鏈輪、環鏈運輸機構、環鏈提升機的製作方法
2023-10-17 14:50:29 1
專利名稱：鏈輪、環鏈運輸機構、環鏈提升機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備領域，具體而言，涉及一種鏈輪、環鏈運輸機構以及一種環鏈提升機。
背景技術：
幹混砂漿攪拌站普遍使用提升機對原材料及生產物料進行垂直輸送。目前，幹混砂漿攪拌站使用的環鏈提升機多採用如圖1所示的結構，其主要組成包括:機殼I』、鏈條2』、料鬥3』、尾部鏈輪4』、尾軸5』、尾輪張緊裝置6』、驅動裝置7』、頭軸8』和頭部鏈輪9』，箭頭C表不進料方向，箭頭B表不出料方向。物料從提升機底部的進料口進入，料鬥3』將進入提升機底部的物料掏取，隨著提升機的運轉，掏取的物料提升至頂部後從出料口排出。目前，環鏈提升機尾部鏈輪4』結構如圖2所示，鏈條2』與尾部鏈輪4』在鏈輪輪槽處嚙合，防止鏈條跑出輪槽10』，從而保證提升機的正常運行，但因幹混砂漿生產中所用的原料溼砂、煤等物料具有較強的粘附性，提升機對物料輸送過程中，不斷有物料進入輪槽10』，鏈條與鏈輪嚙合時，進入輪槽10』的粘性物料不斷被鏈條碾壓，而且被越壓越實，最終將輪槽10』填滿，導致鏈輪脫鏈，引發生產故障。綜上所述，相關技術中環鏈提升機的鏈輪結構設計不夠完善，因此，亟需本領域技術人員設計一種鏈輪，可防止鏈條脫鏈，防止鏈輪脫鏈事故的發生。
實用新型內容本實用新型的一個目的在於，提供一種鏈輪，可防止鏈條脫鏈，防止鏈輪脫鏈事故的發生。本實用新型的另一個目的在於，提供一種環鏈運輸機構以及一種環鏈提升機。有鑑於此，本實用新型提供了一種鏈輪，包括輪轂和輪盤，所述輪轂上設置有軸孔，所述輪盤與所述輪轂固定連接，所述輪盤包括第一輪盤和第二輪盤，所述第一輪盤和所述第二輪盤沿所述輪轂的軸向垂直於所述輪轂的軸線設置，所述第一輪盤與所述第二輪盤之間形成環形輪槽。這樣，當粘性物料進入環形輪槽時，粘性物料可以在鏈條與鏈輪的嚙合壓力作用下沿環形輪槽的中空部分從通孔中排出，實現了該鏈輪積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，防止鏈輪脫鏈事故的發生。在上述技術方案中，優選地，所述鏈輪還包括輪輻，所述輪盤通過所述輪輻與所述輪轂的外壁固定連接，所述輪輻在所述輪轂和所述輪盤之間形成多個通孔。這樣可以減輕鏈輪的重量，減少材料的使用量，節約能耗，同時提升鏈輪的力學性倉泛。在上述技術方案中，優選地，所述輪輻包括至少兩根輻條，所述輪盤通過所述輻條與所述輪轂的外壁固定連接。進一步，所述輻條沿所述輪盤的周向均布。在上述技術方案中，優選地，所述輻條為四根，相鄰兩根所述輻條之間的夾角為 90。。這樣，通過四條幅條與輪盤相連接，提升了結構穩定性。在上述技術方案中，優選地，所述輻條與所述輪盤連接處設置有圓角。這樣，可防止該鏈輪在輻條與輪盤連接處積料，進一步防止鏈條脫鏈事故的發生。在上述技術方案中，優選地，所述第二輪盤的外壁邊沿設置有環形凸臺。這樣，環形凸臺可引導鏈條與鏈輪嚙合，防止鏈條脫鏈事故的發生。在上述技術方案中，優選地，所述輪轂、輪輻和所述輪盤一體成型製成；或者，所述輪轂和所述輪輻一體成型製成，所述輪盤與所述輪輻固定連接。輪轂、輪輻和輪盤一體成型製成，便於該鏈輪製造，降低生產製造成本，且該鏈輪整體傳動性好。輪轂和輪輻一體成型製成，輪盤與輪輻固定連接，由於輪盤與鏈條之間通過摩擦配合傳動，輪盤易受到磨損，甚至損壞，將輪盤設計為分體式結構，便於輪盤的更換，減少了維護成本。此外，本實用新型還提供了一種環鏈運輸機構，包括鏈條、第一鏈輪機構、張緊裝置、驅動裝置和第二鏈輪機構，所述鏈條套設於所述第一鏈輪機構和所述第二鏈輪機構上，所述驅動裝置驅動所述第二鏈輪機構轉動，所述第二鏈輪機構通過所述鏈條帶動所述第一鏈輪機構轉動，所述張緊裝置連接至所述第一鏈輪機構，所述第一鏈輪機構或所述第二鏈輪機構包括兩個上述任一技術方案中所述的鏈輪。第一鏈輪機構由兩個鏈輪和連接兩鏈輪的第一鏈輪軸組成，該鏈輪實現了積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，防止鏈輪脫鏈事故的發生。第二鏈輪機構由兩個鏈輪和連接兩鏈輪的第二鏈輪軸組成，該鏈輪實現了該鏈輪積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，防止鏈輪脫鏈事故的發生。另外，本實用新型還提供了 一種環鏈提升機，包括機殼和料鬥，所述機殼上設置有進料口和出料口，所述環鏈提升機還包括上述任一技術方案中所述的環鏈運輸機構，所述料鬥固定連接至所述鏈條上，所述第二鏈輪機構和所述第一鏈輪機構均設置於所述殼體內部，所述第一鏈輪機構設置於所述進料口端，所述第二鏈輪機構設置於所述出料口端。顯而易見，所述環鏈提升機具有上述技術方案的全部有益效果，不再贅述。綜上所述，本實用新型提供的鏈輪，通過將輪盤設計為分體式結構，使得第一輪盤與第二輪盤之間形成環形輪槽，粘性物料可通過此環形輪槽從通孔中排出，實現了該鏈輪積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，進一步，防止鏈輪脫鏈事故的發生。
圖1是相關技術中環鏈提升機的結構示意圖；圖2是圖1中環鏈提升機尾部鏈輪的結構示意圖；圖3是根據本實用新型所述鏈輪一實施例的結構示意圖；圖4是圖3中A-A向的結構剖示圖；圖5是圖3所示結構的立體結構剖視示意圖；圖6是根據本實用新型所述環鏈提升機一實施例的結構示意圖；圖7是圖6的局部結構示意圖。其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為:[0033]I』機殼，2』鏈條，3』料鬥，4』尾部鏈輪，5』尾軸，6』尾輪張緊裝置，7』驅動裝置，8』頭軸，9』頭部鏈輪，10』輪槽；圖3至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為:I機殼,2鏈條,3料鬥,4第一鏈輪機構,5第一輪軸,6張緊裝置,7驅動裝置,8第二輪軸，9第二鏈輪機構，10環形輪槽，11輪轂，12輻條，13第一輪盤，14第二輪盤，111軸孔，141環形凸臺，15通孔。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用其他不同於在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。如圖3至圖5所示，本實用新型提供了一種鏈輪，包括輪轂11和輪盤，輪轂11上設置有軸孔111，所述輪盤與輪轂11固定連接，所述輪盤包括第一輪盤13和第二輪盤14，所述第一輪盤13和所述第二輪盤14沿所述輪轂11的軸向垂直於所述輪轂11的軸線設置，第一輪盤13與第二輪盤14之間形成環形輪槽10。這樣，當粘性物料進入環形輪槽時，粘性物料可以在鏈條與鏈輪的嚙合壓力作用下沿環形輪槽的中空部分從通孔中排出，實現了該鏈輪積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，防止鏈輪脫鏈事故的發生。優選地，所述鏈輪還包括輪輻，所述輪盤通過所述輪輻與所述輪轂11的外壁固定連接，所述輪輻在所述輪 轂11和所述輪盤之間形成多個通孔15。這樣可以減輕鏈輪的重量，減少材料的使用量，節約能耗，同時提升鏈輪的力學性倉泛。進一步，所述輪輻包括至少兩根輻條12，所述輪盤通過所述輻條12與所述輪轂11的外壁固定連接。更進一步，所述輻條12沿所述輪盤的周向均布。輪輻可以包括N根輻條12 (N ^ 2)，相鄰兩根輻條12之間存在一定夾角，優選相鄰兩根輻條12之間的夾角為360° /N。如圖3所示，在上述實施例中，輪輻包括四根輻條12，相鄰兩根輻條12之間的夾角為90°。這樣，輪轂11通過幅條12與輪盤相連接，提升了結構穩定性。當然，凡是滿足可以與輪轂和輪盤之間形成通孔，且可以滿足該鏈輪結構穩定性的輪幅結構，都可以適用於本實用新型，在此不再贅述。如圖5所示，輻條12與輪盤連接處設置有圓角。這樣，可防止該鏈輪在輻條與輪盤連接處積料，進一步防止鏈條脫鏈事故的發生。如圖3、圖4所示，第二輪盤14的外壁邊沿設置有環形凸臺141。這樣，環形凸臺可引導鏈條與鏈輪嚙合，防止鏈條脫鏈事故的發生。在一種具體實施方式
中，輪轂11、輪輻和所述輪盤一體成型製成。[0052]這樣，便於該鏈輪製造，降低生產製造成本，且該鏈輪整體傳動性好。在另一種具體實施方式
中，輪轂11和所述輪輻一體成型製成，所述輪盤與所述輪福固定連接。這樣，由於輪盤與鏈條之間通過摩擦配合傳動，輪盤易受到磨損，甚至損壞，將輪盤設計為分體式結構，便於輪盤的更換，減少了維護成本。當然，還可以是:輪盤包括第一輪盤與第二輪盤，第一輪盤與輪轂和輪幅一體成型製成，第二輪盤與輪幅固定連接；或者，第二輪盤與輪轂和輪幅一體成型製成，第一輪盤與輪幅固定連接，這兩種技術方案也可以滿足本實用新型的技術要求，在此不再贅述。此外，如圖6、圖7所示，本實用新型還提供了一種環鏈運輸機構，包括鏈條2、第一鏈輪機構4、張緊裝置6、驅動裝置7和第二鏈輪機構9，鏈條2套設於第一鏈輪機構4和第二鏈輪機構9上，驅動裝置7驅動第二鏈輪機構9轉動，第二鏈輪機構9通過鏈條2帶動第一鏈輪機構4轉動，張緊裝置6連接至第一鏈輪機構4，第一鏈輪機構4包括兩個上述實施例中所述的鏈輪，和/或，第二鏈輪機構9包括兩個上述實施例中所述的鏈輪。鏈輪機構由兩個鏈輪和連接兩鏈輪的鏈輪軸組成，該鏈輪實現了積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，防止鏈輪脫鏈事故的發生。另外，本實用新型還提供了一種環鏈提升機，包括機殼I和料鬥3，機殼I上設置有進料口和出料口，所述環鏈提升機還包括上述任一技術方案中所述的環鏈運輸機構，料鬥3固定連接至鏈條2上，第二鏈輪機構9和第一鏈輪機構4均設置於機殼I內部，第一鏈輪機構4設置於所述進料口端，第二鏈輪機構9設置於所述出料口端。顯而易見，所述環鏈提升機具有上述技術方案的全部有益效果，不再贅述。在上述技術方案中，優選地，所述環鏈提升機為幹混砂漿攪拌站的溼砂提升機。同樣的，該環鏈提升機還可作為煤礦、混泥土攪拌站和浙青攪拌站的提升機，且適用於粘性物料的輸送。本實施例中環鏈提升機的工作原理為:根據環鏈提升機的運行特點，設置環形輪槽10，提升機運行時，大部分物料進入料鬥3，少部分物料沒有進入料鬥3而是沿箭頭D方向進入環形輪槽10，在第一鏈輪機構4轉動過程中，鏈條2與第一鏈輪機構4嚙合，嚙合壓力將進入環形輪槽10的物料不斷往內擠壓，將其從環形輪槽10擠出，最後掉入提升機機殼I底部(如圖7中雙點畫線箭頭所示的方向)，這樣，實現了環形輪槽10內積料的自清理，避免了粘性物料填滿環形輪槽10，有效地避免鏈條脫鏈事故的發生。綜上所述，本實用新型提供的鏈輪，通過將輪盤設計為分體式結構，使得第一輪盤與第二輪盤之間形成環形輪槽，粘性物料可通過此環形輪槽從通孔中排出，實現了該鏈輪積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，防止鏈輪脫鏈事故的發生。在本實用新型中，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種鏈輪，包括輪轂(11)和輪盤，所述輪轂(11)上設置有軸孔(111 )，所述輪盤與所述輪轂(11)固定連接，其特徵在於，所述輪盤包括第一輪盤(13)和第二輪盤(14)，所述第一輪盤(13)和所述第二輪盤(14)沿所述輪轂(11)的軸向垂直於所述輪轂(11)的軸線設置，所述第一輪盤(13)與所述第二輪盤(14)之間形成環形輪槽(10)。
2.根據權利要求1所述的鏈輪，其特徵在於，還包括輪輻，所述輪盤通過所述輪輻與所述輪轂(11)的外壁固定連接，所述輪輻在所述輪轂(11)和所述輪盤之間形成多個通孔(15)。
3.根據權利要求2所述的鏈輪，其特徵在於，所述輪輻包括至少兩根輻條(12)，所述輪盤通過所述輻條(12)與所述輪轂(11)的外壁固定連接。
4.根據權利要求3所述的鏈輪，其特徵在於，所述輻條(12)沿所述輪盤的周向均布。
5.根據權利要求4所述的鏈輪，其特徵在於，所述輻條(12)為四根，相鄰兩根所述輻條(12)之間的夾角為90°。
6.根據權利要求5所述的鏈輪，其特徵在於，所述輻條(12)與所述輪盤連接處設置有圓角。
7.根據權利要求6所述的鏈輪，其特徵在於，所述第二輪盤(14)的外壁邊沿設置有環形凸臺(141)。
8.根據權利要求2至7中任一項所述的鏈輪，其特徵在於，所述輪轂(11)、輪輻和所述輪盤一體成型製成；或者，所述輪轂(11)和所述輪輻一體成型製成，所述輪盤與所述輪輻固定連接。
9.一種環鏈運輸機構，包括鏈條(2)、第一鏈輪機構(4)、張緊裝置(6)、驅動裝置(7)和第二鏈輪機構(9 )，所述鏈條(2 )套設於所述第一鏈輪機構(4 )和所述第二鏈輪機構(9 )上，所述驅動裝置(7)驅動所述第二鏈輪機構(9)轉動，所述第二鏈輪機構(9)通過所述鏈條(2 )帶動所述第一鏈輪機構(4 )轉動，所述張緊裝置(6 )連接至所述第一鏈輪機構(4 )，其特徵在於，所述第一鏈輪機構(4)或所述第二鏈輪機構(9)包括兩個如權利要求1至8中任一項所述的鏈輪。
10.一種環鏈提升機，包括機殼(I)和料鬥(3)，所述機殼(I)上設置有進料口和出料口，其特徵在於，還包括如權利要求9所述的環鏈運輸機構，所述料鬥(3)固定連接至所述鏈條(2)上，所述第二鏈輪機構(9)和所述第一鏈輪機構(4)均設置於所述機殼(I)內部，所述第一鏈輪機構(4)設置於所述進料口端，所述第二鏈輪機構(9)設置於所述出料口端。
專利摘要本實用新型提供了一種鏈輪、環鏈運輸機構、環鏈提升機。本實用新型提供的一種鏈輪，包括輪轂和輪盤，輪轂上設置有軸孔，輪盤與輪轂固定連接，輪盤包括第一輪盤和第二輪盤，第一輪盤和第二輪盤沿輪轂的軸向垂直於輪轂的軸線設置，第一輪盤與第二輪盤之間形成環形輪槽。本實用新型還提供了一種環鏈運輸機構和一種環鏈提升機。本實用新型提供的技術方案，通過將輪盤設計為分體式結構，使得第一輪盤與第二輪盤之間形成環形輪槽，粘性物料可通過此環形輪槽從通孔中排出，實現了該鏈輪積料時的自動清理，避免粘性物料填滿輪槽，防止鏈輪脫鏈事故的發生。
文檔編號B65G23/06GK202988116SQ201220608918
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者潘煥, 秦新平, 朱雙明 申請人:三一重工股份有限公司