一種金屬板材吊裝的製造方法

2023-10-17 12:10:04 3

一種金屬板材吊裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬板材吊裝機。包括四角帶有基座的底盤，在每個基座上均安裝位於導軌上的滾輪；在各基座上均設有立柱，在各立柱的頂部設有橫梁；在橫梁上安裝有四個電動葫蘆，還包括由各電動葫蘆吊裝的可延展吊架；可延展吊架包括位於中部的主框架以及位於兩側的、U型的左伸縮框架和右伸縮框架，主框架包括兩個互相平行的套筒，在兩套筒的中部之間設有連接板、端部之間設有連接杆，左伸縮框架和右伸縮框架的端部均橫向插入套筒內，在左伸縮框架和右伸縮框架上均設有掛鈎；在連接板上設有驅動機及由其驅動旋轉的、均與套筒平行的左右兩根絲槓，在每根絲槓上均設有絲母，兩個絲母分別固接在左伸縮框架和右伸縮框架上。
【專利說明】—種金屬板材吊裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械加工設備【技術領域】，尤其涉及一種金屬板材吊裝機。

【背景技術】
[0002]在機械加工領域，通常涉及到對金屬板材的加工，如切割、焊接等。在各個加工工序之間，通常涉及到對金屬板才的吊裝操作，通過吊裝機夾住板材並起吊運輸。現有的板材吊裝機一般具有固定大小的吊裝架，在吊裝不同大小的金屬板材時通過手動調節掛鈎的間距或者直接為吊裝架配置帶有繩索或鎖鏈的掛鈎，實現金屬板材上吊裝點的控制。上述結構的吊裝機由於涉及到掛鈎的位置調節而導致結構複雜、結構強度差，當採用軟質的繩索或者鎖鏈進行吊裝時，整個起吊運輸的過程中會發生金屬板材的晃動甚至掉落，造成極大的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構強度大、吊裝迅速、吊裝過程平穩、適用於不同寬度金屬板材吊裝的吊裝機。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是:一種金屬板材吊裝機包括四角帶有基座的底盤，在每個基座上均安裝有滾輪，滾輪位於導軌上，在底盤上還設有對滾輪進行驅動的減速機；在各基座上均設有立柱，在各立柱的頂部設有橫梁；在橫梁上安裝有四個電動葫蘆，還包括由各電動葫蘆吊裝的可延展吊架；所述可延展吊架包括位於中部的主框架以及位於兩側的、U型的左伸縮框架和右伸縮框架，所述主框架包括兩個互相平行的套筒，在兩套筒的中部之間設有連接板、端部之間設有連接杆，左伸縮框架和右伸縮框架的端部均橫向插入套筒內，在左伸縮框架和右伸縮框架上均設有掛鈎；各電動葫蘆的繩索的底部分別連接在兩套筒的端部；在連接板上設有驅動機及由其驅動旋轉的、均與套筒平行的左右兩根絲槓，在每根絲槓上均設有絲母，兩個絲母分別固接在左伸縮框架和右伸縮框架上。
[0005]本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供了一種新型結構的金屬板材吊裝機，底盤、減速機及滾輪構成了在導軌上的自行走機構，通過將吊裝架設計成由主框架、左右伸縮框架和驅動機及絲槓構成的可延展吊架的結構形式，達到了對不同寬度的金屬板材自動調節掛鈎間距的目的。與現有調節掛鈎位置結構形式的吊裝機相比，簡化了調節結構，同時提升了吊裝架的整體結構強度。與現有繩索式或者鎖鏈式吊裝結構相比，本吊裝機將金屬板材與一個可延展吊架固接在一起，通過將吊架與金屬板材提升到足夠的高度、儘量減小懸垂的繩索的長度，提升了金屬板材在吊裝運輸過程中的平穩性。驅動機和絲槓能夠快速響應，控制左伸縮框架和右伸縮框架快速伸縮，實現掛鈎快速卡緊或脫離板材邊緣，提升了吊裝的速度。
[0006]優選地:在每個基座的內側均設有頂部帶有橫向託板的液壓缸，在底盤上還設有與各液壓缸連接的液壓泵站。
[0007]優選地:在各絲槓上還設有另一個絲母，該絲母固接在連接杆上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；
[0009]圖2是圖1中可延展吊架的俯視結構示意圖。
[0010]圖中:1、橫梁；2、立柱；3、繩索；4、電動葫蘆；5、驅動機；6、掛鈎；7、左伸縮框架；8、主框架；9、右伸縮框架；10、絲槓；11、液壓缸；12、基座；13、底盤；14、減速機；15、導軌；16、滾輪。

【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0012]請參見圖1，本實用新型包括四角帶有基座12的底盤13，在每個基座12上均安裝有滾輪16，滾輪16位於導軌15上，在底盤13上還設有對滾輪16進行驅動的減速機14。
[0013]在各基座12上均設有立柱2，在各立柱2的頂部設有橫梁1，各橫梁I構成了從頂部看為「口」字形的頂部框架。
[0014]在橫梁I上安裝有四個電動葫蘆4,還包括由各電動葫蘆4吊裝的可延展吊架。
[0015]圖2是圖1中可延展吊架的俯視結構示意圖，可以看出:可延展吊架包括位於中部的主框架8以及位於兩側的、U型的左伸縮框架7和右伸縮框架9。主框架8包括兩個互相平行的套筒，在兩套筒的中部之間設有連接板、端部之間設有連接杆。左伸縮框架7和右伸縮框架9的端部均橫向插入套筒內，在左伸縮框架7和右伸縮框架9上均設有掛鈎6。
[0016]各電動葫蘆4的繩索3的底部分別連接在兩套筒的端部。
[0017]在連接板上設有驅動機5及由其驅動旋轉的、均與套筒平行的左右兩根絲槓10，在每根絲槓10上均設有絲母，兩個絲母分別固接在左伸縮框架7和右伸縮框架9上。通過控制驅動機5的轉動而控制絲槓10的旋轉，左伸縮框架7和右伸縮框架9同步地伸出或者回縮，擴大或者縮小兩端掛鈎6之間的距離，以適應不同寬度的金屬板材的吊裝要求。
[0018]為了提升整體的結構強度，本實施例中，在各絲槓10上還設有另一個絲母，該絲母固接在連接杆上。
[0019]工作過程:電動葫蘆4啟動將可延展吊架放下，同時驅動機5啟動將主框架8兩側的左伸縮框架7和右伸縮框架9充分撐開到兩端，使兩端的掛鈎6間距最大。下降到合適的高度後(掛鈎6與金屬板材邊緣平齊的位置處)，電動葫蘆4停轉，驅動機5反向轉動，絲槓10帶動左伸縮框架7和右伸縮框架9回縮直至掛鈎6卡緊在金屬板材的邊緣處，這樣同一塊金屬板材上有四個吊裝的掛接點位。之後，電動葫蘆4啟動將可延展吊架和金屬板材提升至足夠高度(使懸垂的繩索3儘可能短)。減速機14啟動，整機在導軌15上橫向移動，對金屬板材進行吊裝運輸。
[0020]實際使用過程中，吊裝運輸到位的金屬板材需要放置在加工中心等的操作臺上，若啟動電動葫蘆4將可延展吊架和金屬板材直接下放到操作臺上，則可能產生衝擊，容易破壞操作臺的精度和金屬板材的特性，為了解決上述問題:本實施例中，在每個基座12的內側均設有頂部帶有橫向託板的液壓缸11，在底盤13上還設有與各液壓缸11連接的液壓泵站。這樣，當金屬板材下放時，其邊緣處先搭接在各液壓缸11頂部的託板上，之後驅動機5啟動將左右伸縮框架撐開，電動胡戶4啟動將可延展吊架升起，之後通過控制各液壓缸11活塞杆的緩慢收縮，將金屬板材緩慢地放置到加工中心的操作臺上。
【權利要求】
1.一種金屬板材吊裝機，包括四角帶有基座(12)的底盤(13)，在每個基座(12)上均安裝有滾輪(16)，滾輪(16)位於導軌(15)上，在底盤(13)上還設有對滾輪(16)進行驅動的減速機(14);在各基座(12)上均設有立柱(2)，在各立柱(2)的頂部設有橫梁(I);其特徵在於:在橫梁(I)上安裝有四個電動葫蘆(4)，還包括由各電動葫蘆(4)吊裝的可延展吊架；所述可延展吊架包括位於中部的主框架(8)以及位於兩側的、U型的左伸縮框架(7)和右伸縮框架(9)，所述主框架(8)包括兩個互相平行的套筒，在兩套筒的中部之間設有連接板、端部之間設有連接杆，左伸縮框架(7)和右伸縮框架(9)的端部均橫向插入套筒內，在左伸縮框架(7)和右伸縮框架(9)上均設有掛鈎￠);各電動葫蘆(4)的繩索(3)的底部分別連接在兩套筒的端部；在連接板上設有驅動機(5)及由其驅動旋轉的、均與套筒平行的左右兩根絲槓(10)，在每根絲槓(10)上均設有絲母，兩個絲母分別固接在左伸縮框架(7)和右伸縮框架(9)上。
2.如權利要求1所述的金屬板材吊裝機，其特徵在於:在每個基座(12)的內側均設有頂部帶有橫向託板的液壓缸(11)，在底盤(13)上還設有與各液壓缸(11)連接的液壓泵站。
3.如權利要求1或2所述的金屬板材吊裝機，其特徵在於:在各絲槓(10)上還設有另一個絲母，該絲母固接在連接杆上。
【文檔編號】B66C1/28GK203976216SQ201420435736
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月2日 優先權日:2014年8月2日
【發明者】崔振祥 申請人:天津市巨星祥海機械有限公司