均熱裝置的製造方法

2023-10-10 11:43:44 2

均熱裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種均熱裝置，包括：熱輻射筒罩，以及同軸設置在熱輻射筒罩內的均熱導柱，熱輻射筒罩包括內外兩層的內筒罩和外筒罩，內筒罩和外筒罩之間的間隙內纏繞有電熱絲，均熱導柱中部的周向設置有向內凹入的弧形結構，均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調節杆。環繞均熱導柱外周的電熱絲可以對均熱導柱側周形成加熱，然後通過均熱導柱的良好導熱性能將熱量傳到導容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。均熱導柱向內凹入的弧形結構保證了均熱導柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
【專利說明】
均熱裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種烘烤設備，尤其涉及一種均熱裝置。
【背景技術】
[0002]對平面部件進行烘烤熨燙時，需要一個整體的溫度基本一致的熱源平面，以保證部件上平面內的每個區域得到的熱量基本一致，這樣該平面的烘烤熨燙效果才能形成均一的分布和效果。

【發明內容】

[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的均熱裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為:一種均熱裝置，包括:熱輻射筒罩，以及同軸設置在所述熱輻射筒罩內的均熱導柱，其特徵在於，所述熱輻射筒罩包括內外兩層的內筒罩和外筒罩，所述內筒罩和所述外筒罩之間的間隙內纏繞有電熱絲，所述均熱導柱中部的周向設置有向內凹入的弧形結構，所述均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調節杆。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述內筒罩為透明的石英材料。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述外筒罩為不透明的保溫材料。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述電熱絲在均熱導柱中部的纏繞圈數密度大於所述電熱絲在均熱導柱端部的纏繞圈數密度。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述調節杆為調節螺杆，所述調節螺杆設置在熱輻射筒罩一個端蓋的螺孔內。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述均熱導柱為石墨材質或金屬材質。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，所述容置槽的軸線與所述均熱導柱的軸線重合。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，所述均熱導柱為迴轉體結構，所述熱輻射筒罩為圓筒結構。
[0012]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果:環繞均熱導柱外周的電熱絲可以對均熱導柱側周形成加熱，然後通過均熱導柱的良好導熱性能將熱量傳到導容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。
[0013]均熱導柱向內凹入的弧形結構保證了均熱導柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0014]電熱絲通過調整沿均熱導柱軸向的纏繞圈數密度，使均熱導柱向內凹入的弧形結構對應位置的電熱絲更密，儘量多的補償容置槽底面中心部位的得到熱量，縮小容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0015]調整螺杆可以調整均熱導柱相對熱輻射筒罩的軸向位置，可以調整均熱導柱向內凹入的弧形結構對應位置的電熱絲密度不同位置的變換，進行對上述溫差進行微調。
【附圖說明】

[0016] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
[0017] 圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；
[0〇18]圖中:1、內筒罩，2、夕卜筒罩，3、均熱導柱，4、弧形結構，5、電熱絲，6、調整螺杆，7、端
蓋，8、容置槽。
【具體實施方式】
[〇〇19]現在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0020] 如圖1所示，一種均熱裝置，包括:熱輻射筒罩，以及同軸設置在熱輻射筒罩內的均熱導柱，熱輻射筒罩包括內外兩層的內筒罩和外筒罩，內筒罩和外筒罩之間的間隙內纏繞有電熱絲，均熱導柱中部的周向設置有向內凹入的弧形結構，均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調節杆。
[0021] 環繞均熱導柱外周的電熱絲可以對均熱導柱側周形成加熱，然後通過均熱導柱的良好導熱性能將熱量傳到導容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。
[〇〇22]均熱導柱向內凹入的弧形結構保證了均熱導柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0023] 內筒罩為透明的石英材料，外筒罩為不透明的保溫材料，均熱導柱為石墨材質或金屬材質。均熱導柱為迴轉體結構，熱輻射筒罩為圓筒結構。
[0024] 電熱絲在均熱導柱中部的纏繞圈數密度大於電熱絲在均熱導柱端部的纏繞圈數密度。電熱絲通過調整沿均熱導柱軸向的纏繞圈數密度，使均熱導柱向內凹入的弧形結構對應位置的電熱絲更密，儘量多的補償容置槽底面中心部位的得到熱量，縮小容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。
[0025] 調節杆為調節螺杆，調節螺杆設置在熱輻射筒罩一個端蓋的螺孔內。調整螺杆可以調整均熱導柱相對熱輻射筒罩的軸向位置，可以調整均熱導柱向內凹入的弧形結構對應位置的電熱絲密度不同位置的變換，進行對上述溫差進行微調。容置槽的軸線與均熱導柱的軸線重合。
[0026] 以上依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。
【主權項】
1.一種均熱裝置，包括:熱輻射筒罩，以及同軸設置在所述熱輻射筒罩內的均熱導柱， 其特徵在於，所述熱輻射筒罩包括內外兩層的內筒罩和外筒罩，所述內筒罩和所述外筒罩 之間的間隙內纏繞有電熱絲，所述均熱導柱中部的周向設置有向內凹入的弧形結構，所述 均熱導柱一端的端面上設置容置槽，另一端連接調節杆。2.根據權利要求1所述的均熱裝置，其特徵在於:所述內筒罩為透明的石英材料。3.根據權利要求1所述的均熱裝置，其特徵在於:所述外筒罩為不透明的保溫材料。4.根據權利要求1所述的均熱裝置，其特徵在於:所述電熱絲在均熱導柱中部的纏繞圈 數密度大於所述電熱絲在均熱導柱端部的纏繞圈數密度。5.根據權利要求1所述的均熱裝置，其特徵在於:所述調節杆為調節螺杆，所述調節螺 杆設置在熱輻射筒罩一個端蓋的螺孔內。6.根據權利要求1所述的均熱裝置，其特徵在於:所述均熱導柱為石墨材質或金屬材 質。7.根據權利要求1所述的均熱裝置，其特徵在於:所述容置槽的軸線與所述均熱導柱的 軸線重合。8.根據權利要求1所述的均熱裝置，其特徵在於:所述均熱導柱為迴轉體結構，所述熱 輻射筒罩為圓筒結構。
【文檔編號】H05B3/10GK205726462SQ201620666064
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】徐超
【申請人】蘇州博來喜電器有限公司