高排水尺寸穩定的洗漿機濾帶設計的製作方法
2023-10-28 08:39:32 2
專利名稱：高排水尺寸穩定的洗漿機濾帶設計的製作方法
技術領域：
本發明涉及造紙用木漿的準備，更具體說是涉及造紙用紙漿的洗滌。
背景技術：
造紙首先要處理木材。木材大多由兩種主要有機物組成，即其由碳原子鏈和碳原子環構成。植物細胞壁上的纖維素是用於造紙的纖維材料。龐大而複雜的木質素分子作為粘合劑把纖維素纖維凝聚在一起，並增強細胞壁，使木材具有機械強度。要把木材轉變成適於造紙的紙漿，就必須脫除纖維素纖維中的木質素。機械製漿通過物理方法把木材纖維撕開而製成磨木漿，而大部分木質素仍完整地殘留在紙漿中。磨木漿中的木質素含量高，使紙製品不耐用並易於隨著時間降解(如發黃)。機械製漿主要用於製造新聞用紙和一些雜誌用紙。
製漿多採用化學方法從纖維中分離出木質素。例如，硫酸鹽法工藝中，在氫氧化鈉和亞硫酸鈉溶液中加熱(「蒸煮」)木片。木質素分解成較短的鏈段並溶解於溶液中。隨後進行「漂前洗滌」，把分解產物和化學試劑從紙漿中洗出並送往回收爐。因為變黑的殘留木質素，未漂白的硫酸鹽漿帶有明顯的暗褐色，但強度特別高，適於做包裝紙、紙巾和面巾紙。
紙漿經漂白才能製成更白更耐用的紙製品。漂白處理採用中和(通過破壞發色基團)或脫木質素的方法去掉殘留木質素的顏色。對於硫酸鹽漿，通常採用氯漂白來完成此處理，一般隨後進行洗滌，並對化學試劑和分解產物進行提取。該過程類似於洗衣服，衣服纖維中的汙點通過漂白中和、或分解，並洗出。
目前製漿工藝中，木質素溶液通常要經過兩次或多次單獨的洗滌操作。例如，磨木漿或木片首先在一定的壓力和溫度下用化學試劑處理，通常用硫酸鹽法工藝或亞硫酸法工藝。在任意一種處理方法中，蒸煮溶解木質素，從而使木質素成分溶解於溶液中而纖維游離出來。這兩種處理方法中，得到的液體都是暗色的，必須將紙漿中未排出的殘餘液體和殘留雜質洗出紙漿。此外，需要以儘可能高的濃度回收廢液，以使隨後的化學試劑回收成本最小。
這樣洗過的本色漿仍帶有一定程度的褐色，留下來的紙漿通常顏色太深，不能用於做白紙。此外，如果存在任何木質素，則用這種紙漿製成的紙張持久性差，最終會發黃。因此，一般的常規方法是對紙漿進行漂白處理，以提高紙張的白度和白度的持久性。
漂白通常採用氯氣水溶液進行氯化處理。也可使用其它漂白處理方法，例如本領域內熟知的亞硫酸氫鈉處理法。目前漂白處理常用的三種化學試劑是氫氧化鈉(NaOH)，二氧化氯(ClO2)和過氧化氫(H2O2)。漂白不能一步完成，可能需要兩步或多步才完成，每一步漂白後都要洗滌。經過漂白處理後，對紙漿進行洗滌工序，以除去含有失效漂白劑和溶解的木質素的廢水。
美國專利5,275,024示出現有帶式洗漿機的實例，該洗漿機包括脫水段(或「成形區」)和多個逆流洗滌段(或總起來說「置換區」)。該機器使用環狀移動有孔濾帶，濾帶圍繞限定進料端的胸輥和限定出料端的伏輥延伸，在輥間延伸的帶通常為水平上面的操作。成形區中，濾帶下面安裝有一系列用於紙漿初始脫水的吸水箱，以及在置換區中，吸水箱與一系列噴水管聯合，以提供淋洗和脫水。
洗漿機從流漿箱及成形區的下遊劃分成一系列洗滌區或洗滌段，洗液從上面流下，以從紙板(mat)排出水。最靠近造紙網出料端使用最新鮮或最乾淨的洗液，以及在該區從吸水箱收集從紙板排出的液體，並輸送到前一洗滌區。如此逐區反覆，使最乾淨的紙漿用最乾淨的水處理，最髒的紙漿用最髒的水處理。
發明內容
本發明的發明人認識到現有張力帶式漂前洗漿機濾帶具有一些缺陷。
具體地說，本發明人注意到，現有濾帶設計主要包括兩種可選類型高滲透低支撐的雙層類型和低滲透高支撐的單層類型。雙層設計通過高滲透而使排水速度快，適用於長的木纖維(軟木)，但用於短纖維(硬木)時出現堵塞問題。高支撐的單層設計通過低滲透防止堵塞，卻損失了排水速度。
一般來說，現有技術設計越開放，所提供的支撐就越差，從而「堵塞」問題就越嚴重。也就是說，開放式現有技術設計允許紙漿板中的纖維進入濾帶，從而提高了濾帶中絲與絲之間的局部紙漿密度，因而增加了流動/排水阻力。洗漿機操作者可通過提高真空度來彌補，但這樣會增加濾帶上的拉力，增加磨損，並縮短使用壽命。
此外，本發明的發明人認識到，諸如美國專利5,275,024所提及的張力帶式漂前洗漿機濾帶通常採用100％的聚醯胺基單絲(鹼性使用)或100％聚酯基單絲(酸性使用)製成的帶；而這類濾帶有明顯的設計缺陷。
缺陷之一與現有洗漿機濾帶所使用的材料有關，聚醯胺基織物在機器方向(MD)和橫機器方向(CD)尺寸不穩定，導致濾帶難於安裝，在運行中又因伸長(growth)或收縮超出機械設計限度而帶來問題。例如，MD收縮使織物變短而不能安裝，而MD伸長則使織物長度超出設備收緊裝置，導致運轉張力過低。
另一個缺陷是吸水引起CD伸長，使織物首尾對不上，引起接縫閉合延遲，閉合時線圈定線不準(弱縫)，多餘寬度部分還導致額外的邊緣磨損、摩擦和開線，修整多餘的寬度部分和縫合裂開處都會佔用生產時間。
其它缺陷包括CD收縮使紙漿直接暴露於真空箱，破壞了基本洗滌操作；安裝後最初數小時由於吸水導致MD和CD穩定性差，因此在施加漿料開始洗滌生產之前需經歷磨合期；聚醯胺材料固有的親水性導致雜質表面吸附增多，排水性能在產品使用過程中持續下降；聚酯基織物在酸性條件下化學降解，使用壽命短，因此需在織物單絲中加入高含量的水解穩定劑。
為克服現有洗漿機濾帶的缺陷，本發明的洗漿機濾帶由高密度多層編織織物製成。
通過本發明可以實現其目的和優點，下面結合附圖進行描述，其中圖1A是從緯絲方向觀察根據本發明濾帶織物第一實施例編織圖案的示意圖；圖1B是從經絲方向觀察根據本發明濾帶織物第一實施例編織圖案的示意圖；圖2A是圖1A和圖1B所示濾帶織物成形面的透視圖；圖2B是圖1A和圖1B所示濾帶織物磨麵的透視圖；圖3A是從緯絲方向觀察圖1A和圖1B所示濾帶織物的剖面圖；圖3B是從經絲方向觀察圖1A和圖1B所示濾帶織物的剖面圖；圖4A是從經絲方向觀察根據本發明濾帶織物第二實施例編織圖案的示意圖；圖4B是從緯絲方向觀察根據本發明濾帶織物第二實施例編織圖案的示意圖；圖5A是從經絲方向觀察根據本發明濾帶織物第三實施例編織圖案的示意圖；圖5B是從緯絲方向觀察根據本發明濾帶織物第三實施例編織圖案的示意圖；圖6A是從經絲方向觀察根據本發明濾帶織物第四實施例編織圖案的示意圖；圖6B是從緯絲方向觀察根據本發明濾帶織物第四實施例編織圖案的示意圖；圖7A是從經絲方向觀察根據本發明濾帶織物第五實施例編織圖案的示意圖；以及圖7B是從緯絲方向觀察根據本發明濾帶織物第五實施例編織圖案的示意圖。
具體實施例方式
鑑於現有洗漿機濾帶設計存在的缺陷，本發明詳述了用於洗漿機濾帶的一組織物設計及材料選用，其大大提高了漂前洗漿機洗滌性能。儘管本發明濾帶廣泛應用於漂前洗漿機，但可預見該濾帶特別適用於類似布萊克-克勞森化學洗漿機(Black ClawsonChemi-Washer)機型。
濾帶由高密度多層編織織物製成。織物可縫合為環狀結構作為帶使用，或編織成環。縫合可具體應用編織縫合、針縫合或螺旋針縫合。無論採用哪種方法，織物通過高經密/長經向浮紗，都能提供高度的纖維支撐，同時通過提高空隙率，能達到高排水/防堵塞的效果。這種織物結構可稱作「長經向節」。
本發明濾帶的優選織物設計之一是八梭口雙層設計。圖1A是從緯絲方向觀察優選織物編織圖案的示意圖。從圖1A可見，經絲w1穿過兩層緯絲之間的路徑，第一層由緯絲1，3，5，7，9，11，13和15限定，第二層由緯絲2，4，6，8，10，12，14和16限定。經線每穿過一層中的8根緯絲，該圖案就重複一次。
圖1B是從經絲方向觀察圖1A所示織物編織圖案的示意圖。從圖1B可見，上層緯絲中的緯絲s1沿第一條路徑穿過經絲1～8，下層緯絲中的緯絲s2沿第二條路徑穿過經絲1～8。緯絲每穿過8根經絲，各緯絲s1和s2的圖案就重複一次。
在圖1A和1B中，織物與木漿相接觸一面稱為「成形面」，與機器導輥相接觸一面稱為「磨麵」。
需要指出的是，儘管本發明用術語「絲(filament)」進行描述，但本發明並不局限於嚴格意義上限定的絲的概念。更確切地說，術語絲用來指纖維、線、紗、絲、單絲、復絲等。因此，本發明濾帶織物可用這些材料類型中的任意一種或任意組合織成。此外，用於編織織物的材料可以是天然的或合成的。不僅如此，還可以使用金屬作為形成濾帶的材料。例如，可使用金屬紗(yarn)或燒結金屬紗，或可使用單芯燒結金屬包皮紗。還可以在形成濾帶時使用不同類型的金屬材料組合。
繼續講圖，圖2A和2B是圖1A和1B所示織物的透視圖。圖2A是織物成形面的透視圖，圖2B是織物磨麵的透視圖。圖2A和2B都顯示了經絲w1和緯絲s1、s2的路徑。
圖3A是從緯絲方向觀察圖1A和1B所示濾帶織物的剖面圖。圖上顯示了經絲w1的路徑。
圖3B從經絲方向圖1A和圖1B所示濾帶的剖面圖。圖上顯示了緯絲s1和s2的路徑。
圖4A和4B是根據本發明濾帶織物的第二實施例編織圖案的示意圖，是包括支撐緯線的雙層設計。圖4A是從經絲方向觀察的圖案。由圖4A可見，第一緯線層的緯絲s1』沿著第一條路徑穿過經絲1～8，第二緯線層的緯絲s2』沿著第二條路徑穿過經絲1～8，支撐緯線s3』沿著第三條路徑穿過經絲1～8。緯絲每穿過8根經絲，各緯絲s1』、s2』和s3』的圖案就重複一次。
圖4B是從緯絲方向觀察帶支撐緯線的雙層實施例。如圖4B所示，經絲w1』在兩個緯絲層和多根支撐緯絲之間來回穿行。第一層由緯絲2，5，8，11，14，17，20和23限定，第二層由緯絲1，4，7，10，13，16，19和22限定，支撐緯絲由緯線3，6，9，12，15，18，21和24限定。經紗每穿過一層中的8根緯絲，該圖案就重複一次。
圖5A和5B是根據本發明濾帶織物第三實施例編織圖案的示意圖，是三層設計。圖5A是從經絲方向觀察的圖案。從圖5A可見，第一緯線層的緯絲s1」沿著第一條路徑穿過經絲1～8，第二緯線層的緯絲s2」沿著第二條路徑穿過經絲1～8，第三緯線層的緯絲s3」沿著第三條路徑穿過經絲1～8。緯絲每穿過8根經絲，各緯絲s1」、s2」和s3」的圖案就重複一次。
圖5B顯示從緯絲方向觀察的三層結構。如圖4B(5B？)所示，經絲w1」在三個緯線層之間來回穿行。第一層由緯絲3，6，9，12，15，18，21和24限定，第二層由緯絲2，5，8，11，14，17，20和23限定，第三層由緯絲1，4，7，10，13，16，19和22限定。經紗每穿過一層中的8根緯絲，該圖案就重複一次。
圖6A和6B是根據本發明濾帶織物第三實施例的編織圖案的示意圖，是包括填充緯線的三層設計。圖6A是從經絲方向觀察的圖案。從圖6A可見，第一緯線層的緯絲s1沿著第一條路徑穿過經絲1～8，第二緯線層的緯絲s2沿著第二條路徑穿過經絲1～8，第三緯線層的緯絲s3沿著第三條路徑穿過經絲1～8，支撐緯絲s4沿著第四條路徑穿過經絲1～8。緯絲每穿過8根經絲，各緯絲s1、s2、s3和s4的圖案就重複一次。
圖6B顯示從緯絲方向觀察的三層帶填充緯線的實施例。如圖6B所示，經絲w1在三個緯絲層和多根填充緯絲之間來回穿行。第一層由緯絲3，7，11，15，19，23，27和31限定，第二層由絲2，6，10，14，18，22，26和30限定，第三層由絲1，5，9，13，17，21，25和29限定，填充絲由絲4，8，12，16，20，24，28和32限定。經紗每穿過一層中的8根緯絲，該圖案就重複一次。
圖7A和7B是根據本發明濾帶織物第三實施例編織圖案的示意圖，是包括支撐緯線的三層設計。圖7A是從經絲方向觀察的圖案。從圖7A可見，第一緯線層的緯絲s1」」沿著第一條路徑穿過經絲1～8，第二緯線層的緯紗s2」」沿著第二條路徑穿過經絲1～8，第三緯線層的緯絲s3」」沿著第三條路徑穿過經絲1～8，支撐緯絲s4」」沿著第四條路徑穿過經絲。緯絲每穿過8根經絲，各緯絲s1」」、s2」」、s3」」和s4」」的圖案就重複一次。
圖7B顯示從緯絲方向觀察的三層帶支撐緯線實施例。如圖7B所示，經絲w1」」在三個緯絲層和多根填充緯絲之間來回穿行。第一層由緯絲3，7，11，15，19，23，27和31限定，第二層由絲2，6，10，14，18，22，26和30限定，第三層由絲1，5，9，13，17，21，25和29限定，支撐絲由絲4，8，12，16，20，24，28和32限定。經紗每穿過一層中的8根緯紗，該圖案就重複一次。
本發明的絲/紗/纖維在PH＜7.5條件下使用時，優選由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、和/或聚苯硫醚(PPS)製成；在PH＞7條件下使用時，優選聚醯胺(PA)6、66、610、612等，PP和/或PPS製成。絲的尺寸範圍優選0.30mm～1.00mm，然而預計可小至0.12mm、大至1.20mm。此外，絲織成織物後滲透率範圍優選為300至700cfm。
另一種適用於本發明的絲/紗/纖維的材料是聚醚醚酮(PEEK)。在一個實施例中，PEEK用作皮芯紗，皮是酸鹼防護材料(PEEK)，芯是高模量材料(聚酯)，或皮是抗汙染的PET，芯是杜邦KEVLAR之類的高模量聚合物。用這種紗製成的濾帶運行清潔，經過一段時間仍保持良好的排水速度。
特別指出，PEEK是可在根據本發明濾帶中使用的形成任何接縫的優選材料。優選的PEEK接縫形式為螺旋接縫。
本發明洗漿機濾帶與現有洗漿機濾帶相比具有很多優點。首先，這項新穎的設計概念可應用於廣泛的漿料類型，在所有的洗滌區都能自由排水，現場實驗表明排水提高30％以上。其次，因為在本色漿處理過程中使用了防雜質吸附的材料(PET，PP，PPS)，在制品整個使用期(通常為3～12個月)內排水更加穩定。
此外，現場實驗表明，在運行5個月後排水或洗滌效率不下降，而常規設計據報導通常顯著下降5～10％。
根據本發明濾帶的另一個優點是由於CD尺寸穩定，使首尾接縫匹配，從而濾帶易於安裝，針縫合設計容易實施。
另一優點是，在開機和正常運行中MD和CD乾濕穩定。濾帶在開機時MD或CD尺寸變化小於0.5％，100pli時MD最大伸長為0.5％，100C時CD最大伸長為0.1％。
再一優點為，採用根據本發明濾帶的漂前洗漿機由於免除了開機時為了吸水平衡所通常需要的磨合期，開機更容易。
此外，本發明濾帶表現出高度的纖維支撐和空隙率，消除了料片堵塞，有利於在最小的機械調整下達到最大的排水能力和生產速度。當前工業標準設計中，成形區排水主要是在真空輔助下完成的，容易導致織物堵塞，導致不良排水和/或置換區溢流。本發明的高纖維支撐降低了成形區所需的真空度，紙漿片/板成形時不堵塞織物。這給隨後置換區的逆流洗滌提供了最佳條件，同時降低了隨後洗滌區排水所需的真空度，延長了濾帶使用壽命。高纖維支撐還可處理漿料性質的大量變化(游離度，纖維類型/長度，木片質量，H-因子等)，提高了機器的靈活性。
對於本領域技術人員來說，可以容易地對上述實施方案進行多種修改和改進，或應用於其它領域，而不偏離本發明的目的、精神和範圍。所有這些改動均在本發明權利要求範圍內。
權利要求書(按照條約第19條的修改)28.根據權利要求27所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述編織步驟包括將支撐緯線織入所述織物中。
29.根據權利要求27所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述編織步驟包括將填充緯線織入所述織物中。
30.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由直徑為0.12mm～1.20mm的單絲織成。
31.根據權利要求30所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由直徑為0.30mm～1.00mm的單絲織成。
32.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物的滲透率範圍為300cmf～700cmf。
33.一種用於漂前洗漿機的洗漿機濾帶，通過以高密度編織圖案編織多層織物而製成。
34.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由一種或多種材料製成，所述材料選自由聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯硫醚以及聚醚醚酮組成的組。
35.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有酸鹼防護材料的皮，以及高模量材料的芯。
36.根據權利要求35所述的洗漿機濾帶，其中所述酸鹼防護材料是聚醚醚酮，以及所述高模量材料是聚酯。
37.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有抗汙染材料的皮，以及高模量聚合物的芯。
38.根據權利要求37所述的洗漿機濾帶，其中所述抗汙染材料是聚對苯二甲酸乙二醇酯，以及所述高模量聚合物是KEVLAR。
39.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由一種或多種材料製成，所述材料選自由金屬紗、燒結金屬紗以及單芯燒結金屬包皮紗組成的組。
40.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物採用八梭口雙層編織圖案織成。
41.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物具有兩層編織。
42.根據權利要求41所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括支撐緯線。
43.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物具有三層編織。
44.根據權利要求43所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括支撐緯線。
45.根據權利要求43所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括填充緯線。
46.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由直徑為0.12mm～1.20mm的單絲織成。
47.根據權利要求46所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由直徑為0.30mm～1.00mm的單絲織成。
48.根據權利要求33所述的洗漿機濾帶，其中所述織物的滲透率範圍為300cmf～700cmf。
權利要求
1.一種用於漂前洗漿機的洗漿機濾帶，包括一種具有多層編織並織為高密度編織圖案的織物。
2.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由一種或多種材料製成，所述材料選自由聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯硫醚以及聚醚醚酮組成的組。
3.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有酸鹼防護材料的皮，以及高模量材料的芯。
4.根據權利要求3所述的洗漿機濾帶，其中所述酸鹼防護材料是聚醚醚酮，以及所述高模量材料是聚酯。
5.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有抗汙染材料的皮，以及高模量聚合物的芯。
6.根據權利要求5所述的洗漿機濾帶，其中所述抗汙染材料是聚對苯二甲酸乙二醇酯，以及所述高模量材料是KEVLAR。
7.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由一種或多種材料製成，自由金屬紗、燒結金屬紗、以及單芯燒結金屬包皮紗組成的組。
8.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物織為八梭口雙層編織圖案。
9.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物具有兩層編織。
10.根據權利要求9所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括支撐緯線。
11.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物具有三層編織。
12.根據權利要求11所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括支撐緯線。
13.根據權利要求11所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括填充緯線。
14.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由直徑為0.12mm～1.20mm的單絲織成。
15.根據權利要求14所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由直徑為0.30mm～1.00mm的單絲織成。
16.根據權利要求1所述的洗漿機濾帶，其中所述織物的滲透率範圍為300cmf～700cmf。
17.一種用於漂前洗漿機的洗漿機濾帶的製造方法，包括以高密度編織圖案編織多層織物的步驟。
18.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由一種或多種材料製成，所述材料選自由聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯硫醚以及聚醚醚酮組成的組。
19.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有酸鹼防護材料的皮，以及高模量材料的芯。
20.根據權利要求19所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述酸鹼防護材料是聚醚醚酮，以及所述高模量材料是聚酯。
21.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有抗汙染材料的皮，以及高模量聚合物的芯。
22.根據權利要求21所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述抗汙染材料是聚對苯二甲酸乙二醇酯，以及所述高模量聚合物是KEVLAR。
23.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由一種或多種材料製成，所述材料選自由金屬紗線、燒結金屬紗以及單芯燒結金屬包皮紗組成的組。
24.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物織為八梭口雙層編織圖案。
25.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述編織步驟包括編織兩層織物。
26.根據權利要求25所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述編織步驟包括將支撐緯線織入所述織物中。
27.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述編織步驟包括編織三層織物。
28.根據權利要求27所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述編織步驟包括將支撐緯線織入所述織物中。
29.根據權利要求27所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述編織步驟包括將填充緯線織入所述織物中。
30.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由直徑為0.12mm～1.20mm的單絲織成。
31.根據權利要求30所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物由直徑為0.30mm～1.00mm的單絲織成。
32.根據權利要求17所述的洗漿機濾帶的製造方法，其中所述織物的滲透率範圍為300cmf～700cmf。
33.一種用於漂前洗漿機的洗漿機濾帶，通過以高密度編織圖案編織多層織物而製成。
33.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由一種或多種材料製成，所述材料選自由聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚苯硫醚以及聚醚醚酮組成的組。
34.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有酸鹼防護材料的皮，以及高模量材料的芯。
35.根據權利要求34所述的洗漿機濾帶，其中所述酸鹼防護材料是聚醚醚酮，以及所述高模量材料是聚酯。
36.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由皮芯紗製成，所述皮芯紗具有抗汙染材料的皮，以及高模量聚合物的芯。
37.根據權利要求36所述的洗漿機濾帶，其中所述抗汙染材料是聚對苯二甲酸乙二醇酯，以及所述高模量聚合物是KEVLAR。
38.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由一種或多種材料製成，所述材料選自由金屬紗、燒結金屬紗以及單芯燒結金屬包皮紗組成的組。
39.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物採用八梭口雙層編織圖案織成。
40.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物具有兩層編織。
41.根據權利要求40所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括支撐緯線。
42.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物具有三層編織。
43.根據權利要求42所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括支撐緯線。
44.根據權利要求42所述的洗漿機濾帶，其中所述織物包括填充緯線。
45.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由直徑為0.12mm～1.20mm的單絲織成。
46.根據權利要求45所述的洗漿機濾帶，其中所述織物由直徑為0.30mm～1.00mm的單絲織成。
47.根據權利要求32所述的洗漿機濾帶，其中所述織物的滲透率範圍為300cmf～700cmf。
全文摘要
本發明提供一種適用於漂前洗漿機的濾帶及其製造方法。濾帶由高密度多層編織織物製成，該織物優選八梭口編織圖案。織物通過高經密/長經向浮紗提供高度的纖維支撐，同時通過空隙率增大而達到高排水/防堵塞的效果。
文檔編號D21F1/00GK1708617SQ200380102615
公開日2005年12月14日 申請日期2003年10月24日 優先權日2002年11月7日
發明者格雷戈裡·D·齊拉克爾, 馬克·萊文, 約翰·范漢德爾 申請人:阿爾巴尼國際公司