壓克力板體製作模具的夾具結構的製作方法
2023-10-17 23:04:19
本實用新型涉及一種模具的夾具結構，主要指一種壓克力板體製作模具的夾具結構。
背景技術：
壓克力板為常用板材，該壓克力板主要由模具澆注成型，該模具一般具有上、下玻璃組成的上、下模，該上、下模呈平行設置，並於上、下模的內表面周緣設置由合成樹脂製造的阻隔體，並使上、下模間具有模穴，又於上、下模周緣設置數個夾具夾合，以穩固上、下模相對位置以便於對模穴澆注壓克力漿料成型。
前述夾具呈C型體，具有夾槽，並於夾槽一側設置螺孔及迫緊鈕，使得該夾具可由夾槽夾合上、下模，夾合後再旋轉迫緊鈕穩固上、下模位置。
然而前述夾具施工時必須費時旋轉迫緊鈕，施工不方便，且當壓克力硬化成固態板體後該上、下模間距將縮小，造成夾具的迫緊鈕不能穩固定位上、下模的缺陷，又將造成壓克力板硬化後厚度不一品質不佳的缺陷。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種壓克力板體製作模具的夾具結構，該夾具結構施工方便，夾合穩固性、可靠性高，由此製造的壓克力板厚度公差小，質量高。
為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：
一種壓克力板體製作模具的夾具結構，包括：
一主體，具有二相對的夾合部，二夾合部內側具有連結部，二夾合部間具有夾槽，外側具有開口；
至少一彈性體，設置於至少一夾合部上，並具有朝向夾槽凸伸的抵壓部。
進一步，所述彈性體為彈片或由金屬線材彎折成型。
進一步，彈性體為二彈片型體，主體的夾合部朝向夾槽外側方向設置一內凹並與彈性體一端接合的接合部。
進一步，主體的夾槽對應接合部內側設置可提供彈性體抵壓部偏移之凹部。
進一步，彈性體為金屬線材彎折成型，主體的夾合部外、內側設置可穿伸線材彈性體的穿孔，並使彈性體穿伸穿孔組設於夾合部上，且使部分線材彈性體形成凸伸於夾槽位置的抵壓部。
採用上述方案後，本實用新型所述的彈性體藉由其彈性與上模或下模抵壓即可穩固定位上、下模相對位置，具有較佳施工組裝便利性，又當上、下模間的壓克力板硬化使上、下模間距縮小時，該彈性體仍可偏移與上模或下模夾合以具較佳夾合穩定性功效，又可使硬化後的壓克力板厚度公差小，可具較佳壓克力板質量。
附圖說明
圖1是本實用新型的第一實施例立體圖；
圖2是本實用新型的第一實施例夾合模具示意圖；
圖3是本實用新型的第二實施例立體圖；
圖4是本實用新型的第二實施例夾合模具示意圖。
符號說明
1主體 11夾合部 111接合部
112凹部 113穿孔 12連結部
13夾槽 131開口 2彈性體
21抵壓部 3上模 4下模
5阻隔體。
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
請參閱圖1，本實用新型第一實施例包括一主體1、二彈性體2，該主體1具有二相對的夾合部11，二夾合部11內側具有連結部12，二夾合部11間具有夾槽13，外側具有開口131 ，夾合部11朝向夾槽13外側方向設置一內凹接合部111，該夾槽13對應接合部111內側設置凹部112。
二彈性體2為彈片，分別設於二夾合部11上，前方一端與夾合部11的接合部111接合，後方另一端具有朝向夾槽13凸伸的抵壓部21。
如圖2所示，壓克力板的上、下模3、4內側周緣設置阻隔體5，並令夾具主體1的夾槽13可由開口131前移夾合上、下模3、4外表面，並使二彈性體2的抵壓部21可偏移並藉由其彈性力夾合上、下模3、4，相比習知旋轉迫緊鈕方式，本方案施工更便利、簡便。
當上、下模3、4內澆注壓克力漿料，置於水池(圖中未顯示)硬化成壓克力板(圖中未顯示)時，雖然該上、下模3、4的間距將縮小(圖中未顯示)，但該彈性體2的抵壓部21仍可偏移抵壓上、下模3、4，以保持夾具夾合上、下模3、4，具有較佳穩定性及夾合可靠性的功效，又可防止上、下模3、4從水池取出時積於上、下模3、4表面的水衝擊夾具造成夾具脫落，又因上、下模3、4被穩定夾合，可確保硬化後的壓克力板(圖中未顯示)厚度公差小，獲得較佳質量的壓克力板。
圖3、圖4為本實用新型的第二實施例，該第二實施例與第一實施例類同，其主要差異在主體1於夾合部11設置二穿孔113，又該彈性體2為金屬線材彎折成型，並使彈性體2可由夾合部11一側穿伸穿孔113至夾合部11另一側組設於夾合部11上，且使部分線材彈性體2形成可凸伸於夾槽13位置的抵壓部21以具彈性夾合功效。
請參閱圖4，主體1由夾槽13夾合上、下模3、4時，該線材彈性體2的抵壓部21可彈性偏移與下模4抵靠，並可穩固定位上、下模3、4位置，達到施工組裝簡便及較佳夾合穩定性、較佳壓克力板質量的功效。
以上所示，實施本實用新型方案後，相比習知夾具有更佳的組裝便利性及組合穩定性的功效，並可提高壓克力板成型製作質量。又上述實施例為本實用新型的較佳實施例，並非本實用新型的限制，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。