蒸汽發生器及蒸汽加熱設備的製作方法

2023-10-10 05:54:24 5

本發明涉及蒸汽加熱技術領域，尤其是涉及一種蒸汽發生器及蒸汽加熱設備。

背景技術：

在相關技術中，蒸汽發生器通過電加熱元件直接與水接觸將水加熱成水蒸氣以進行加熱。但是，現有的電加熱元件在加熱過程中易於出現幹燒現象，使得電加熱元件容易因幹燒而損壞，從而影響了蒸汽發生器的使用壽命。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本發明需要提供一種蒸汽發生器及蒸汽加熱設備。

本發明實施方式的蒸汽發生器包括腔體及電加熱元件，所述腔體開設有蒸汽發生室，所述蒸汽發生器包括位於所述腔體的上端的噴水口，所述噴水口連通所述蒸汽發生室，所述電加熱元件安裝在所述腔體上，所述電加熱元件包括導熱的基板及電加熱膜，所述電加熱膜固定在所述基板的一側，所述基板隔開所述電加熱膜及所述蒸汽發生室，所述基板包括位於所述蒸汽發生室內的導流面，所述噴水口朝向所述導流面，所述導流面上形成有一層導熱的親水的塗層。

在本發明實施方式的蒸汽發生器中，由於在導流面上形成有一層導熱的親水的塗層，這樣由噴水口噴嚮導流面的水在順著導流面上的塗層流動時，水能夠有效地吸附在塗層上並能夠在塗層上形成水膜，這樣使得由電加熱膜各處產生的熱量可充分地由塗層上的水吸收，從而可有效防止電加熱膜產生幹燒現象。

在一個實施方式中，所述塗層以燒結的方式形成在所述導流面上。

在一個實施方式中，所述塗層包括丙烯酸類層、氧化鈦層、有機矽層或無機矽層中的一層或多層。

在一個實施方式中，所述塗層包括多個親水的納米級的顆粒。

在一個實施方式中，所述基板包括導熱的凹凸結構，所述凹凸結構形成在所述導流面上，所述塗層覆蓋所述導流面及所述凹凸結構的表面，所述凹凸結構包括多個相對於所述導流面內凹的儲水槽，所述多個儲水槽間隔設置。

在一個實施方式中，所述導流面通過表面改性工藝形成所述凹凸結構。

在一個實施方式中，所述噴水口呈縫隙狀。

在一個實施方式中，所述噴水口包括多個噴口，所述多個噴口間隔設置。

在一個實施方式中，所述蒸汽發生器包括一層位於所述蒸汽發生室內的網狀結構層，所述網狀結構層包括多個網孔，所述網狀結構層貼合在所述塗層上。

在一個實施方式中，所述導流面靠近所述噴水口的一側相對於所述腔體朝遠離所述腔體方向傾斜。

在一個實施方式中，所述蒸汽發生室在所述腔體的側面的投影為直角梯形結構，所述導流面在所述腔體的側面的投影構成所述直角梯結構的長邊腰。

在一個實施方式中，所述電加熱元件包括絕緣的導熱層，所述電加熱膜包括電阻電路，所述導熱層連接所述基板和所述電阻電路，所述導熱層包括第一導熱層及至少一個第二導熱層，所述至少一個第二導熱層、所述電阻電路及所述第一導熱層依次堆疊在所述基板上。

在一個實施方式中，所述電阻電路包括多個子電阻電路，所述多個子電阻電路間隔設置，所述多個子電阻電路並聯。

本發明實施方式的蒸汽加熱設備包括如上述任一實施方式所述的蒸汽發生器。

在本發明實施方式的蒸汽加熱設備中，由於在導流面上形成有一層導熱的親水的塗層，這樣由噴水口噴嚮導流面的水在順著導流面上的塗層流動時，水能夠有效地吸附在塗層上並能夠在塗層上形成水膜，這樣使得由電加熱膜各處產生的熱量可充分地由塗層上的水吸收，從而可有效防止電加熱膜產生幹燒現象。

本發明實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施方式的蒸汽發生器的平面示意圖。

圖2是本發明實施方式的蒸汽發生器的另一平面示意圖。

圖3是本發明實施方式的蒸汽發生器的又一平面示意圖。

圖4是本發明實施方式的蒸汽發生器的分解示意圖。

圖5是本發明實施方式的另一蒸汽發生器的分解示意圖。

圖6是圖5的蒸汽發生器的導流面與安裝面的平面示意圖。

圖7是本發明實施方式的蒸汽發生器的腔體的立體示意圖。

圖8是圖7的蒸汽發生器的ⅰ部分的放大示意圖。

圖9是本發明實施方式的蒸汽發生器的電加熱元件的結構示意圖。

圖10是本發明實施方式的蒸汽發生器的電加熱元件的分解示意圖。

圖11是本發明實施方式的蒸汽發生器的電加熱元件的剖面示意圖。

圖12是本發明實施方式的蒸汽發生器的另一電加熱元件的剖面示意圖。

圖13是本發明實施方式的蒸汽發生器的電加熱元件的電加熱膜的結構示意圖。

主要元件符號說明：

蒸汽發生器100、蒸汽發生器100b；

腔體10、腔體10b、側面101、蒸汽發生室11、蒸汽發生室11b、噴水口12、出氣口13、出氣管131、第一側板14、第一側板14b、第二側板15、安裝面151、安裝面151b、固定接口152；

電加熱元件20、電加熱元件20b、基板21、基板21a、電加熱膜22、電加熱膜22a、導流面23、表面231、導流面23a、導流面23b、塗層24、塗層24a、凹凸結構25a、儲水槽251a、導熱層26、第一導熱層261、第二導熱層262、電阻電路27、子電阻電路271、導電介質272、電極28；

進水管30、進水口31、網狀結構層40b。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請一併參閱圖1～圖5，本發明實施方式的蒸汽發生器100包括腔體10及電加熱元件20。

，腔體10開設有蒸汽發生室11，蒸汽發生器100包括位於腔體10的上端的噴水口12，噴水口12連通蒸汽發生室11，電加熱元件20安裝在腔體10上，電加熱元件20包括導熱的基板21及電加熱膜22，電加熱膜22固定在基板21的一側，基板21隔開電加熱膜22及蒸汽發生室11，基板21包括位於蒸汽發生室11內的導流面23。噴水口12朝嚮導流面23，導流面23上形成有一層導熱的親水的塗層24。

在本發明實施方式的蒸汽發生器100中，由於在導流面23上形成有一層導熱的親水的塗層24，這樣由噴水口12噴嚮導流面23的水在順著導流面23上的塗層24流動時，水能夠有效地吸附在塗層24上並能夠在塗層24上形成水膜，這樣使得由電加熱膜22各處產生的熱量可充分地由塗層24上的水吸收，從而可有效防止電加熱膜22產生幹燒現象。

在一個實施方式中，腔體10由金屬材料構成。如此，腔體10不易於腐蝕。

在本發明實施方式中，腔體10由食品級的不鏽鋼材料構成。如此，腔體10內形成的水蒸氣可直接與食品接觸而加熱食品，這樣可將蒸汽發生器100應用於日常料理中。

在一個實施方式中，電加熱元件20包括設置在最外層的隔熱元件(圖未示出)。隔熱元件覆蓋電加熱膜22。電加熱膜22位於隔熱元件及基板21之間。如此，可減小電加熱元件20產生的熱量的損失。

請參閱圖11，在一個例子中，塗層24為完全覆蓋導流面23。如此，水能夠完全覆蓋導流面23，由電加熱膜22各處產生的熱量可更加充分地由塗層24上的水吸收。

在一個實施方式中，塗層24以燒結的方式形成在導流面23上。如此，塗層24與導流面23結合緊密，並且通過燒結形成塗層24的方式不僅易於實現，並且使得塗層24分布較為均勻，這樣利於水均勻地分散在塗層24上以形成一層水膜。

在一個實施方式中，塗層24包括丙烯酸類層(圖未示出)、氧化鈦層(圖未示出)、有機矽層(圖未示出)或無機矽層(圖未示出)中的一層或多層。

如此，塗層24的表面包含較多的羥基等親水基團，即具有較佳的親水性能，利於在塗層24上形成一層較厚的水膜。

在一些例子中，可通過燒結的方式在導流面23上形成丙烯酸類層、氧化鈦層、有機矽層或無機矽層中的一層或多層。丙烯酸類層、氧化鈦層、有機矽層及無機矽層均包括親水性基團，例如羥基或羧基。其中，丙烯酸類層指的是以丙烯酸作為功能性單體而製備形成的具有親水性能的親水塗層。例如，可將丙烯酸通過均聚或共聚的方式製備成高聚物，然後再將高聚物以燒結的方式形成丙烯酸類層。

需要說明的是，塗層24的組成方式可根據具體情況進行設置。塗層24可只包括一層丙烯酸類層，或者只包括一層氧化鈦層，或者只包括一層有機矽層，或者只包括一層無機矽層。塗層24也可同時包括丙烯酸類層及氧化鈦層，或者同時包括氧化鈦層及有機矽層等。塗層24也可同時包括多層的丙烯酸類層或者多層的氧化鈦層或者多層的有機矽層等。也就是說，塗層24的組成的方式可根據具體情況而設置，即塗層24的組成的方式並不僅限於上述所列舉的組成方式。

在一個實施方式中，塗層24包括多個親水的納米級的顆粒(圖未示出)。如此，塗層24的親水性能較強，更利於水均勻地的分散在塗層24上。

需要說明的是，納米級的顆粒的尺寸範圍在1nm～100nm。納米級的顆粒還可提高塗層24的抗老化性能及強度。納米級的顆粒可為氧化物顆粒，例如為二氧化矽顆粒。

在一些例子中，顆粒的尺寸為20nm、30nm、40nm、60nm、70nm或90nm。顆粒的尺寸並不僅限於上述例子中列舉的值。

請參閱圖12，在一個實施方式中，基板21a包括導熱的凹凸結構25a。凹凸結構25a形成在導流面23a上。塗層24a覆蓋導流面23a及凹凸結構25a的表面。

如此，由於在導流面23a上形成有一層導熱的凹凸結構25a，凹凸結構25a增大了導流面23a的表面積，這樣水在順著導流面23a上的凹凸結構25a流動時，凹凸結構25a能夠提高電加熱膜22a與水進行傳熱的有效面積，從而提高蒸汽發生器100的蒸汽產生效率。

在一個實施方式中，塗層24a的形狀與導流面23a的形狀及凹凸結構25a的形狀相匹配。

如此，這樣使得塗層24a不會影響導流面23a及凹凸結構25a，從而保證分布在塗層24a上的水與電加熱膜22a之間具有較大的有效傳熱面積，這樣充分發揮了凹凸結構25a與塗層24a的結合作用。

在一個例子中，塗層24a為完全覆蓋導流面23a及凹凸結構25a的表面。如此，水能夠完全覆蓋導流面23a及凹凸結構25a，由電加熱膜22a各處產生的熱量可更加充分地由塗層24a上的水吸收。

在一些例子中，凹凸結構25a由導熱材料構成，例如金屬材料或陶瓷材料。

可以理解，為了提高塗層24a與導流面23a及凹凸結構25a結合的作用力，可以通過燒結的方式在導流面23a及凹凸結構25a形成一層塗層24a。

需要說明的是，凹凸結構25a相對於導流面23a為凹凸不平，並且水在凹凸結構25a上流動時能夠充分覆蓋凹凸結構25a。同時，凹凸結構25a能夠延長水流動的時間，從而可進一步增加水與電加熱膜22a進行熱交換的時間，從而保證水能夠得到充分的加熱。

可以理解，凹凸結構25a的結構可根據具體的情況進行設置。凹凸結構25a既可以包括相對於導流面23a內凹的部分，也可以包括相對於導流面23a凸出的部分，只需要滿足水能夠覆蓋凹凸結構25a即可。較佳地，凹凸結構25a包括相對於導流面23a內凹的部分。凹凸結構25a的其他部分相對於導流面23a較為平整。這樣可避免在水流量較小時出現溝流現象。

在一個實施方式中，凹凸結構25a包括多個相對於導流面23a內凹的儲水槽251a。多個儲水槽251a間隔設置。

如此，儲水槽251a可存儲部分的水，使更多的水在凹凸結構25a及導流面23a上的停留時間較長，從而進一增加水與電加熱膜22a進行熱交換的時間。

在一個實施方式中，導流面23a通過表面改性工藝形成凹凸結構25a。如此，凹凸結構25a與導流面23a結合較為緊密，並且以表面改性工藝形成凹凸結構25a的方式易於實現。

需要說明的是，表面改性工藝指的是通過物理或化學的表面修飾方法在導流面23a上形成凹凸結構25a。例如在一些例子中，通過刻蝕方法或者壓花方法等表面改性工藝在導流面23a上形成凹凸結構25a，其中，刻蝕方法可為物理濺鍍方法或電化學刻蝕方法等。

請結合圖7及圖8，在一個實施方式中，噴水口12呈縫隙狀。

如此，由噴水口12噴出的水呈縫隙狀，並具有較大的噴水面積，這樣容易被汽化成水蒸氣。同時，由縫隙狀的噴水口12噴出的水與導流面23上的塗層24的接觸面積較大，能夠較為均勻地分布在塗層24上，並順著塗層24流動。

可以理解，為了使得由噴水口12噴出的水分布更加均勻，可使得呈縫隙狀的噴水口12的開口各處的寬度相等。

在一個實施方式中，蒸汽發生器100包括進水管30。進水管30的一端開設有進水口31。進水管30的另一端穿設腔體10的第一側板14並位於蒸汽發生室11內。進水管30的另一端開設有噴水口12。噴水口12沿進水管30的另一端的長度方向延伸。噴水口12連通進水口31。

如此，水可直接從進水口31進入進水管30內，然後再由噴水口12噴嚮導流面23。由於噴水口12位於蒸汽發生室11內，這樣噴水口12與導流面23之間的距離較近，這樣使得由噴水口12噴出的水能夠較為充分地覆蓋在導流面23的塗層24上。同時，通過在進水管30上開口以形成噴水口12的方式易於實現，利於製造。

可以理解，噴水口12也可直接開設在腔體10上，並呈縫隙狀。

在一個實施方式中，噴水口12包括多個噴口(圖未示出)。多個噴口間隔設置。

如此，由每個噴口噴出的水的流量較小，從而易於汽化。由多個噴口噴出的水與導流面23的接觸面積較大，從而使得由噴水口12噴出的水能夠較為均勻地分布在導流面23上。

可以理解，為了使得由噴水口12噴出的水分布更加均勻，多個噴口呈條狀分布。

在一個實施方式中，腔體10開設有連通蒸汽發生室11的出氣口13。出氣口13位於噴水口12的下側。出氣口13相對於腔體10的下端更靠近腔體10的上端。

如此，由於出氣口13的位置更靠近腔體10的上端，這樣在蒸汽發生室11內汽化後的水向上流動後能夠較為及時並充分地由出氣口13排出。

可以理解，為了提高出氣口13出氣的均勻性，並提高出氣口13出氣的流量，出氣口13的數目為多個，多個出氣口13間隔設置。

在本發明示例中，蒸汽發生器100包括出氣管131。出氣管131連通出氣口13。

鉛垂面m2夾角b2鉛垂面m2夾角b2夾角b2在一個實施方式中，導流面23靠近噴水口12的一側相對於腔體10朝遠離腔體10方向傾斜。

如此，由於導流面23靠近噴水口12的一側為朝遠離腔體10方向傾斜，這樣由噴水口12噴嚮導流面23的水可順著傾斜的導流面23向下流動並充分覆蓋導流面23及塗層24，從而使得由電加熱膜22各處產生的熱量可充分地由導流面23上的水吸收，從而可有效防止電加熱元件20產生幹燒現象。

在一個實施方式中，蒸汽發生室11在腔體10的側面101的投影為直角梯形結構。導流面23在腔體10的側面101的投影構成直角梯結構的長邊腰。

如此，導流面23的面積較大，這樣電加熱膜22能夠充分地通過基板21將熱量傳遞至覆蓋在導流面23上的水，從而使得水得到充分的加熱。

在一個例子中，蒸汽發生室11的寬度(如圖1的x軸方向所示)沿腔體10的長度方向(如圖1的y軸方向所示)漸擴變化。如此，蒸汽發生室11的上部空間的體積大於蒸汽發生室11的下部空間體積，這樣使得由噴水口12噴出的水在蒸汽發生室11的上部空間便能夠得到充分的汽化。同時，這樣可防止蒸汽發生室11的下部空間殘留水。

可以理解，為了便於蒸汽發生器100的安裝及拆卸，蒸汽發生器100基本呈直角梯形體結構。電加熱元件20基本呈長方體狀。電加熱元件20安裝在腔體10上並構成腔體10的側壁。腔體10的第二側板15形成有外側安裝面151。安裝面151上形成有固定接口152。蒸汽發生器100可通過固定接口152與第一螺栓(圖未示出)配合而安裝在其他設備上，其他設備例如為蒸汽加熱設備。在本發明示例中，第一側板14與第二側板15基本垂直連接。

需要指出的是，「上部空間」及「下部空間」指的是蒸汽發生器100在正常使用狀態下的位置狀態，例如如圖1所示的位置狀態。

本發明實施方式中，基板21為覆蓋電加熱膜22。基板21覆蓋電加熱膜22是指，基板21的面積較電加熱膜22的面積大，當電加熱膜22設置在基板21上時，基板21還存在沒有設置電加熱膜22的位置，如圖9所示，這樣的好處是，當水經噴水口12噴出時，大部分水會流動到導流面較低的位置而被電加熱膜22加熱，保證了蒸汽產生量。

需要說明的是，基板21可由不鏽鋼材料、銅材料、鋁材料、微晶玻璃材料或陶瓷材料中的一種或多種製成。

在一個例子中，噴水口12位於蒸汽發生室11的頂部，噴水口12相對於安裝面151更靠近導流面23。如此，噴水口12離導流面23的距離較近，這樣可保證由噴水口12噴出的水能夠充分地落在導流面23上。

在本圖示例中，在組裝蒸汽發生器100時，可先將腔體10通過第四螺栓(圖未示出)垂直固定，此時安裝面151平行於鉛垂面m1，然後將基板21的導流面23朝向腔體10，然後再將電加熱元件20通過第五螺栓(圖未示出)以一定角度相對於安裝面151傾斜固定在腔體10的兩個相對的第一側板14上，如此便完成了蒸汽發生器100的組裝。

需要說明的是，在電加熱元件20相對於安裝面151傾斜固定在腔體10上時，導流面23與安裝面151之間的夾角為夾角b1，即如圖1所示的導流面23與鉛垂面m1之間的夾角。夾角b1的範圍可為大於0度且小於90度。如此，可保證由噴水口12噴出的水能夠沿著導流面23均勻流動並充分覆蓋導流面23。

在一些例子中，夾角b1為5度、10度、20度、30度、40度、50度、60度、70度或80度等。

可以理解，在其他實施方式中，蒸汽發生器100可通過焊接的方式安裝在其他設備上，其他設備例如為蒸汽加熱設備。腔體10可通過焊接的方式與電加熱元件20連接。因此，蒸汽發生器100的組裝方式並不僅限於所列舉的組裝方式。

請結合圖5及圖6，在一個實施方式中，蒸汽發生器100b包括位於蒸汽發生室11b內的網狀結構層40b。網狀結構層40b包括多個網孔(圖未示出)。網狀結構層40b貼合在塗層上。

如此，水與導流面23b接觸後，網狀結構層40b的網孔能夠存留一部分水珠，這樣網狀結構層40b的表面吸附的水珠能夠使得導流面23b及塗層被水充分覆蓋，進而能夠在導流面23b及塗層上形成一層水膜，這樣可有效防止電加熱元件20b在工作時出現幹燒現象，從而提高了電加熱元件20b的使用壽命。

在一個實施方式中，網狀結構層40b由金屬材料構成，例如鋼材料。如此，網狀結構層40b的強度較大，不容易變形，使用壽命長。

在一個實施方式中，網狀結構層40b在導流面23b的正投影面積大於或等於導流面23b的面積。如此，網狀結構層40b能夠充分覆蓋導流面23b及塗層，這樣可進一步提高水在導流面23b上分布的均勻性。

在圖5及圖6的示例中，在組裝蒸汽發生器100b時，可先將腔體10b通過第二螺栓(圖未示出)垂直固定，此時安裝面151b平行於鉛垂面m2，然後將緻密的網狀結構層40b貼附於塗層上，然後再將電加熱元件20b通過第三螺栓(圖未示出)以一定角度相對於安裝面151b傾斜固定在腔體10b的兩個相對的第一側板14b上，如此便完成了蒸汽發生器100b的組裝。

需要說明的是，在電加熱元件20b相對於安裝面151b傾斜固定在腔體10b上時，導流面23b與安裝面151b之間的夾角為夾角b2，即如圖5所示的導流面23b與鉛垂面m2之間的夾角。夾角b2的範圍可為大於0度且小於90度。如此，可保證水能夠沿著導流面23b均勻流動並充分覆蓋導流面23b。

在一些例子中，夾角b2為5度、10度、20度、30度、40度、50度、60度、70度或80度等。

請結合圖9、圖10及圖13，在一個實施方式中，電加熱元件20包括絕緣的導熱層26。電加熱膜22包括電阻電路27。導熱層26連接基板21和電阻電路27。導熱層26包括第一導熱層261及至少一個第二導熱層262。至少一個第二導熱層262、電阻電路27及第一導熱層261依次堆疊在基板21上。

如此，多個導熱層既能夠進行充分的導熱，又能夠有效地將電阻電路27與外界隔開，從而可避免外界的灰層或水等物質進入電阻電路27而對電阻電路27產生漏電等負面影響。

具體地，導熱層26包括5個第二導熱層262。在組裝電加熱元件20時，可先將5個第二導熱層262依次堆疊在基板21的與導流面23相背的表面231上，然後再將電阻電路27堆疊在5個第二導熱層262中距離基板21最遠的一個第二導熱層262上，然後再將第一導熱層261堆疊在電阻電路27，使得電阻電路27夾設於第一導熱層261和距離基板21最遠的第二導熱層262之間。其中，在電加熱元件20整個組裝的過程中，第一導熱層261、電阻電路27及5個第二導熱層262之間可通過燒結的方式進行固定。

在一個實施方式中，第一導熱層261在電阻電路27的正投影面積覆蓋電阻電路27。這樣第一導熱層261能夠充分避免外界的灰層或水直接滴落在電阻電路27上。

在一個實施方式中，電阻電路27包括多個子電阻電路271。多個子電阻電路271間隔設置。多個子電阻電路271並聯。

如此，多個子電阻電路271之間相互不幹擾，同時各個電阻電路271的功率相同，並且各個電阻電路271的表面功率密度分布均勻。

需要說明的是，電阻電路27的具體布置方式並不僅限於上述列舉的實施方式，還可根據具體情況進行對應的設置。

在一個例子中，多個子電阻電路271之間通過導電介質272連接。

在一些例子中，子電阻電路271的材料包括稀土氧化物材料。

如此，在同等的導熱面積條件下，子電阻電路271的表面熱負荷較大，具有較高的導熱效率。

優選的，子電阻電路271由微晶玻璃粉、微細鋁粉、無機粘結相有機溶劑載體和稀土氧化物組成。如此，電阻電路既具有較高的導熱效率，又具有較好的熱穩定性能。

在本發明實施方式中，導熱層26的材料包括稀土氧化物材料。

如此，在同等的導熱面積條件下，導熱層26具有更大的表面熱負荷，同時導熱層26的導熱效率更高，並且更加節能，同時可保證由電阻電路27產生的熱量能夠均勻地由導熱層26導出至基板21。

具體地，導熱層26由稀土介質漿料製得。稀土介質漿料由固相成分與有機溶劑載體構成，固相成分包括二氧化矽、三氧化二硼、稀土氧化物中的一種或幾種，有機溶劑載體包括松油醇、檸檬酸三丁酯及乙基纖維素。

如此，由稀土介質漿料製得的導熱層26具有適中的強度，並且具有較高的導熱效率，同時又具有較好的熱穩定性能。

在一些例子中，電加熱元件20包括電極28。電極28設置在導熱層26上。電極28通過導電性介質(圖未示出)與電阻電路27連接。

如此，電阻電路27通過導電性介質與電極28實現連接，導電性介質可保證電阻電路27導電的穩定性。

優選的，電極28呈片狀，電極28例如為銅片。如此，電極28具有較佳的導電效果。

本發明實施方式的蒸汽加熱設備包括如上述任一實施方式所述的蒸汽發生器100。

在本發明實施方式的蒸汽加熱設備中，由於在導流面23上形成有一層導熱的親水的塗層24，這樣由噴水口12噴嚮導流面23的水在順著導流面23上的塗層24流動時，水能夠有效地吸附在塗層24上並能夠在塗層24上形成水膜，這樣使得由電加熱膜22各處產生的熱量可充分地由塗層24上的水吸收，從而可有效防止電加熱膜22產生幹燒現象。

在一個例子中，蒸汽加熱設備為蒸汽爐，即可使用蒸汽進行烹飪。

在一個實施方式中，蒸汽加熱設備包括內膽(圖未示出)。內膽形成有加熱腔室(圖未示出)，加熱腔室用於放置待加熱的食物。加熱腔室連通蒸汽發生室11。如此，由蒸汽發生器100產生水蒸氣可進入加熱腔室內以對待加熱的食物進行加熱。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重複參考數字和/或參考字母，這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關係。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施方式」、「一些實施方式」、「示意性實施方式」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。