金剛石外圓後肩階車刀的製作方法
2023-10-26 18:57:02
金剛石外圓後肩階車刀的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金剛石外圓後肩階車刀,包括刀杆,該刀杆的一端設有一個第一斜面,刀杆在具有斜面的端部設有一個凸臺,該凸臺上固定一個金剛石刀頭,該金剛石刀頭具有頂面、第一側壁面、第二側壁面、第二斜面以及底面,第二斜面與刀杆上的第一斜面的傾斜方向相反,第二斜面的上端與金剛石刀頭第一側壁面之間的距離為0.3—0.4mm。本實用新型具有加工加工效率高的優點。
【專利說明】金剛石外圓後肩階車刀
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉一種金剛石外圓後肩階車刀。
【背景技術】
[0002]現有的車刀,一般為普通單圓弧刀頭或更簡單的三角形刀頭,只能對螺母進行粗車滾道加工,需要留一定餘量,淬火後還要上磨內螺紋磨床磨削滾道,以滿足使用要求,現有的技術方案存在以下不足:由於單圓弧刀頭或三角形刀頭成形方便,基本上是用於粗加工,因此市面上的車刀能買到的基本為這兩種刀頭來加工螺母滾道,但是這兩種刀頭形狀加工出來的螺母滾道與螺母想得到的滾道齒形相差甚遠,另外螺母滾道加工好後還須經熱處理,熱處理後螺母滾道還會發生變化。螺母還需要後續磨削加工才能達到使用要求,使加工過程繁瑣,加工效率不高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種金剛石外圓後肩階車刀,本實用新型具有加工加工效率高的優點。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]金剛石外圓後肩階車刀,包括刀杆,該刀杆的一端設有一個第一斜面,刀杆在具有斜面的端部設有一個凸臺,該凸臺上固定一個金剛石刀頭,該金剛石刀頭具有頂面、第一側壁面、第二側壁面、第二斜面以及底面,第二斜面與刀杆上的第一斜面的傾斜方向相反,第二斜面的上端與金剛石刀頭第一側壁面之間的距離為0.3-0.4mm。
[0006]所述凸臺內側壁面為斜面,該內側壁面與刀杆軸向形成的夾角為4° —6°。
[0007]金剛石刀頭的第一側壁面與第二側壁面之間的間距為3 — 4_。
[0008]所述第二斜面與刀杆軸向形成的夾角為35° — 45°。
[0009]採用了上述方案,刀杆在具有斜面的端部設有一個凸臺,該凸臺上固定一個金剛石刀頭,該金剛石刀頭具有頂面、第一側壁面、第二側壁面、第二斜面以及底面,第二斜面與刀杆上的第一斜面的傾斜方向相反,第二斜面的上端與金剛石刀頭第一側壁面之間的距離為0.3-0.4mm。第二斜面的上端與金剛石刀頭第一側壁面之間的部分形成了車刀的切削刃部,該切削刃部具有刃口鋒利的特點,又由於是金剛石的材料,因此通過這樣的結構形式使得車刀的切削效率高的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的金剛石外圓後肩階車刀的主視圖;
[0011]圖2為圖1中的A部放大圖;
[0012]附圖中,I為刀杆,2為第一斜面,3為凸臺,內側壁面3a,4為金剛石刀頭,5為頂面,6為第一側壁面,7為第二側壁面,8為第二斜面,9為底面。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]參照圖1,本實用新型的金剛石外圓後肩階車刀,包括刀杆1,該刀杆I的一端設有一個第一斜面2,刀杆I在具有斜面的端部設有一個凸臺3,凸臺3內側壁面3a為斜面,該內側壁面3a與刀杆軸向形成的夾角為4° —6°。該凸臺3上固定一個金剛石刀頭4,該金剛石刀頭具有頂面5、第一側壁面6、第二側壁面7、第二斜面8以及底面9,第二斜面8與刀杆上的第一斜面2的傾斜方向相反,第二斜面8與刀杆軸向形成的夾角β為35° — 45°。第二斜面8的上端與金剛石刀頭第一側壁面6之間的距離為0.3-0.4mm。金剛石刀頭的第一側壁面與第二側壁面之間的間距為3 — 4mm。
【權利要求】
1.一種金剛石外圓後肩階車刀,包括刀杆,其特徵在於:該刀杆的一端設有一個第一斜面,刀杆在具有斜面的端部設有一個凸臺,該凸臺上固定一個金剛石刀頭,該金剛石刀頭具有頂面、第一側壁面、第二側壁面、第二斜面以及底面,第二斜面與刀杆上的第一斜面的傾斜方向相反,第二斜面的上端與金剛石刀頭第一側壁面之間的距離為0.3—0.4mm。
2.根據權利要求1所述的金剛石外圓後肩階車刀,其特徵在於:所述凸臺內側壁面為斜面,該內側壁面與刀杆軸向形成的夾角為4° —6°。
3.根據權利要求1所述的金剛石外圓後肩階車刀,其特徵在於:金剛石刀頭的第一側壁面與第二側壁面之間的間距為3 — 4_。
4.根據權利要求1所述的金剛石外圓後肩階車刀,其特徵在於:所述第二斜面與刀杆軸向形成的夾角為35° — 45°。
【文檔編號】B23B27/02GK203664716SQ201320676333
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】馬海善 申請人:常州市海力工具有限公司