一體式離心泵葉輪的製作方法

2023-10-10 19:51:34 2

專利名稱：一體式離心泵葉輪的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於離心泵裝置領域，特別是一種一體式離心泵葉輪。
技術背景離心泵的主要部件包括葉輪、泵殼和泵軸，其中葉輪是離心泵的核心部件，通常由3-12片葉片構成，葉輪由泵軸帶動高速旋轉對位於葉片間 的流體做功，流體在離心力的作用下由葉輪中心被拋向外圍，經泵殼匯集 後自排出口排出。現有的葉輪按有無蓋板可分為閉式、半閉式和開式， 開式葉輪在葉片兩側無蓋板，製造簡單、清洗方便，適用於輸送含有較 大量懸浮物的物料，但效率較低，輸送的液體壓力也不高；半閉式葉輪 在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用於輸送易沉澱或含有顆 粒的物料，但效率也較低； 一般的離心泵葉輪多為閉式葉輪，閉式葉輪 在葉片兩側均設置有蓋板，相對於半閉式及開式葉輪而言其具有較高的 效率，液體具有較高壓力，應用範圍也較廣， 一般工業生產中的離心泵 均採用閉式葉輪。目前，較大型的閉式葉輪的葉片大多為與後蓋板一體 鑄造成型，其葉片表面粗糙、不平滑，增加了流體流動時所受阻力，由 此降低設備效率，增加了能耗，且鑄造過程所需時間也較長，生產效率 低；較小型的閉式葉輪採用薄型金屬板彎成葉片後逐一焊接到後蓋板上， 對葉片的焊接位置、角度等也難以作到準確把握，造成葉輪加工製造精 度的降低，加工效率也極低，因而降低了離心泵的壓力、揚程等各項操 作性能；葉片與蓋板之間容易產生洩露，導致工作狀態不穩定，噪音高。 發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種後蓋板及葉 片一次成型，加工過程簡單快捷，加工效率高，葉片表面光滑平整，葉 片間距及角度精確的一體式離心泵葉輪。本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的該一體式離心泵葉輪，由前蓋板、葉片、後蓋板構成，其特徵在於 後蓋板上一體均布制有3-12片凸起的葉片。而且，所述的葉片進水端部至出水端部寬度逐漸增加。本實用新型的優點和積極效果是-1. 在後蓋板上採用模具一次衝壓出3 — 12個凸起的葉片，省去了將 單片的葉片逐一焊接到後蓋板上的繁瑣步驟，加工方便、快捷，採用同 一模具即可在短時間內加工出大量的葉片，生產效率高，非常適於大批 量生產，大大降低了生產成本。2. 釆用不鏽鋼一次衝壓成型的方法加工葉片，葉片之間的相對位置 及葉片的角度精確，葉片及其一體的後蓋板表面光滑平整，葉輪整體加 工製造的精度較高，離心泵運行過程平穩無噪聲，保證了離心泵整體具 有較佳的操作性能。3. 葉片與後蓋板為一體的形式，無需將葉片逐一焊接在後蓋板上，不會產生因葉片與後蓋板之間因焊接不牢或長期使用而產生洩露，保證 離心泵的具有穩定的工作狀態。4. 本實用新型設計科學合理，結構緊湊，葉片一次衝壓成型，加工方便、快捷，生產效率高，生產成本低，葉片表面光滑平整，離心泵運 行過程平穩無噪聲，保證了離心泵整體具有較佳的操作性能。

圖1為本實用新型葉輪的主視圖； 圖2為本實用新型葉片的主視圖； 圖3為圖2的A-A向剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步詳述該一體式離心泵葉輪，由前蓋板l、葉片2、後蓋板3構成，本實用新型的創新點在於後蓋板上一體均布衝壓制有3-12片凸起的葉片及一中心軸孔7，成為一整體葉片，將該整體葉片焊接到前蓋板上，成為離心 泵葉輪，本事實例中為6個葉片，單個葉片具有一定的寬度，且葉片進 水端部4至出水端部6寬度逐漸增加，保證了由不鏽鋼板衝壓成型的葉 片能夠使液體產生較強的離心力。為在衝壓過程便於葉片的拉伸成型， 在進水端部位置可同時衝壓出拉伸孔5。圓形後蓋板為0.5 1.0 mm的不 鏽鋼板。採用衝壓方法生產該整體葉片，方便快捷，具有較高的生產效 率，葉輪整體運行平穩、噪音低，保證了離心泵整體具有較佳的操作性 能，降低了生產成本，適於推廣應用。
權利要求1.一種一體式離心泵葉輪，由前蓋板、葉片、後蓋板構成，其特徵在於後蓋板上一體均布制有3-12片凸起的葉片。
2. 根據權利要求1所述的一體式離心泵葉輪，其特徵在於所述 的葉片進水端部至出水端部寬度逐漸增加。
專利摘要本實用新型屬於離心泵裝置領域，特別是一種一體式離心泵葉輪，由前蓋板、葉片、後蓋板構成，其特徵在於後蓋板上一體均布制有3-12片凸起的葉片。本實用新型設計科學合理，結構緊湊，葉片一次衝壓成型，加工方便、快捷，生產效率高，生產成本低，葉片表面光滑平整，離心泵運行過程平穩無噪聲，保證了離心泵整體具有較佳的操作性能。
文檔編號F04D29/22GK201401362SQ20092009598
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月23日 優先權日2009年3月23日
發明者李宗和 申請人:天津金星永恆電機有限公司