石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置的製作方法

2023-10-05 01:30:14 1

專利名稱：石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型用於石油油井鋼管保護，具體涉及一種石油油井鋼管管端接箍內螺紋 保護裝置。
背景技術：
石油油井鋼管管端接箍內螺紋運輸途中均需嚴格保護，現在使用的鋼包塑料保護 器，由於內襯鋼環強度低、圓度誤差大，影響塑料環保護環的車絲質量，進而影響保護效果。 如果增加鋼環厚度，導致產品成本提高，經濟效益降低。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題提供一種石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置， 在不增加鋼環厚度、不改變原有塑料保護環結構的情況下，通過改變鋼環結構，提高鋼環的 強度，降低鋼環的圓度誤差，進而提高塑料環的車絲圓度，提高產品的質量和保護效果。本實用新型採用的技術方案石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置，具有鋼環 殼體，所述鋼環殼體的外圓上套裝有與其相適配的塑料保護環，且塑料保護環的外圓上制 有與油井鋼管管端接箍內螺紋相適配的外螺紋，所述鋼環殼體的內壁上均布有豎直加強 筋，鋼環殼體下埠內壁上制有環形加強筋。所述豎直加強筋通過位於鋼環殼體外壁上的豎直凹槽壓製成形；所述環形加強筋 通過位於鋼環殼體下埠外壁上的環形凹槽壓製成形。所述鋼環殼體的內壁上均布有2-10道豎直加強筋，鋼環殼體下埠內壁上制有1 道環形加強筋。所述鋼環殼體的上埠制有半圓形外翻邊，且外翻邊上均布凹槽。本實用新型與現有技術相比通過直接在鋼環殼體上壓制豎直加強筋和環形加強 筋，提高鋼環的強度，降低鋼環的圓度誤差，進而提高塑料保護環的車絲圓度，提高產品的 質量和保護效果。
圖1為本實用新型結構剖視圖；圖2為本實用新型鋼環殼體去掉塑料保護環後的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。一種石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置，具有鋼環殼體1，所述鋼環殼體1的 外圓上套裝有與其相適配的塑料保護環6，且塑料保護環6的外圓上制有與油井鋼管管端 內螺紋相適配的外螺紋7。鋼環殼體1的內壁上均布有2-10道豎直加強筋3，鋼環殼體1下 埠內壁上制有1道環形加強筋2。豎直加強筋3通過位於鋼環殼體1外壁上的豎直凹槽4壓製成形；環形加強筋2通過位於鋼環殼體1下埠外壁上的環形凹槽5壓製成形。鋼 環殼體1的上埠制有半圓形外翻邊8，且外翻邊8上均布凹槽9，提高外翻邊8的強度，從 而提高鋼管管端軸向抗衝擊能力。本實用新型在不增加鋼環殼體1厚度的前提下，通過在鋼環殼體1內壁上壓制豎 直加強筋3以增加鋼環殼體1的軸向強度，壓制環形加強筋2以增加鋼環殼體1的徑向強 度，降低了鋼環殼體1的圓度誤差，提高了塑料環6的車絲圓度，保證了產品的質量。本實用新型含蓋直徑60. 3mm至339. 7mm之間的所有石油油井鋼管及接箍規格。
權利要求1.石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置，具有鋼環殼體(1)，所述鋼環殼體(1)的外 圓上套裝有與其相適配的塑料保護環(6)，且塑料保護環(6)的外圓上制有與油井鋼管管 端接箍內螺紋相適配的外螺紋(7)，其特徵在於所述鋼環殼體(1)的內壁上均布有豎直加 強筋(3)，鋼環殼體(1)下埠內壁上制有環形加強筋O)。
2.根據權利要求1所述的石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置，其特徵在於所述 豎直加強筋⑶通過位於鋼環殼體⑴外壁上的豎直凹槽⑷壓製成形；所述環形加強筋 (2)通過位於鋼環殼體(1)下埠外壁上的環形凹槽(5)壓製成形。
3.根據權利要求1或2所述的石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置，其特徵在於 所述鋼環殼體(1)的內壁上均布有2-10道豎直加強筋(3)，鋼環殼體(1)下埠內壁上制 有1道環形加強筋(2)。
4.根據權利要求1或2所述的石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置，其特徵在於 所述鋼環殼體(1)的上埠制有半圓形外翻邊(8)，且外翻邊(8)上均布凹槽(9)。
專利摘要提供一種石油油井鋼管管端接箍內螺紋保護裝置，具有鋼環殼體，所述鋼環殼體的外圓上套裝有與其相適配的塑料保護環，且塑料保護環的外圓上制有與油井鋼管管端接箍內螺紋相適配的外螺紋，所述鋼環殼體的內壁上均布有豎直加強筋，鋼環殼體下埠內壁上制有環形加強筋。本實用新型在不增加鋼環厚度、不改變原有塑料保護環結構的情況下，通過改變鋼環結構，提高鋼環的強度，降低鋼環的圓度誤差，進而提高塑料環的車絲圓度，提高產品的質量和保護效果。
文檔編號E21B17/10GK201826773SQ20102054424
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者張煥林 申請人:寶雞市金城機器製造有限責任公司