一種可旋轉的焊接平臺的製作方法

2023-10-17 19:06:04 1

本實用新型涉及焊接平臺技術領域，具體為一種可旋轉的焊接平臺。

背景技術：

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形和尺寸或性能進行改變的過程。機械加工常用的器械有車床、鑽床、磨床、銑床以及焊接裝置，在焊接工件時，經常需要對工件的不同位置進行焊接，但是在轉換焊接位置時需要工作人員進行多次搬運和安裝，不僅提高了勞動強度，而且焊接效率低，由於無法完成一次焊接，存在多個焊點，影響工件的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種可旋轉的焊接平臺，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可旋轉的焊接平臺，包括控制箱、平移支撐臺、翻轉架、旋轉卡盤和底座，所述底座的一側安裝有控制箱，控制箱的上方固定有焊槍安裝臺，所述底座的上表面安裝有導軌，導軌上安裝有平移支撐臺，所述平移支撐臺上設有凹槽，凹槽內通過轉軸安裝有翻轉架，且轉軸通過第一齒輪機構與平移支撐臺內的第一驅動電機連接，所述翻轉架的內部設有齒輪箱，齒輪箱內安裝有第二齒輪機構，所述第二齒輪機構的一端通過傳動軸與翻轉架內的第二驅動電機連接，第二齒輪機構的另一端旋轉軸與旋轉卡盤安裝座連接，所述旋轉卡盤安裝座上安裝有旋轉卡盤，旋轉卡盤的上表面設有卡槽，且卡槽內安裝有卡爪。

優選的，所述控制箱通過導線分別與第一驅動電機和第二驅動電機連接。

優選的，所述導軌遠離控制箱的一端安裝有限位塊。

優選的，所述翻轉架的上表面與平移支撐臺的上表面位於同一平面內，且翻轉架的高度小於平移支撐臺上凹槽的深度。

優選的，所述旋轉卡盤的上表面設有三條卡槽，且相鄰卡槽之間的夾角為60度。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備通過導軌可實現工件的水平移動，通過翻轉架和第一驅動電機的配合可實現工件的翻轉，通過旋轉卡盤和第二驅動電機的配合可實現工件的旋轉，本實用新型可實現工件的平移和多方向旋轉，從而減少了焊接過程中工件的搬運和安裝，降低了勞動強度，提高了焊接效率，同時減少了焊接點，提高了焊接的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的卡盤結構示意圖。

圖中：1-控制箱；2-焊槍安裝臺；3-平移支撐臺；4-第一驅動電機；5-第一齒輪機構；6-翻轉架；7-齒輪箱；8-第二齒輪機構；9-旋轉軸；10-旋轉卡盤安裝座；11-旋轉卡盤；12-轉軸；13-傳動軸；14-第二驅動電機；15-導軌；16-底座；17-卡爪；18-卡槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種可旋轉的焊接平臺，包括控制箱1、平移支撐臺3、翻轉架6、旋轉卡盤11和底座16，底座16的一側安裝有控制箱1，控制箱1通過導線分別與第一驅動電機4和第二驅動電機14連接，控制箱1的上方固定有焊槍安裝臺2，底座16的上表面安裝有導軌15，導軌15遠離控制箱1的一端安裝有限位塊，導軌15上安裝有平移支撐臺3，平移支撐臺3上設有凹槽，凹槽內通過轉軸12安裝有翻轉架6，翻轉架6的上表面與平移支撐臺3的上表面位於同一平面內，且翻轉架6的高度小於平移支撐臺3上凹槽的深度，且轉軸12通過第一齒輪機構5與平移支撐臺3內的第一驅動電機4連接，翻轉架6的內部設有齒輪箱7，齒輪箱7內安裝有第二齒輪機構8，第二齒輪機構8的一端通過傳動軸13與翻轉架6內的第二驅動電機14連接，第二齒輪機構8的另一端旋轉軸9與旋轉卡盤安裝座10連接，旋轉卡盤安裝座10上安裝有旋轉卡盤11，旋轉卡盤11的上表面設有卡槽18，旋轉卡盤11的上表面設有三條卡槽18，且相鄰卡槽18之間的夾角為60度，且卡槽18內安裝有卡爪17。

工作原理：使用時，將焊槍安裝在焊槍安裝臺2上，將待焊接工件通過卡爪17安裝在旋轉卡盤11上，然後根據焊接需要，通過導軌15控制平移支撐臺3的水平移動，通過第一驅動電機4控制翻轉架6的翻轉角度，通過第二驅動電機14控制旋轉卡盤11的旋轉角度，從而減少焊接時工件的移動和安裝。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。