一種改進的焊槍的製作方法

2023-05-07 10:39:36 1

本實用新型涉及堆焊和熔焊技術領域，尤其涉及一種改進的焊槍。

背景技術：

焊槍是加工製造企業進行焊接操作的重要工具。焊槍工作原理是：焊槍利用焊機的高電流，低電壓產生的熱量聚集在焊槍槍頭，融化焊絲，融化的金屬溶池在電子單向運動滲透到需焊接的部位，冷卻後，與焊接的物體牢固的連接成一體。

在焊接技術領域中，單金屬或合金材料絲材，受金屬材料性能成絲的制約，焊絲的品種有限；複合料藥芯絲材，受藥芯的填入比的制約。藥芯焊絲的品種較多，每種藥芯焊絲均有一定的特性和用途。即使同類別的藥芯焊絲，由於外皮、藥芯不同，所反映出的使用特性也是不同的。自保護藥芯焊絲不足之處表現在工藝參數適應性小，操作工藝性和接頭力學性能很難統一。由於其結構和藥芯填充量受限，藥芯在內，鋼皮在外，使得對熔滴、熔池的保護不足而引起的焊接缺陷等問題。相對於氣保護藥芯焊絲而言，自保護藥芯焊絲飛濺相對較大，煙塵較大。

在焊接過程中，導電嘴過熱產生下列問題：1、鬆動，直接影響焊接工作時的電流、電壓的穩定性；2、定徑導向孔易磨損變大，弧心浮動，焊層質量不穩定(特別是明弧自保、氣保)；3、導電嘴連接處受熱鬆動螺扣導電處電阻值增大，出現局部打火時常發生類似阻焊現象，造成導電嘴更換困難。4、過熱導致導電嘴壽命大大縮短；5、為保證焊接質量，頻繁更換導電嘴，形成短、起弧處缺陷產生和增加概率及應力折點的增加。

針對上述問題，本實用新型送絲、送粉、水冷一體化結構設計。水冷直接有效改善上述問題，增加的導向送粉、送氣口，有效擴展了通過焊接獲得眾多全新的焊層和組合複合材料。

技術實現要素：

本實用新型所述改進的焊槍通過水冷套有效提高導電性，解決導電嘴因過熱絲扣鬆動，造成電阻增大，焊接電流、電壓不穩定；解決了導電嘴因過熱耐磨性大幅下降，導電嘴孔極易變大和產生不規則圓孔，電弧中心浮動，直接造成焊接電流、電壓不穩定，且焊接表面存在各種不定因素的缺陷。延長導電嘴的使用壽命、減少槍嘴的濺結。而且，針對焊接過程中產生的熔池的過多熱能的特性，採用了直接向熔池送粉，其一有效減少焊接產生的收縮應力，其二使許多原有的制材技術無法實現的材料組合，變得容易，通過這種方法能方便和有效的創造許多新的複合材料。

本實用新型提供一種改進的焊槍，包括導電桿體、設置在導電桿體內部的耐磨導向管、緊固在導電桿體外部的水冷套以及套設於導電桿體一端可沿其的軸線方向滑動的螺帽，所述水冷套內軸向設有氣體輸入通道和粉體輸入通道。

所述水冷套的設置有效提高導電性，解決導電嘴因過熱絲扣鬆動，造成電阻增大，焊接電流、電壓不穩定；解決了導電嘴因過熱耐磨性大幅下降，導電嘴孔極易變大和產生不規則圓孔，電弧中心浮動，直接造成焊接電流、電壓不穩定，且焊接表面存在各種不定因素的缺陷。

進一步的，氣體輸入通道的送氣口設在水冷套的頂板，其出氣口為設置在水冷套的底板上，並與導電桿體的下端相通。

進一步的，粉體輸入通道的送粉口設在水冷套的頂板，其出粉口設置在水冷套的底板。粉體輸入通道徹底解決材料受性能影響無法成絲及管狀絲受填料比的制約；送粉材料可根據設計要求選用金屬或非金屬等粉末。

進一步的，所述出粉口的出粉嘴可拆卸安裝在水冷套的底板。防止因飛濺物堵塞出粉口，影響出粉。

進一步的，水冷套的進水口和出水口均在頂板，能有效的保護好水管的連接安全和可靠，防止過熱引起的鬆動或軟化。

進一步的，導電桿體是由銅製成的。銅質導電桿體導電好、熱傳導快。

進一步的，在導電桿體下端設有第一內螺紋，便於導電嘴的安裝。

進一步的，導電桿體的下端設有安裝氣體保護罩的第二內螺紋，依要求不同安裝相應的保護罩。有效改善和減少飛濺，同時有效減少金屬熔池在固化前的吸氧、吸氮等引起的材料性能的變化。

進一步的，導電桿體的上端外周設有與其垂直的緊固端面，緊固端面是由鋼製成的。由於鋼材的自身強度遠大於銅材，採用鋼件連接則更可靠。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：

1、本實用新型所述改進的焊槍通過水冷套有效提高導電性，解決導電嘴因過熱絲扣鬆動，造成電阻增大，焊接電流、電壓不穩定；解決了導電嘴因過熱耐磨性大幅下降，導電嘴孔極易變大和產生不規則圓孔，電弧中心浮動，直接造成焊接電流、電壓不穩定，且焊接表面存在各種不定因素的缺陷。延長導電嘴的使用壽命、減少槍嘴的濺結。

2、本實用新型所述改進的焊槍，針對焊接過程中產生的熔池的過多熱能的特性，採用了直接向熔池送粉，其一有效減少焊接產生的收縮應力，其二使許多原有的制材技術無法實現的材料組合，變得容易，通過這種方法能方便和有效的創造許多新的複合材料。

附圖說明

圖1為本實用新型所述焊槍的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述冷水套的頂板結構示意圖；

圖3為本實用新型所述冷水套的底板結構示意圖。

圖中：

1-緊固端面；2-螺帽；3-導電桿體；31-耐磨導向管；32-第一內螺紋；4-水冷套；41-第一送粉口；42-第二送粉口；43-第一送氣口；44-第一出粉口；45-第二送氣口；46-第二出粉口；47-第一出氣口，48-進水口；49-出水口；5-第二內螺紋。

具體實施方式

實施例1

本實用新型提供一種改進的焊槍，包括導電桿體3、設置在導電桿體內部的耐磨導向管31、緊固在導電桿體外部的水冷套4以及套設於導電桿體一端可沿其的軸線方向滑動的螺帽2，所述水冷套內軸向設有氣體輸入通道和粉體輸入通道。

所述水冷套的設置有效提高導電性，解決導電嘴因過熱絲扣鬆動，造成電阻增大，焊接電流、電壓不穩定；解決了導電嘴因過熱耐磨性大幅下降，導電嘴孔極易變大和產生不規則圓孔，電弧中心浮動，直接造成焊接電流、電壓不穩定，且焊接表面存在各種不定因素的缺陷。

氣體輸入通道的送氣口設在水冷套的頂板，包括第一送氣口43和對稱位置的第二送氣口45，其出氣口為橫向設置在水冷套的底板內部，並與導電桿體的下端相通，出氣口包括第一出氣口47和對稱位置的第二出氣口(圖中未示)。

粉體輸入通道的送粉口設在水冷套的底板，送粉口包括第一送粉口41和對稱設置的第二送粉口42，其出粉口設置在水冷套的底板，出粉口包括第一出粉口44和第二出粉口46。粉體輸入通道徹底解決材料受性能影響無法成絲及管狀絲受填料比的制約；送粉材料可根據設計要求選用金屬或非金屬等粉末。

所述第一出粉口44和第二出粉口46安裝可拆卸的出粉嘴，安裝在水冷套的底板。防止因飛濺物堵塞出粉口，影響出粉。

水冷套的進水口48和出水口49均在頂板，能有效的保護好水管的連接安全和可靠，防止過熱引起的鬆動或軟化。

導電桿體是由銅製成的。銅質導電桿體導電好、熱傳導快。

在導電桿體下端設有第一內螺紋32，便於導電嘴的安裝。

導電桿體的下端設有氣體保護罩的第二內螺紋5，氣體保護罩5通過第二內螺紋連接在導電桿體的下端。氣體保護罩有效改善和減少飛濺，同時有效減少金屬熔池在固化前的吸氧、吸氮等引起的材料性能的變化。

電桿的上端外周設有與其垂直的緊固端面1，緊固端面是由鋼製成的。由於鋼材的自身強度遠大於銅材，採用鋼件連接則更可靠。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不能脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。