提升系統中，所述型鋼3的頂端焊接有固定鋼板11，固定鋼板11上設置有吊孔12，吊孔12上設置有吊索13，吊索13的下方懸掛設置有附帯吊索的電葫蘆14，電葫蘆14的吊鉤與下方導輪夾持鋼板I上的吊孔5通過吊索連接固定；操作臺遊走及固定系統包括C型鋼16、第二 H型鋼15以及滾輪17，其中，兩根並行的第二 H型鋼15兩端下部與兩個C型鋼16焊接固定，C型鋼16開ロ朝下，其翼緣託在支撐架第一 H型鋼7翼緣的下方，C型鋼16和支撐架第一 H型鋼7之間設置滾輪17，C型鋼16和滾輪17組成滑車，C型鋼16上部兩個並行第二 H型鋼15上面焊接有鋼板，鋼板上設置有螺杆頂推固定器18，在可滑動的兩個並行第二 H型鋼15上焊接有彎曲的圓鋼19，圓鋼19上設置有塑料座椅20，在可滑動的兩個並行第二 H型鋼15上還焊接有第三H型鋼21，第三H型鋼21的上端設置有螺杆頂推器22，螺杆頂推器22上部設置有操作臺微調及固定系統23 ;操作臺微調及固定系統23由外C型鋼板24和內C型鋼 板25正交布置、相互咬合嵌套組成，在內C型鋼板25內嵌套有滑動鋼板26 ;外C型鋼板24和內C型鋼板25之間、內C型鋼板25與滑動鋼板26之間通過頂推螺栓27固定，外C型鋼板24和內C型鋼板25之間、內C型鋼板25與滑動鋼板26之間分別設置有IOmm的空隙；水平護欄由多根所述圓鋼19焊接而成，在水平護欄上的橫杆ー側焊接有套環30，移動拉索28穿過所述套環17，並與支撐架兩端的夾持鋼板I上的套環29拉結。可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架的施工方法如下a)在型鋼3上焊接設置有吊孔12的固定鋼板11，並附帶吊索13 ；b)在電葫蘆14的吊鉤上懸掛吊索後，用固定鋼板11上的吊索13將電葫蘆14吊起，並懸掛固定於型鋼3端部；c)利用電葫蘆14吊鉤下的吊索將操作架吊起就位，導輪入軌，操作人員就位；d)將操作架吊起達到鋼板剪カ牆施工高度附近，利用鋼尺確定施工標高及各個作業點位置；粗調操作架高度，操作人員利用移動拉索28調整滑車到施工位置，利用螺杆頂推固定器18將滑車固定；利用螺杆頂推器22將操作臺微調及固定系統23調整至適宜高度；將打孔機或者電焊機的基座吸附於操作臺微調及固定系統23的滑動鋼板26上；再用操作臺微調及固定系統23上的頂推螺栓27調整前後和左右位置後固定；e)進行施工操作，在同一水平高度調整滑車位置並微調操作臺微調及固定系統23後,再次進行施工操作；f)調整操作架高度和滑車水平位置，微調操作臺微調及固定系統23後再次進行施工操作；g)上部施工操作完成後，將操作架落地，並拆除至其他工作面進行施工。實施例2如圖3所示，本實用新型的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其中，型鋼3為臨時固定型鋼軌道，並依附於鋼結構框架柱旁，用於根據支撐架跨度進行調整，其它結構和施工方法同實施例I，此處不再詳述。以上是本實用新型的兩個實施例，本實用新型的實施不限於此。
權利要求1.可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述操作架依附於鋼結構框架ー側，由導輪、支撐架、提升系統、操作臺遊走及固定系統、操作臺微調及固定系統(23)、水平護欄以及移動拉索構成；所述導輪設置在支撐架的兩端，由兩片夾持鋼板(I)夾持兩個滑輪(2)構成，所述導輪以豎直設置的型鋼(3)的翼緣為導軌；在兩片夾持鋼板(I)的頂部設有吊孔(5)，其中心設有兩個H形孔(6)；所述支撐架由兩個並行的第一 H型鋼(7)組成，第一 H型鋼(7)的兩端分別穿過夾持鋼板⑴上的H形孔(6)； 所述提升系統包括電葫蘆(14)和吊索(13)，電葫蘆(14)分別與型鋼(3)和導輪夾持鋼板(I)間通過吊索(13)連接；所述操作臺遊走及固定系統包括C型鋼(16)、第二 H型鋼(15)以及滾輪(17)，其中，兩根並行的第二 H型鋼(15)兩端下部與兩個C型鋼(16)焊接固定，C型鋼(16)開ロ朝下，其翼緣託在支撐架第一 H型鋼(7)翼緣的下方，C型鋼(16)和支撐架第一 H型鋼(7)之間設置滾輪(17)，C型鋼(16)和滾輪(17)組成滑車，C型鋼(16)上部兩個並行第二 H型鋼(15)上面焊接有鋼板，鋼板上設置有螺杆頂推固定器(18)，在可滑動的兩個並行第二 H型鋼(15)上焊接有彎曲的圓鋼(19)，在可滑動的兩個並行第二 H型鋼(15)上還焊接有第三H型鋼(21)，第三H型鋼(21)的上端設置有螺杆頂推器(22)，螺杆頂推器(22)上部設置有操作臺微調及固定系統(23)；所述操作臺微調及固定系統(23)由外C型鋼板(24)和內C型鋼板(25)正交布置、相互咬合嵌套組成，在內C型鋼板(25)內嵌套有滑動鋼板(26);外(型鋼板(24)和內C型鋼板(25)之間、內C型鋼板(25)與滑動鋼板(26)之間通過頂推螺栓(27)固定；所述水平護欄由多根所述圓鋼(19)焊接而成，在水平護欄上的橫杆ー側焊接有套環(30)，移動拉索(28)穿過所述套環(17)，並與支撐架兩端的夾持鋼板(I)上的套環(29)拉結。
2.根據權利要求I所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述型鋼(3)為鋼結構框架柱或臨時固定型鋼軌道，且兩個滑輪沿導軌布置。
3.根據權利要求I所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述導輪的兩片夾持鋼板(I)為靴形，且兩片夾持鋼板(I)之間由多個套管螺栓(4)沿其周邊固定。
4.根據權利要求I所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述導輪的夾持鋼板(I)的外側設置有限位卡(8)，所述限位卡(8)上設置有頂推螺栓(9)，限位卡(8)和頂推螺栓(9)在夾持鋼板(I)外側對第一 H型鋼(7)進行固定。
5.根據權利要求I所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述支撐架下面靠近兩端分別設置有配重箱(10)，配置箱(10)內放置有配重材料。
6.根據權利要求I所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述提升系統中，所述型鋼(3)的頂端焊接有固定鋼板(11)，固定鋼板(11)上設置有吊孔(12)，吊孔(12)上設置有吊索(13)，吊索(13)的下方懸掛設置有附帯吊索的電葫蘆(14)，電葫蘆(14)的吊鉤與下方導輪夾持鋼板(I)上的吊孔(5)通過吊索連接固定；
7.根據權利要求I所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述圓鋼(19)上設置有塑料座椅(20)。
8.根據權利要求I所述的可控上升式鋼板剪カ牆構造處理操作架，其特徵在於所述操作臺微調及固定系統中，外C型鋼板(24)和內C型鋼板(25)之間、內C型鋼板(25)與滑動鋼板(26)之間分別設置有IOmm的空隙。
專利摘要本實用新型涉及一種可控上升式鋼板剪力牆構造處理操作架，屬於建築施工技術領域，所述操作架依附於鋼結構框架一側，由導輪、支撐架、提升系統、操作臺遊走及固定系統、操作臺微調及固定系統、水平護欄以及移動拉索構成。本實用新型的操作架依附於鋼板牆結構鋼骨框架，適用於不同的鋼框架跨度，實現「一架多用」，形成靈活的組裝方式，從而使其在安裝和轉換作業面方面更加方便簡單。本實用新型具有構造簡單、施工方便、造價低廉、具有施工安全性好、人工消耗小、施工空間佔用少、施工效率高、保證施工質量、對結構沒有負面影響等優點，解決了鋼板剪力牆製作過程中出現的開孔誤差的糾正、補孔、施工過程中出現的大量的鋼板處理等問題。
文檔編號E04G3/30GK202509755SQ20112053279
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者張建偉, 張文江, 曹萬林, 董宏英 申請人:北京工業大學