一種製備帶彎角絕緣片的設備的製作方法
2023-10-19 02:34:57 4
本實用新型屬於高分子材料加工領域，具體涉及一種製備帶彎角絕緣片的設備。
背景技術：
絕緣片是一種廣泛應用於電子電工行業的產品，其主要原材料為高分子材料，如PP、PE、PC等材質，其使用目的是在電子電工產品或者應用過程中起到絕緣、分隔等作用。在實際應用的過程中，絕緣片生產出來後往往需要通過機械加工製成各種形狀來滿足電子產品裝配或者使用過程中的需求。尤其在小微型電子電工產品中，絕緣片往往需要被加工成各種帶彎角形狀來滿足產品裝配的工藝。
現有技術中，對高分子類的絕緣片進行折彎處理來獲取帶彎角絕緣片的工藝方法是使用人工進行處理：首先在需要折彎的位置進行壓線標記，然後利用人工對絕緣片壓線位置進行手動折彎。上述方法在人力密集型的製造業中多有使用，直至今日，仍有許多企業沿用。上述工藝方法的缺陷顯而易見，一方面浪費人工，另一方面效率低，更重要的是加工過程不可控，良率低、產品一致性差。
技術實現要素：
針對目前利用壓線標記並手工折彎來製備帶彎角絕緣片的工藝方法中的不足之處，本實用新型提供了一種新的製備帶彎角絕緣片的機械設備，該機械設備效率高、對人工依賴度低，而且製備出的絕緣片一致性好，良率可達100%，同時，利用該設備可以將該加工工段標準化，一舉數得。
本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：
本發明中提供的製備帶彎角絕緣片的設備，包括熱熔機模具與熱熔機機臺，該熱熔機模具包括上模與下模，還包括上模芯與下模芯，所述上模芯的外形與下模芯的內腔相適配，下模芯的內腔形狀與待加工絕緣片預定形狀相適配；
還設有定位限位塊，活動連接於下模芯上；定位限位塊頂部設有凸起部，其凸起部側面與下模芯側面共同限制待加工絕緣片位置。
上模芯與下模芯分別固定在上模與下模中間位置，所述上模上設有可拆卸的定位銷與下模相固定。所述上模內設有固定螺孔，上模與定位銷通過該固定螺孔利用螺釘進行連接。
所述上模、下模內設有固定螺孔，上模與上模芯、下模與下模芯通過該固定螺孔利用螺釘進行連接。
所述下模上設有固定區固定模具，進一步地，下模上的固定區通過螺栓連接、螺紋連接、鍵銷連接、卡扣連接中的一種與熱熔機機臺相連接。
所述定位限位塊通過螺栓連接、螺紋連接、鍵銷連接、卡扣連接中的一種與下模芯相連接，其形狀根據待加工絕緣片形狀進行改變。
進一步地，所述熱熔機模具上、下模芯的尺寸根據待加工絕緣片尺寸進行改變。
本實用新型中提供的設備用於加工材質為塑膠、紙、複合材料的絕緣片。進一步地，所述設備用於加工材質為PC的絕緣片、絕緣片彎轉角度小於90°時，加熱溫度為90-100℃，加熱時間為3-5s。
本實用新型具有如下有益效果：
1、本實用新型提供了一種標準化作業的製備帶彎角絕緣片的設備，將帶彎角的絕緣片的製備工藝完全智能化、機械化，從而解決了傳統人力壓線、人力折彎工藝過程帶來的產品表面強度不一致、外觀不良率高的問題，保證了產品質量的穩定性。
2、本實用新型中提供的製備帶彎角絕緣片的設備採用熱熔機加工方式，使用熱加工的方式進一步減少在該加工工段所需加工時間，提升工藝工段的效率。
3、採用本實用新型中的設備進行絕緣片的加工只需操作人員一名即可，無需其他人工。
4、採用本實用新型中的設備進行絕緣片的加工時，加工出的產品一致性好，可有效避免混料的發生。
附圖說明
圖1 為本實用新型中製備帶彎角絕緣片設備的立體示意圖；
圖2為本實用新型中製備帶彎角絕緣片設備的正面示意圖；
圖3為本實用新型中製備帶彎角絕緣片設備中上模芯的示意圖；
圖4為本實用新型中製備帶彎角絕緣片設備中下模芯的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的結構及使用方法進行詳細的說明。
需要加工的絕緣片初始狀態為直片狀，其預定加工形狀為一側帶彎角大的絕緣片。
實施例中提供的製備帶彎角絕緣片設備的示例圖如附圖1-4所述。實施例中提供的製備帶彎角絕緣片設備包括熱熔機模具與熱熔機機臺，熱熔機模具包括上模1與下模2，上模與下模分別安裝於熱熔機機臺上。熱熔機採用的是現有技術中常用市售熱熔機，其加熱原理與現有技術相同，因本實用新型的創造性的技術方案不在於熱熔機技術，故在此不加贅述，在附圖中未標出熱熔機機臺。
熱熔機模具還包括上模芯3與下模芯4，上模芯3的外形與下模芯4的內腔8相適配，下模芯4的內腔形狀與待加工絕緣片預定形狀相適配。還設有定位限位塊5，利用螺紋連接7與下模芯4活動連接，在實際生產過程中，由於加工的絕緣片形狀會發生改變，所以定位限位塊設為活動連接，以便於隨時更換使用，除了螺紋連接的方式，還可選擇螺栓連接、鍵銷連接、卡扣連接等其他活動連接方式與下模芯相連接。定位限位塊5頂部設有凸起部501，凸起部501側面與下模芯4側面共同限制待加工絕緣片的位置。
在加工過程中，需要上模與下模合模固定，本實施例中在上模1上設有可拆卸的定位銷601和602，該定位銷通過上模內設的固定螺孔101、104利用螺釘進行連接。上模與上模芯、下模與下模芯則同樣通過設置固定螺孔102與301、103與302、201與401、202與402，利用螺釘進行固定連接。下模2上還設有固定區7用於將下模固定在熱熔機機臺上，固定區7可通過螺栓連接、螺紋連接、鍵銷連接、卡扣連接中的一種與熱熔機機臺相連接。上述固定用螺孔、定位銷可根據實際情況設置，採用1個或者多個都可以，或者採用其他能夠實現活動連接的方式也可被採納。
應用本實施例中的設備製備帶彎角絕緣片的工藝方法為：將絕緣片原材料置於下模芯的內腔中，此時絕緣片原材料為直片狀，因其兩端受到固定限位塊和下模側壁的共同限制固定於下模芯內腔中；設定熱熔條件後進行合模，合模後熱熔機進行加熱，此時絕緣片一方面受到上模芯的擠壓，將所需彎折部分壓入下模芯的凹槽9內，隨著熱熔機加熱，絕緣片發生形變；加工結束後，上模開啟，取出加工完畢的絕緣片即可。
如附圖3、附圖4所示，上模芯和下模芯的尺寸、長度可根據待加工絕緣片尺寸進行改變，也可根據加工量進行調整，在實際應用過程中，採用大型熱熔機，配套使用長度較大的大尺寸上下模芯會大大提升大批量生產時製備帶彎角絕緣片的效率，同時降低能耗。
本實用新型中提供的製備帶彎角絕緣片的設備普遍適合用於加工材質為塑膠、紙、複合材料的絕緣片，省時省力，以加工材質為PC的絕緣片為例，當加工的絕緣片彎轉角度小於90°時，調整熱熔機加熱溫度為90-100℃，僅需加熱時間為3-5s即可完成加工步驟。相比起傳統的人力工作，使用實施例中的加工設備對該工序製備效率提升幅度超過200%，從一個工位需要多人加工減少至僅需一人進行加工。進一步地，採用實施例中的設備進行絕緣片的加工時，加工出的產品一致性好、外觀優良，良率達到100%，可有效避免混料的發生。
最後需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型實施例的技術方案而非對其進行限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解依然可以對本實用新型實施例的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改後的技術方案脫離本實用新型實施例技術方案的範圍。