一種白泥脫除煙氣中二氧化硫的方法和裝置的製作方法

2023-10-10 14:49:59

專利名稱：一種白泥脫除煙氣中二氧化硫的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及環境保護與資源利用技術領域，具體地涉及一種白泥脫除 煙氣中二氧化硫的方法和裝置。
背景技術：
白泥作為一種造紙企業的廢棄物，含有大量的碳酸釣。由於白泥中含
鹼量高，直接排放會對環境造成嚴重的汙染和危害；對其進行處理，成本 較高，因此目前絕大多數企業仍採取外運填埋或直接排放。將白泥用於脫 除煙氣中的二氧化硫不僅可以解決廢棄物的處理及汙染問題，而且可以極 大的降低脫硫成本。目前，採用白泥作為脫硫劑的報導已經不少，主要如 下
申請號為200510200279.9的中國專利申請，採用單迴路液體循環系統， 系統有相對獨立的吸收塔、漿液循環泵和沉澱池等。整個循環系統包括塔 內循環部分和塔外循環部分，其中塔內循環部分主要目的是脫疏，塔外循 環部分主要目的是去除脫硫渣。工藝流程為煙氣進入吸收塔內首先與脫 硫漿液接觸反應，同時冷卻降溫，脫硫後的淨煙氣經過除霧器後排放。白 泥漿液被輸送到吸收塔，經反應後的漿液由脫硫塔底部流出，進入沉澱池 內，去除沉澱，液體循環使用，該工藝不含製備石膏工藝，不能起到資源 化綜合利用的效果。
申請號為200610077637.6的中國專利申請公開了 一種苛化白泥渣用 於脫除煙氣中的二氧化石克的方法，該脫碌u方法釆用石灰石-石膏法，脫闢l 劑採用苛化白泥渣，其中吸收塔可採用噴淋塔、液柱塔和鼓炮塔等。該發 明採用傳統的石灰石-石膏法脫硫工藝，僅在吸收劑的選擇上採用白泥代 替，沒有充分考慮白泥的特性，即白泥中含有定量的還原性物質，需要更 低的pH值才能製備脫硫石膏，並且採用的方法由於控制的pH值較低， 需要較大的液氣比來保證脫疏效率。

發明內容
本發明提供了 一種白泥脫除煙氣中二氧化石克的方法，針對白泥本身的 特性，通過兩段式脫硫，提高脫硫效率。
一種白泥脫除煙氣中二氧化石克的方法，採用白泥漿液啦文脫石克液，利用 脫硫塔對煙氣中二氧化硫進行吸收，之後除霧，排放，在脫硫塔下部對煙
氣進行第一階段脫硫，在脫硫塔上部對煙氣進行第二階段脫硫；在低位收 集第一階段吸收後的脫^^液，儲存後循環利用，形成低位循環，在高位收 集第二階段吸收後的脫硫液，儲存後循環利用，形成高位循環，高位循環 儲存的脫碌L液溢流至低位循環，低位循環產生的脫碌b石膏漿液泵出旋流分 離，旋流分離後的稀石膏漿液回流至高位循環，稠石膏漿液排渣處理。
所述的第一階段脫硫，煙氣與噴淋的脫硫液逆流接觸，所述的第二階 段脫硫，煙氣與脫硫液在旋流板上逆流接觸。
所述的高位循環採用高pH運行，pH值控制在5.5-7.0，確保淨煙氣 二氧化硫達標排放，低位循環採用低pH運行，pH值控制在3.0-5.5,充分 利用白泥漿液中的碳酸4丐和第一階段吸收後產生的亞硫酸鉀氧化制石膏。
一種白泥脫除煙氣中二氧化硫的裝置，包括吸收塔，吸收塔內自下而 上依次設有低位循環漿液池、噴淋裝置、旋流塔板和除霧器，低位循環漿 液池和噴淋裝置之間設原煙氣進口，塔頂設淨煙氣出口，所述的低位循環 漿液池設有空氣輸入管和石膏漿液輸出管，低位循環漿液池與噴淋裝置通 過噴淋泵管道連接；在高於低位循環漿液池的位置設置高位循環漿液池， 所述的高位循環漿液池設有白泥漿液輸入管、旋流板漿液管和白泥漿液輸 出管，高位循環漿液池通過旋流板漿液管與吸收塔內的旋流板底部連通， 白泥漿液輸出管通過循環泵通入旋流板上方；高位循環漿液池和低位循環 漿液池通過溢流管連通，石膏漿液輸出管通入旋流器，旋流器頂部設有通 入高位循環漿液池的回流管，底部設有出渣管。
所述的低位循環漿液池和高位循環漿液池中均設有攪拌器。
除硫工作時，將白泥漿液通過白泥漿液輸入管輸入高位循環漿液池， 高位循環漿液池液位達到一定程度時，白泥漿液溢流至低位循環漿液池。 原煙氣通入吸收塔後，經過第一階段噴出的白泥漿液吸收後，上升至旋流 板進行第二階段的脫硫吸收，之後除霧，達標排放。第二階段吸收後的脫 碌u液通過旋流板漿液管自流至高位循環漿液池。低位循環漿液池中通入空氣，有助於碳酸4丐和亞硫酸鈞氧化為脫硫石膏，排出的石膏漿液旋流分離 後，較稀的仍然進入高位循環漿液池，保證脫碌u塔和池內的晶種濃度，防
止結垢，較稠的進入渣處理系統。高位循環採用高pH運行，可消除白泥 脫硫液中的鈉鹼和氫氧化鉤，便於低位循環時低pH氧化。
本發明方法及裝置，利用白泥作為脫硫劑，綜合考慮白泥本身的性質， 並且採用兩段式脫碌u方法，合理設計脫硫液循環，充分發揮白泥脫石克劑的 價值，有效提高脫硫率，同時可製備純度較高的石膏，達到資源綜合利用 的目的。


圖1為本發明方法的流程圖。
圖2為本發明裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示， 一種白泥脫除煙氣中二氧化硫的裝置，包括吸收塔4， 吸收塔內4自下而上依次設有低位循環漿液池3、噴淋裝置5、旋流塔板6 和除霧器14,低位循環漿液池3和噴淋裝置4之間設原煙氣進口 15，塔 頂設淨煙氣出口 16，在高於低位循環漿液池3的位置設置高位循環漿液池 9。
低位循環漿液池3設有側攪拌器2、空氣輸入管13和石膏漿液輸出 管18,低位循環漿液池3與噴淋裝置5通過噴淋泵1管道連接；高位循環 漿液池9設有立式攪拌器、白泥漿液輸入管8、旋流板漿液管7和白泥漿 液輸出管19，高位循環漿液池9通過旋流板漿液管7與吸收塔4內的旋流 板6底部連通，白泥漿液輸出管19通過循環泵10通入旋流板6上方；高 位循環漿液池9和低位循環漿液池3通過溢流管20連通；石膏漿液輸出 管18通入旋流器12,旋流器12頂部設有通入高位循環漿液池9的回流管 21，底部設有出渣管17。
白泥漿液通過白泥漿液輸入管8輸入高位循環漿液池9,高位循環漿 液池9液位達到一定程度時，白泥漿液溢流至低位循環漿液池3。原煙氣 由原煙氣進口 15通入吸收塔4後，經過第一階段噴淋裝置5噴出的白泥 漿液吸收後，上升至旋流板6進行第二階段的脫硫吸收，之後由除霧器14除霧，通過淨煙氣出口 16達標排放。
噴淋後的白泥漿液由低位循環漿液池3收集後，再由噴淋泵1送至噴 淋裝置5，形成低位循環。低位循環漿液池3通入空氣，促使漿液被氧化 成脫硫石膏。高位循環漿液池9內的白泥漿液由循環泵11泵送至旋流板6 上方，通過》走流4反6的白泥漿液由旋流^反漿液管7流至高位循環漿液池9。
低位循環漿液池3內產生的脫石克石膏由石膏排出泵11泵送至旋流器 12，旋流分離後的稀石膏漿液由回流管21回流至高位循環漿液池9，稠石 膏漿液由出渣管17排出處理。高位循環漿液池9內的白泥漿液通過溢流 管溢流至低位循環漿液池。
實施例1
某造紙廠，8臺75t/h流化床鍋爐採用本工藝脫硫，第一段pH值控制 在5.0,液氣比選用6L/m3，第二段pH值控制在6.8，液氣比選用2L/m3， 進口 二氧化疏濃度4600mg/m3 ，出口 二氧化碌u濃度為182 mg/m3 ，石膏純 度達91%。
實施例2
某造紙廠，2臺130t/h煤粉爐鍋爐採用本工藝脫疏，第一段pH值控 制在5.1，液氣比選用4L/m3,第二段pH值控制在6.5,液氣比選用2L/m3， 進口二氧化硫濃度2800mg/m3,出口二氧化硫濃度為154 mg/m3,石膏純 度達90%。
權利要求
1、一種白泥脫除煙氣中二氧化硫的方法，採用白泥漿液做脫硫液，利用脫硫塔對煙氣中二氧化硫進行吸收，之後除霧，排放，其特徵在於在脫硫塔下部對煙氣進行第一階段脫硫，在脫硫塔上部對煙氣進行第二階段脫硫；在低位收集第一階段吸收後的脫硫液，儲存後循環利用，形成低位循環，在高位收集第二階段吸收後的脫硫液，儲存後循環利用，形成高位循環；高位循環儲存的脫硫液溢流至低位循環，低位循環產生的脫硫石膏漿液泵出旋流分離，旋流分離後的稀石膏漿液回流至高位循環，稠石膏漿液排渣處理。
2、 如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的第一階段脫硫， 煙氣與噴淋的脫硫液逆流接觸，所述的第二階段脫硫，煙氣與脫硫液在旋 流4反上逆流4妄觸。
3、 如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的高位循環儲存的 脫硫液pH值5.5-7.0，低位循環儲存的脫硫液pH值3.0-5.5。
4、 一種白泥脫除煙氣中二氧化硫的裝置，包括吸收塔(4)，其特徵 在於吸收塔(4)內自下而上依次設有低位循環漿液池(3)、噴淋裝置(5 )、旋流板(6 )和除霧器(14 ),低位循環漿液池(3 )和噴淋裝置(5 ) 之間設原煙氣進口 (15)，塔頂設淨煙氣出口 (16)，所述的低位循環漿液 池(3)設有空氣輸入管(13)和石膏漿液輸出管(18)，低位循環漿液池(3)與噴淋裝置(5)通過噴淋泵(1)管道連接；在高於低位循環漿液 池(3)的位置設置高位循環漿液池(9)，所述的高位循環漿液池(9)設 有白泥漿液輸入管(8)、旋流板漿液管(7)和白泥漿液輸出管(19),高 位循環漿液池(9)通過旋流板漿液管(7)與塔內的旋流板(6)底部連 通，白泥漿液輸出管(19)通過循環泵(10)通入旋流板(6)上方；高 位循環漿液池(9)和低位循環漿液池(3)通過溢流管(20)連通，石膏 漿液輸出管(18)通入旋流器(12),旋流器(12)頂部設有通入高位循 環漿液池(9)的回流管(21)，底部設有出渣管(17)。
全文摘要
本發明公開了一種白泥脫除煙氣中二氧化硫的方法，採用白泥漿液做脫硫液，對煙氣中的二氧化硫進行兩段式吸收脫硫，之後除霧，排放；在低位收集第一階段吸收後的脫硫液，儲存後循環利用，形成低位循環，在高位收集第二階段吸收後的脫硫液，儲存後循環利用，形成高位循環；高位循環儲存的脫硫液溢流至低位循環，低位循環產生的脫硫石膏泵出旋流分離，頂流稀石膏漿液回流至高位循環，底流稠石膏漿液排渣處理。本發明還公開了實現此方法的裝置；本發明方法和裝置設計合理，可以有效的提高脫硫效率。
文檔編號B01D53/80GK101301566SQ200810062830
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月30日 優先權日2008年6月30日
發明者吳忠標, 徐小勇, 程常傑, 莫建松 申請人:浙江天藍脫硫除塵有限公司;杭州天藍環保設備有限公司;吳忠標