一種均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置的製作方法

2023-10-17 17:51:54

本實用新型涉及一種粉碎機械，具體是一種均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置。

背景技術：

中藥材在我國具有廣泛的使用市場，藥材的粉碎工序就顯得非常重要，現有的藥材粉碎主要是通過小作坊進行人工粉碎，這種粉碎方式成本低，但是速度慢，效率低；不能進行大面積加工，產量小；不能進行潤藥處理。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下技術方案：

一種均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置，包括箱體、送料裝置、粉碎裝置、潤藥裝置、出料裝置、支撐柱和支撐腿；所述送料裝置包括進料鬥、第一驅動電機、第一轉軸和固定環；所述第一驅動電機設置在送料裝置左端；所述第一轉軸連接第一驅動電機，第一轉軸貫通箱體，第一轉軸上設有第一螺旋葉片；所述固定環設置在送料裝置最右端，固定環包括連杆和內環；所述連杆設有四個，連杆連接箱體和內環；所述內環上設有軸承孔；所述粉碎裝置包括氣缸、伸縮軸、濾板、第二驅動電機、第二轉軸和傾斜底座；所述氣缸設置在箱體上端，氣缸下端連接伸縮軸；所述伸縮軸貫通箱體上端，伸縮軸上設有固定板；所述固定板上設有切刀；所述第二驅動電機固定在箱體左端壁，第二驅動電機連接第二轉軸；所述第二轉軸貫通箱體，第二轉軸上設有粉碎葉片；所述潤藥裝置設置在出料裝置上端，潤藥裝置下端設有放置板，潤藥裝置包括潤藥主體、控制面板和潤藥管；所述潤藥主體內設有潤藥液；所述控制面板設置在潤藥主體上；所述出料裝置包括下料通道、第三轉軸、第三驅動電機和出料管；所述下料通道設置在粉碎裝置和出料裝置之間；所述第三轉軸上設有第二螺旋葉片；所述第三驅動電機連接第三轉軸。

作為本實用新型進一步的方案：進料鬥設置在送料裝置左上端，進料鬥呈倒梯形。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎葉片設有若干個，對稱分布在第二轉軸上。

作為本實用新型進一步的方案：所述傾斜底座設置在粉碎裝置下端，傾斜底座傾斜設置，左端高右端低。

作為本實用新型進一步的方案：所述切刀設有若干個，均勻分布在固定板上。

作為本實用新型進一步的方案：所述濾板設置在切刀下端，濾板呈網狀。

作為本實用新型再進一步的方案：所述潤藥管設有若干個，貫通放置板，潤藥管上設有電磁閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型使用時，將藥材通過進料鬥加入到送料裝置內，送料裝置通過第一螺旋葉片將藥材均勻送到粉碎裝置內，避免下料不均造成堵料的現象；藥材進入到粉碎裝置內，經過切刀進行切碎，切碎後藥材經過粉碎刀片對藥材進行粉碎，二級粉碎，確保粉碎徹底；藥材進入到出料裝置內，經過潤藥裝置進行潤藥，方便藥材的進一步加工使用，潤藥結束藥材經過出料管排出；整個過程機械生產，能夠進行量產，效率高，速度快。

附圖說明

圖1為均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置的結構示意圖。

圖2為均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置的潤藥裝置的結構示意圖。

圖3為均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置的固定環的結構示意圖。

圖中：1-進料鬥，2-箱體，3-第一驅動電機，4-第一轉軸，5-第一螺旋葉片，6-支撐柱，7-固定環，8-第二驅動電機，9-第二轉軸，10-粉碎葉片，11-傾斜底座，12-支撐腿，13-氣缸，14-伸縮軸，15-固定板，16-切刀，17-濾板，18-潤藥裝置，19-放置板，20-下料通道，21-第三轉軸，22-第二螺旋葉片，23-第三驅動電機，24-出料管，25-潤藥主體，26-控制面板，27-潤藥管，28-電磁閥，29-連杆，30-內環，31-軸承孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，本實施例提供了一種均勻送料的藥材粉碎潤藥裝置，包括箱體2、送料裝置、粉碎裝置、潤藥裝置18、出料裝置、支撐柱6和支撐腿12；所述送料裝置包括進料鬥1、第一驅動電機3、第一轉軸4和固定環7；進料鬥1設置在送料裝置左上端，進料鬥1呈倒梯形，方便物料的進入；所述第一驅動電機3設置在送料裝置左端；所述第一轉軸4連接第一驅動電機3，第一轉軸4貫通箱體2，第一轉軸4上設有第一螺旋葉片5；所述固定環7設置在送料裝置最右端，固定環7包括連杆29和內環30；所述連杆29設有四個，連杆29連接箱體2和內環30；所述內環30上設有軸承孔31；所述粉碎裝置包括氣缸13、伸縮軸14、濾板17、第二驅動電機8、第二轉軸9和傾斜底座11；所述氣缸13設置在箱體2上端，氣缸13下端連接伸縮軸14；所述伸縮軸14貫通箱體2上端，伸縮軸14上設有固定板15；所述固定板15上設有切刀16；所述切刀16設有若干個，均勻分布在固定板15上；所述濾板17設置在切刀16下端，濾板17呈網狀；所述第二驅動電機8固定在箱體2左端壁，第二驅動電機8連接第二轉軸9；所述第二轉軸9貫通箱體2，第二轉軸9上設有粉碎葉片10；所述粉碎葉片10設有若干個，對稱分布在第二轉軸9上；所述傾斜底座11設置在粉碎裝置下端，傾斜底座11傾斜設置，左端高右端低；所述潤藥裝置18設置在出料裝置上端，潤藥裝置18下端設有放置板19，潤藥裝置18包括潤藥主體25、控制面板26和潤藥管27；所述潤藥主體25內設有潤藥液；所述控制面板26設置在潤藥主體25上；所述潤藥管27設有若干個，貫通放置板19，潤藥管27上設有電磁閥28；所述出料裝置包括下料通道20、第三轉軸21、第三驅動電機23和出料管24；所述下料通道20設置在粉碎裝置和出料裝置之間；所述第三轉軸21上設有第二螺旋葉片22；所述第三驅動電機23連接第三轉軸21；使用時，將藥材通過進料鬥1加入到送料裝置內，送料裝置通過第一螺旋葉片5將藥材均勻送到粉碎裝置內，避免下料不均造成堵料的現象；藥材進入到粉碎裝置內，經過切刀16進行切碎，切碎後藥材經過粉碎刀片10對藥材進行粉碎，二級粉碎，確保粉碎徹底；藥材進入到出料裝置內，經過潤藥裝置18進行潤藥，方便藥材的進一步加工使用，潤藥結束藥材經過出料管24排出；整個過程機械生產，能夠進行量產，效率高，速度快。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。