用於廢酸水處理的石灰乳製取機的製作方法

2023-10-18 06:08:39 2

專利名稱：用於廢酸水處理的石灰乳製取機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環保機械，尤其是用於對氯化聚乙稀生產過程中產生的廢酸
水進行中和處理的石灰乳製取設備。
背景技術：
在化學工業中，尤其在氯化聚乙稀生產過程中會產生大量的廢酸水。現行的對這 種廢酸水的處理方法有兩種一種為直接排放，這種方法會造成對水源和土壤的嚴重汙染， 不符合環保要求；另一種為利用酸鹼中和反應的原理，通過人工向廢酸水中加入呈鹼性的 石灰乳對其進行淨化，經化學反應後使廢酸水的Kl值符合環保要求，這種Kl值符合環保要 求的水質排放後不會構成對水源和土壤的汙染。 現有的石灰乳製取方法，通常是先將生石灰放在一個池中，加水浸泡、反應後由人 工挖出，加水稀釋，再經過分離裝置分離去石灰渣後獲得石灰乳，將製得的石灰乳投入到廢 酸水中進行酸鹼中和。這種石灰乳的製取方法，一方面存在製取周期長、效率低，難以保證 連續生產中對所需石灰乳量的要求的缺陷，也存在投入人力過多，增加了企業生產成本的 缺陷；另一方面，對廢酸水中石灰乳的製取和投放仍是通過人工完成的，同樣存在著費時費 力，不經濟，增加了企業生產成本的缺陷。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種製備效率高，生產成本低的用於廢酸 水處理的石灰乳製取機。 為了解決上述技術問題，本實作新型的用於廢酸水處理的石灰乳製取機，包括殼 體，所述殼體為圓筒狀，該殼體的一端為進料口兼作出水口，另一端則為進水口兼作出渣 口 ；殼體內壁設置有呈螺旋布置的輸送葉片；殼體的外圈設置有傳動構件；殼體的外圈還 設置有限位圈；沿殼體的外表面設置有支承殼體的託輪組件。 採用上述結構後，由於在筒狀殼體的一端設置有進料口，該進料口兼出水口，另一 端設置有進水口 ，該進水口兼出渣口 ，且在殼體內壁設置有呈螺旋布置的輸送葉片。從而 實現了從殼體的一端加入生石灰而從另一端注進清水或氯化聚乙稀生產過程中所產生的 廢酸水，通過輸送葉片的作用將從進料口端加入的生石灰向進水口端運送，這樣在運送過 程中既對生石灰進行著攪動，使其更充分地與清水或廢酸水融合，通過化學反應以生成石 灰乳的，提高了生石灰的利用率，降低了企業的生產成本，同時又對石灰乳進行攪動，也可 以使其更充分地與廢酸水中的酸性物質相融合，進行中和反應生成符合環保要求的水質， 該水質由進料口流出至殼體外，具有淨化效率高的優點；而經化學反應後所殘留的石灰渣 及一些沉澱物則又能通過輸送葉片從進水口處被輸送至殼體外，保證了對石灰乳的連續制
取，實現了工廠對廢酸水連續淨化所需石灰乳的量，使淨化後水質的ra值更趨穩定，具有
好的淨化效果。因此這種結構省去了原先繁瑣的石灰乳製取工序，達到向殼體內加入生石 灰即可自動在殼體中直接產生石灰乳，實現了以機器替代了人工、降低了人力成本的目的，具有淨化效率高，生產成本低的優點。 又由於在殼體的外圈固定地套接有傳動構件，在殼體的外表面設置有限位圈，沿 殼體的外表面設置有支承殼體的託輪組件，這樣就使本實用新型的用於廢酸水處理的石灰 乳製取機在周向獲得了可靠的支承，在軸向獲得穩定的限位，而傳動構件的設置又使外部 動力能通過傳動鏈驅動殼體轉動，所有這些設置都有效保證了機器高效運轉，經濟安全地 工作。 本實用新型的一個優選實施方式是，所述輸送葉片在殼體中段所形成的內腔直徑 大於輸送葉片在殼體進水口處所形成的內腔直徑，輸送葉片在殼體中段所形成的內腔直徑 大於進料口小端處直徑，進料口小端處直徑大於進水口處的內腔直徑，這種設置就形成了 中段內徑大於進水口處內徑和進料口處內徑，而進水口處內徑小於進料口處內徑。這樣在 結構上就實現了能在殼體的中段容納一定量的反應用水或廢酸水，該處沉積的反應水與從 進料口投入的生石灰相融合後，發生化學反應而生成石灰乳，生成的石灰乳也可以直接與 注入廢酸水中的酸性物質相反應，使廢酸水被淨化成K1值符合環保要求的水質。沉積於殼 體內的石灰渣等沉澱物又在輸送葉片的作用下被輸運至殼體外，保證了殼體內對石灰乳制 取的可用空間，有利於對氯化聚乙稀生產過程中產生的廢酸水進行高效、連續淨化處理，具 有淨化效率高的優點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的用於廢酸水處理的石灰乳製取機 作進一步說明。


圖1是本實用新型的用於廢酸水處理的石灰乳製取機一種具體實施方式
的結構 示意圖。 圖2是
圖1所示結構的B向視圖。 圖3是
圖1的所示結構A向視圖。 圖中，1-殼體，2-進料口 ， 3-輸送葉片，4-進水口 ， 5-傳動構件，6-限位圈，7_託 輪，8-託輪架，9-傳動齒輪，10-傳動帶輪，11-電機帶輪，12-電機，13-生石灰，14-底座。
具體實施方式在
圖1、圖2及圖3所示的用於廢酸水處理的石灰乳製取機中，包括呈圓筒狀殼體 l，在殼體1左端為清水或廢酸水的進水口 4，該進水口 4兼作出渣口 ；殼體1的右端為生石 灰13的進料口 2，該進料口 2兼作出水口 ；在殼體1中段及進水口 4的內壁上均連續布置有 輸送葉片3，該輸送葉片3在殼體1中段所形成的內腔直徑大於輸送葉片3在殼體進水口 4 處所形成的內腔直徑，輸送葉片3在殼體1中段所形成的內腔直徑大於進料口 2處小端直 徑，進料口 2處小端直徑大於進水口 4處的內腔直徑，這種設置就形成了殼體1中段內徑大 於進水口 4處內徑和進料口 2處內徑，而進水口 4處內徑小於進料口 2處內徑，這樣就使得 從進料口 2處投入的生石灰13與從進水口 4處注入的清水或廢酸水，在輸送葉片3的作用 下於殼體l的中段相融合，發生化學反應，生成石灰乳。生成的石灰乳可與廢酸水中的酸性 物質發生中和反應，使廢酸水的K1值符合環保要求後安全排放。另外該輸送葉片3又能將 沉積於殼體1內的石灰渣及反應後的沉澱物運出至殼體外，保證了殼體內對石灰乳製取的可用空間，達到了對生產過程中產生的廢酸作水作連續處理的效果。在殼體1外圈上固定 地套接有傳動構件5中的齒輪，該傳動構件5為齒輪傳動副；在殼體1外圈上還固定地套接 有兩隻限位圈6，該兩隻限位圈6布置於傳動構件5兩側，沿殼體1的外表面安裝有能支撐 殼體1轉動的託輪7，該託輪7固定地安裝於託架8上，託輪7的外圈可隨殼體1的轉動而 相隨動，且託輪7端面與限位圈6的側面相接觸，起到了對殼體1軸向限位的作用；圖中還 以雙點線示出了機器的安裝底座14。 工作時，將整個殼體1傾斜與地平面呈3。 10°安裝，其傾斜方向為進水口端軸 心高於進料口端軸心，這樣便於清水或廢酸水在殼體1內的自然流淌，安裝於電機12軸端 的電機帶輪11通過帶傳動帶動傳動帶輪10轉動，進而帶動傳動構件5中的另一傳動齒輪 9的轉動，從而實現了通過傳動帶輪10、傳動構件5驅動整個殼體1的轉動，保證了對石灰 乳的不斷製取或對廢酸水的連續淨化處理。 該石灰乳製取機還可以是從進水口 4直接加入自來水等清水，通過清水與生石灰 發生反應生成石灰乳液，再將製得的石灰乳投入廢酸水中，以完成對廢酸水的處理。而生石 灰中的渣質在輸送葉片3的作用下從出渣口排出，這樣就實現了對石灰乳的製取和過濾一 步到位，節省了人工，提高了對石灰乳的製取效率。 上述僅僅舉出了本實用新型的一些優選實施方式，但並不限於此，在不違背本實 用新型基本原理的情況下，還可作若干變換和改進。例如，殼體上的齒輪不限於設置於兩限
位圈之間，亦可設置於其中任一隻限位圈外側；驅動殼體轉動的傳動構件也不僅為齒輪副， 亦可為帶輪副、輪副等一些常用的運動副，如此等等。只要是將殼體的一端設置為進料口， 另一端設置為進水口 ；在殼體內壁設置有呈螺旋布置的輸送葉片；殼體的外圈固定地套接 有傳動構件，殼體的外圈設置有限位裝置，殼體的外表面設置有支承殼體的託輪組件等的 設置均視為落入本實用新型的保護範圍。
權利要求一種用於廢酸水處理的石灰乳製取機，包括殼體(1)，其特徵在於所述殼體(1)為圓筒狀，該殼體(1)的一端為進料口(2)兼作出水口，另一端則為進水口(4)兼作出渣口；殼體(1)內壁設置有呈螺旋布置的輸送葉片(3)；殼體(1)的外圈設置有傳動構件(5)；殼體(1)的外圈還設置有限位圈(6)；沿殼體(1)的外表面設置有支承殼體(1)的託輪組件(7、8)。
2. 根據權利要求1所述的用於廢酸水處理的石灰乳製取機，其特徵在於所述輸送葉片(3)在殼體(1)內向兩端延伸，該輸送葉片(3)中段所形成的內腔直徑大於輸送葉片(3) 在殼體(1)進水口 (4)處所形成的內腔直徑；輸送葉片(3)在殼體(1)中段所形成的內腔 直徑大於進料口 (2)處小端直徑；輸送葉片(3)在殼體進水口 (4)處形成的內腔直徑小於 進料口 (2)處小端直徑。
3. 根據權利要求1所述的用於廢酸水處理的石灰乳製取機，其特徵在於所述傳動構件(5)為齒輪傳動副，且該傳動構件(5)的傳動齒輪固定地與殼體(1)外圈相套接。
4. 根據權利要求1所述的用於廢酸水處理的石灰乳製取機，其特徵在於所述限位圈(6)為環形，該限位圈(6)固定地套接於殼體(1)外圈上。
5. 根據權利要求1所述的用於廢酸水處理的石灰乳製取機，其特徵在於所述託輪組件包括託輪(7)和安裝託輪的託架(8);所述託輪(7)與限位圈子(6)的位置相對應。
專利摘要本實用新型公開了一種用於廢酸水處理的石灰乳製取機，它包括殼體，所述殼體為圓筒狀，該殼體的一端為進料口兼作出水口，另一端則為進水口兼作出渣口；殼體內壁設置有呈螺旋布置的輸送葉片；殼體的外圈設置有傳動構件；殼體的外圈還設置有限位圈；沿殼體的外表面設置有支承殼體的託輪組件。該設備能實現對石灰乳的連續自動製取，製備效率高，生產成本低，能廣泛應用於廢酸水的處理中。
文檔編號C02F1/66GK201495178SQ20092023361
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者於榮, 繆漢葉, 陳小強, 陳文杰, 黃昌瑞 申請人:江蘇天騰化工有限公司