一種移模裝置的製作方法

2023-10-09 05:23:49 2

專利名稱：一種移模裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠機械技術領域，特指一種用在橡膠注射機、平板硫化機上的移模裝置。
背景技術：
目前，橡膠注射機、平板硫化機的移模結構大都是採用板與板直接接觸的滑動摩擦的方式設計的，其工作狀態是200℃左右的溫度下進行移模入、移模出的，雖然採用了高溫潤滑油進行潤滑，但潤滑效果並不十分理想，而且還引起加熱效果不良，在使用者使用的過程中，滑動接觸面之間經常出現劃傷現象，一定程度上造成了移模裝置的損壞，並因此減短了使用壽命。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種加熱效果較佳，運行可靠、實用的移模裝置。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案為其包括有託板、下熱板和導軌，導軌固定於下熱板的兩側，於託板兩側對應導軌設有多個滾動軸承，於導軌與滾動軸承之接觸面上設有與滾動軸承相應之凹坑。
所述的導軌上之凹坑為不等距開設且位於同一直線上。
所述的滾動軸承與凹坑之間留有間隙空間。
通過以上技術方案，本實用新型用滾動移模的方式代替了傳統的滑動移模方式，使模具在整個移模過程，達到移模工作平穩、可靠的效果。


以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明，附圖1為本實用新型託板和下熱板接觸時的結構示意圖；附圖2為本實用新型託板和下熱板移開時的結構示意圖；附圖3為本實用新型工作初始狀態之側面結構示意圖；附圖4為本實用新型工作狀態之一的側面結構示意圖；附圖5為本實用新型工作狀態之二的側面結構示意圖；附圖6為本實用新型工作狀態之三的側面結構示意圖；附圖7為本實用新型工作狀態之四的側面結構示意圖。
具體實施方式
以下所述為本實用新型的一較佳實施例。
見附圖1～附圖7所示，其包括有託板10、下熱板20和導軌30，其中，導軌30固定設置於下熱板20的兩側，於託板10兩側對應導軌30設有五對滾動軸承40(兩邊各五個)，於導軌30與滾動軸承40之接觸面上製作有與滾動軸承40相對應的五對凹坑31，這樣託板10在導軌30上運行並實現了託板10與下熱板20之間的滾動移模。
導軌30上的凹坑31為不等距開設且位於同一直線上，滾動軸承40與凹坑31之間留有間隙空間。
如附圖1、附圖3所示，在本實用新型工作的初始狀態時，10個滾動軸承40均落入兩邊導軌30相應的凹坑31內，由於滾動軸承40與凹坑之間留有適當的間隙空間，合模時，託板10和下熱板20全部面積相互接觸，由於二者之間預留有間隙空間，這樣的結構設置使得下熱板20能承受最大的壓力，同時避免了滾動軸承40因壓力過大而彎曲變形。工作時，下熱板20將溫度傳至託板10，最後再傳遞到模具上，實現了熱量的有效傳遞。
如附圖2所示，十個滾動軸承40同時從五對凹坑31中滾出，即開模，上升到高於其0.5～1mm的導軌30上，此時下熱板20與託板10之間就有了0.5～1mm的間隙，這樣就完全避免了下熱板20與託板10之間的摩擦劃傷，同時，由於凹坑31為不等距的開設在同一軸向上，因此，當一對滾動軸承40落入凹坑31時，其餘的四對滾動軸承40均處在導軌30上，運動狀態實現了滾動摩擦，此種運動狀態平穩、輕便、可靠。
如附圖3～附圖6所示，本實用新型處於工作初始狀態時，五對滾動軸承40均落入兩邊導軌30相應的凹坑31內，即此時一對第一滾動軸承40a處於相應的第一凹坑31a內，隨著移模工作的開始，五對滾動軸承40同時從五對凹坑31中滾出，然後託板10也隨之被帶動移動，經過一小段時間後，一對第二滾動軸承40b落入相應的第二凹坑31b中，且只有第二滾動軸承40b落入凹坑30中，其他滾動軸承40均處於導軌30上，再經過一小段時間後，該對第一滾動軸承41會落入第二凹坑31b，隨著移模工作的繼續進行，該對第一滾動軸承會依次落入到第三凹坑31c、第四凹坑31d、第五凹坑31e中，直到該對第一滾動軸承40a經過所有的凹坑31後，整個的移模工作完成。
以上所述之實施例只為本實用新型的較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種移模裝置，包括有託板(10)、下熱板(20)和導軌(30)，其特徵在於導軌(30)固定於下熱板(20)的兩側，於託板(10)兩側對應導軌(30)設有多個滾動軸承(40)，於導軌(30)與滾動軸承(40)之接觸面上設有與滾動軸承(40)相應之凹坑(31)。
2.根據權利要求1所述的一種移模裝置，其特徵在於所述的導軌(30)上的凹坑(31)為不等距開設且位於同一直線上。
3.根據權利要求1所述的一種移模裝置，其特徵在於所述的滾動軸承(40)與凹坑(31)之間留有間隙空間。
專利摘要本實用新型涉及橡膠機械技術領域，特指一種用在橡膠注射機、平板硫化機上的移模裝置。其包括有託板、下熱板和導軌，導軌固定於下熱板的兩側，於託板兩側對應導軌設有多個滾動軸承，於導軌與滾動軸承之接觸面上設有與滾動軸承相應之凹坑。所述的導軌上的凹坑不等距的開設在同一直線上。所述的滾動軸承與凹坑之間留有間隙空間。通過以上技術方案，本實用新型用滾動移模的方式代替了傳統的滑動移模，使模具在整個移模過程，達到移模工作平穩、可靠的效果。
文檔編號B29C33/00GK2738976SQ20042008872
公開日2005年11月9日 申請日期2004年9月29日 優先權日2004年9月29日
發明者王桂秋, 張才富, 陳明祥 申請人:東莞德科摩華大機械有限公司