快速假牙成型的方法及假牙的製作方法
2023-07-04 07:59:16
專利名稱：快速假牙成型的方法及假牙的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種假牙成型的方法及假牙，特別是涉及一種快速假牙成型的方法，以及利用該快速假牙成型的方法製造成型的假牙。
背景技術：
一般來說，當人們口腔內的牙齒都已嚴重受損無法使用而導致全口缺牙的狀況時，通常會藉由活動式全口假牙予以修復，以恢復其咀嚼、發音及口腔美觀。
如圖1，一般活動式假牙的製造方法依序包含有基底外型建立步驟11、牙模成型步驟12、試戴步驟13，以及咬合調整步驟14，該基底外型建立步驟11是先利用咬合蠟堤以取得使用者的上顎與下顎間的垂直與水平關係，接著選擇適當基底材料以進行基底的印模，最後則進行人工齒的排列，就可得一借雕蠟成型而得的假牙的基底。
該牙模成型步驟12是將該基底送入技工室，依序進行盒埋、去蠟、填塞、聚合、拆盒與磨光等技術，就可得一假牙模型。
該試戴步驟13是將所完成的假牙模型讓使用者配戴，並檢查該假牙模型的穩定性與固位性、上下顎間的垂直距離、使用者的發音狀況及美觀與否等。
該咬合調整步驟14是由根據使用者配戴該假牙模型的狀況以及所產生的變形或誤差，利用重置位的方法進行咬合調整以修正這些誤差，始可得一能使該使用者配戴舒適的活動式假牙成品。
如圖2，一利用該方法所製成的活動式假牙15，可貼附於使用者口腔的上顎及牙床，該活動式假牙15包含有一可貼靠於使用者上顎的基座16，及一設置於該基座16底部並具有多數顆並列的單齒171的齒列17，該基座16具有一呈半彎月狀的基座部161、一自該基座部161的凹緣向外延伸且向上凸起並可貼觸使用者上顎的顎片部162，以及一自該基座部161的前端緣向上突伸且可貼觸使用者牙床的貼合部163。
但是當使用者配戴該活動式假牙15時，該基座16的顎片部162會貼觸使用者上顎，且該貼合部163會貼觸使用者牙床，只靠使用者上顎、牙床間的唾液對於該顎片部162與該貼合部163的吸附作用，而將該活動式假牙15定位於使用者口腔中。但是由於一般人的上顎會有一略凸的顎脊，因而影響該顎片部162與上顎的貼合狀況，再者，使用者於該活動式假牙15使用一段時間後，使用者的牙床可能萎縮或者牙周變形而與該貼合部163產生空隙，而使得該活動式假牙15的固位效果不佳而容易脫落。
另外，由於該等單齒171是依序地排列入該基座16底部，所以每個單齒171間會有齒縫等間隙，於使用者咀嚼食物時，食物易填塞入，所以需維持該等齒縫的清潔，以免造成不雅的窘況。且隨著該活動式假牙15使用日久，導致該等單齒171位移或鬆動，影響該活動式假牙15的正常功能的發揮。
如圖3，為了改善一般活動式假牙15的固位力差的缺點，相關業者便研發出另一磁吸式活動假牙2，是於該磁吸式活動假牙2上嵌置有一磁塊21，同時，在使用者的牙床3上於相對於該磁塊21的位置上嵌置入另一可與該磁塊21相吸的磁塊22，所以藉由該等磁塊21、22間的磁吸力，可增加將該磁吸式活動假牙2與使用者口腔的上顎的固位效果，改善其易脫落的缺點。然而，配戴該種磁吸式活動假牙2，需先於使用者的牙床3植入一磁塊21，會使使用者產生相當大的不適感且須耗費較昂貴的製作成本。
所以一付適合使用者配戴的活動式假牙的製作，需經由相當多繁瑣且耗時的精細製程，以及因製程誤差所造成的反覆的調整修正，通常需耗期約2～3周，且使用者為了改善假牙配戴一段時日後所產生的配戴不適的狀況，定期回診予以再修整更是很常見的。
發明內容本發明的目的是在於提供一種快速成型假牙的方法，具有能於短時間完成假牙製作的功效，而本發明的另一目的，是在於提供一種假牙，具有成型時間短，並能緊密貼合於使用者上顎且固位效率佳的功效。
為了達到上述目的，本發明提供一種快速成型假牙的方法，其特徵在於該快速成型假牙的方法依序包含有基模成型步驟，是依照人類口腔結構的差異範圍，製成多數個能涵蓋大部分使用者的口腔結構差異，並有不同牙型及尺寸的基模，而每個基模皆包含一可貼靠口腔上顎的基座，以及一齒列，該基座包括一設有一凹槽的顎片部及一貼合部，該顎片部的前端緣與該貼合部相連接並具有一深溝槽，試戴步驟，在上述步驟的多個基模中，以一個較接近使用者口腔結構且符合使用者偏好的基模，在該基模的顎片部的頂面塗抹上一種快速硬化的軟質填補物質，並將該基模往使用者口腔上顎貼靠，並使該填補物質完全地貼觸於上顎，屆時，再將基模自使用者上顎取下，以及修整步驟，將上述步驟中的自上顎取下的基模靜置，待填補物質硬化後，將過量而溢出於基模外圍或溢入該深溝槽內的填補物質予以磨除，就可得一能精確地印合於使用者的上顎形狀且附著力強的假牙成品。
所述快速成型假牙的方法，其特徵在於該試戴步驟中所述的快速硬化的填補物質，可以是一包含有樹脂成分且不親和口腔肌肉的材料。
所述快速成型假牙的方法，其特徵在於在試戴步驟中，需反覆地檢視該填補物質與使用者上顎的接觸與密合情形，並適當地填充該填補物質，直至填補物質能完全填補該基模與該上顎間的空隙，於過程中因擠壓效應，使得部分的過量的填補物質會溢入該凹槽或深溝槽中，或者是溢出於該基模外圍。
所述快速成型假牙的方法，其特徵在於在於試戴步驟中，於顎片部塗抹上該填補物質後，可藉由一撓性材質製成的吸附盤，將該吸附盤定位於該顎片部的凹槽處，連同該吸附盤而將該基模往使用者上顎貼靠，此時，該吸附盤會貼合使用者的上顎。
所述快速成型假牙的方法，其特徵在於該吸附盤上具有多數個孔洞，於該試戴步驟中，該填補物質會因擠壓效應而充填入該各孔洞中，在該填補物質硬化後，以加強該吸附盤固著於該顎片部。
本發明還提供一種依照本發明快速成型假牙的方法製造成型的假牙，可緊密地貼附於使用者口腔的上顎及牙床，其特徵在於該假牙包含有一可貼靠使用者上顎的基座，包括一呈半彎月狀的基座部、一自該基座部的凹緣向外延伸且向上凸起的顎片部，以及一自該基座部的前端緣向上突伸且可貼觸牙床的貼合部，該顎片部的中間具有一凹槽，該貼合部與該顎片部的前端緣相連接並具有一深溝槽，一自該基座的一底部向下延伸的齒列，以及一位於該顎片部上且與該上顎形狀相符地緊密貼合的模合層。
所述的假牙，其特徵在於該齒列是一體成型所製成，並於該齒列的外表面刻畫出單齒態樣。
所述的假牙，其特徵在於該基座與該齒列是一體成型所製成。
所述的假牙，其特徵在於該基座與齒列是分別成型後，再予以固著在一起。
所述的假牙，其特徵在於該模合層是由能快速硬化且不親和口腔肌肉的材料所製成。
所述的假牙，其特徵在於該假牙還包含一貼附於上顎且定位於該顎片部的凹槽處的吸附盤。
所述的假牙，其特徵在於該模合層是包含有樹脂成分的物質。
所述的假牙，其特徵在於該吸附盤是由撓性物質製成且具有多數個可與該凹槽相連通的孔洞。
綜上所述，本發明快速成型假牙的方法，是以一預先製作成型並可符合使用者口腔結構及偏好的基模，借可供使用者上顎的顎脊突伸並為真空狀態的凹槽以及可供日後牙床突深入的深溝槽，另外，再藉由一可短時間內快速硬化的填補物質，成為一可完整填補使用者上顎與該基模間的空隙，並精確地印合使用者口腔的上顎輪廓的硬質模合層，且具有強附著力的假牙。藉由能有效減少假牙製作時間的方法，而於短時間內完成能有效地提高假牙的固位效率達約75％的假牙，所以確實能達到本發明的目的。
下面通過較佳實施例及附圖對本發明快速假牙成型的方法及假牙進行詳細說明，附圖中圖1是一般活動式假牙的製造流程圖。
圖2是該活動式假牙的立體圖。
圖3是另一磁吸式活動假牙的使用狀態示意圖。
圖4是本發明的一第一較佳實施例的製造流程圖。
圖5是一立體圖，說明該第一較佳實施例所製成的假牙成品的一基模。
圖6是圖5中的假牙的一使用狀態示意圖。
圖7是一類似於圖6的使用狀態示意圖，說明該假牙的一深溝槽可供使用者的牙床突伸入。
圖8是本發明快速成型假牙的方法的一第二較佳實施例的製造流程圖。
圖9是一立體分解圖，說明本發明的一第二較佳實施例所製成的假牙成品的一基模及一吸附盤的相對位置。
圖10是圖9中假牙的一使用狀態示意圖。
圖11是圖9中假牙的一俯視圖。
具體實施方式參閱圖4、5、6，本發明快速成型假牙的方法的一第一較佳實施例是依序包含有基模成型步驟31、試戴步驟32以及修整步驟33。
該基模成型步驟31是依照人類口腔結構的差異範圍，預先製成多數個能涵蓋大部分使用者的口腔6結構差異，並有不同單齒421造型及尺寸的基模4。而每個基模4皆包含一可貼靠使用者口腔6的上顎61與牙床63的基座41，以及一自該基座41底部向下突伸且具有多數個並列單齒421的齒列42。該基座41與該齒列42是一體成型所製成。且該齒列42是一體成型，並於該齒列42的外表面刻畫出多數個單齒421並列的態樣，所以該齒列42並無齒縫等間隙產生。
該基座41包括一呈半彎月形的基座部411、一自該基座部411凹緣向外延伸且往上凸起的顎片部412，及一沿該基座部411的前端緣向上突伸且可貼觸牙床63的貼合部414。而該顎片部412的中間具有一凹槽413，且該顎片部412的前端緣與該貼合部414相連接並具有一深溝槽415。
接著，該試戴步驟32是從預先製備的多數個基模4中，以一個最接近使用者口腔6結構且符合使用者偏好的基模4。由於該基模4不一定能完美符合該使用者的口腔6形狀或結構，所以，藉由一種快速硬化的軟質填補物質予以印合修整。所以在該基模4的顎片部412的頂面除了該凹槽413外，塗抹上該快速硬化的軟質填補物質，此軟質填補物質是一種含有樹脂成分且不親和口腔6肌肉的材料。再將該基模4往使用者的上顎61貼靠，並使該貼合部414可貼觸於使用者的牙床63，讓該填補物質能儘量地緊密貼觸於上顎61。
另外，由於一般使用者的上顎61會有一略凸的顎脊62，所以於貼靠過程中，更須確保該顎脊62能確切地符合於該顎片部412的凹槽413處。此時，藉由使用者上顎61、牙床63表面上的唾液對於該顎片部412上的填補物質與該貼合部414的吸附作用，以及因而成為真空狀態的凹槽413，可加強該基模4對於使用者上顎61的吸附力。
而於該基模4取下時，需檢視該填補物質與使用者的上顎61形狀的接觸與密合情形。若該填補物質有與該上顎61貼觸，則會有受擠壓的狀態，若該填補物質並未貼觸該上顎61，則外觀沒有變化，表示需適當地填充該填補物質，使填補物質能完全填補該基模4與使用者上顎61間的空隙。於過程中，因該填補物質會同時受到使用者的上顎61與基模4的顎片部412的擠壓效應，使得過量的填補物質會溢入該凹槽413以及深溝槽415中，或者是溢出於該基模4的顎片部412外。
最後，該修整步驟33是將自使用者上顎取下的基模4靜置約20分鐘，待填補物質硬化後，將過量而溢出於基模4外圍或溢入該深溝槽415內的填補物質予以磨除，就可得一能精確地印合於使用者的上顎61形狀且附著力強的假牙成品。
如圖6，由該成型方法所成型出的假牙5，可緊密地吸附於使用者的上顎61與牙床63上，該假牙5除了基模4構造外，該假牙5更包含一由該軟質且快速硬化的填補物質於硬化後，而於該顎片部412上且與該上顎61形狀相符地緊密貼合的硬質的模合層43，該模合層43是一種含有樹脂成分且不親和口腔6肌肉的材料所製成。
當使用者欲將該假牙5配戴上時，將該假牙5往口腔6貼靠，需使該貼合部414可貼觸於使用者的牙床63，更須確保該顎脊62能確切地符合於該顎片部412的凹槽413的位置，並予以適當移動假牙5而使該顎片部412上的模合層43能完全形狀相符地貼合於口腔6的上顎61。此時，藉由使用者上顎61、牙床63表面上的唾液對於該模合層43及該貼合部414的吸附作用，以及該真空狀態的凹槽413，所以可有效地加強該假牙5對於使用者上顎61的吸附力。再者，由於該齒列42並無齒縫等間隙，所以使用者利用該假牙5於咀嚼食物時，不會造成食物填塞於齒縫中等窘況，且該齒列42不易變形，所以不影響假牙5正常功能的發揮。
如圖7，隨著使用者配戴該假牙5約7至10天後，由於使用者於咀嚼食物時，持續的咬合動作會施予該牙床63相當大的咬合壓力，而使得使用者的牙床63因受壓而日漸往該顎片部412與該貼合部414間的深溝槽415突深入，而逐漸完全符合於該深溝槽415的形狀。因而，該假牙5能更牢固地貼附於使用者上顎61，使該假牙5的固位力達約4公斤，相較於活動式假牙的固位力只達0.5～1公斤，可有效地提高該假牙5對於使用者口腔6的固位效率達約75％。
如圖8、9、10、11，本發明快速成型假牙的方法的一第二較佳實施例是依序包含有基模成型步驟71、試戴步驟72以及修整步驟73。該基模成型步驟71、該試戴步驟72及該修整步驟73的說明皆與第一較佳實施例相同，恕在此不再詳述。唯一不同在於該基模成型步驟71中，該基座81與該齒列82是依據能涵蓋大部分使用者口腔差異範圍而分別成型。
如圖11，而每個基座81可搭配數個不同單齒821造型及尺寸的齒列82。另外，每個齒列82是由撓性材質所製成，可於一彎折範圍內予以適當地變化其尺寸以配合該基座81。從預先製備的多數個基座81與齒列82中，分別以一最接近使用者口腔9結構且符合使用者偏好的基座81與齒列82，將兩者適當調整並固接在一起，就可成為該基模8。
接著，該試戴步驟72是在該基模8的顎片部812的頂面塗抹上一種快速硬化的軟質填補物質後，並將一由撓性物質製成且具有數個孔洞831的吸附盤83定位於該凹槽813處，然後再將該基模8往使用者的上顎91貼靠。而該吸附盤83會陷於該凹槽813中，並且貼附於使用者的上顎91形狀，另外，須確保該顎脊92能確切地符合於該吸附盤83處。此時，藉由使用者上顎91、牙床93表面上的唾液對於該顎片部812上的填補物質、該吸附盤83與該貼合部814的吸附作用，以及該呈真空狀態的凹槽813可強力吸附該吸附盤83，而使該吸附盤83穩固地定位於該凹槽813處，所以可有效地加強該基模8對於使用者上顎91的吸附力。
於過程中，因該填補物質會同時受到使用者的上顎91與基模8的顎片部812的擠壓效應，使得過量的填補物質會溢入該吸附盤83的孔洞831、該凹槽813，以及深溝槽815中，或者是溢出於該基模8的顎片部812外。
如圖9、10，由該成型方法所成型出的假牙10，可緊密地吸附於使用者的上顎91與牙床93上，該假牙10的構造與作用皆與該第一實施例的假牙5相同，恕在此不再詳述。唯一不同處在於，該假牙10更包含一貼附於上顎91且定位於該顎片部812的凹槽813處的吸附盤83，且該吸附盤83是由撓性材質製成，並具有多數個可與該凹槽813相連通的孔洞831，以供該模合層84填塞入。藉由該等填塞有模合層84的孔洞831可使該吸附盤83穩固地固著於該顎片部812。
當使用者欲將該假牙10配戴上時，將該假牙10往口腔9貼靠，需使該貼合部814可貼觸於使用者的牙床93，並予以適當移動假牙10，確保該顎脊92能確切地符合於該吸附盤83的位置，以及使該顎片部812上的模合層84能完全形狀相符地貼合於口腔9的上顎91。此時，藉由使用者上顎91、牙床93表面上的唾液對於該模合層84、該吸附盤83及該貼合部814的吸附作用，以及該真空狀態且強力吸附該吸附盤83定位的凹槽813，可加強該假牙10對於使用者上顎91的吸附力，而更有效地提高該假牙10對於使用者口腔9的固位效率。
所以本發明快速成型假牙的方法，是以一預先製作成型並可符合使用者口腔結構及偏好的基模，借可供使用者上顎的顎脊突伸並為真空狀態的凹槽以及可供日後牙床突深入的深溝槽，另外，再藉由一可短時間內快速硬化的填補物質，成為一可完整填補使用者上顎與該基模間的空隙，並精確地印合使用者口腔的上顎輪廓的硬質模合層，且具有強附著力的假牙。藉由能有效減少假牙製作時間的方法，而於短時間內完成能有效地提高假牙的固位效率達約75％的假牙，所以確實能達到發明的目的。
權利要求
1.一種快速成型假牙的方法，其特徵在於該快速成型假牙的方法依序包含有以下步驟(1)基模成型步驟，是依照人類口腔結構的差異範圍，製成多數個能涵蓋大部分使用者的口腔結構差異，並有不同牙型及尺寸的基模，而每個基模皆包含一可貼靠口腔上顎的基座，以及一齒列，該基座包括一設有一凹槽的顎片部及一貼合部，該顎片部的前端緣與該貼合部相連接並具有一深溝槽；(2)試戴步驟，在上述步驟的多個基模中，以一個較接近使用者口腔結構且符合使用者偏好的基模，在該基模的顎片部的頂面塗抹上一種快速硬化的軟質填補物質，並將該基模往使用者口腔上顎貼靠，並使該填補物質完全地貼觸於上顎，再將基模自使用者上顎取下；以及(3)修整步驟，將上述步驟中的自上顎取下的基模靜置，待填補物質硬化後，將過量而溢出於基模外圍或溢入該深溝槽內的填補物質予以磨除，就可得一能精確地印合於使用者的上顎形狀且附著力強的假牙成品。
2.如權利要求1所述快速成型假牙的方法，其特徵在於該試戴步驟(2)中所述的快速硬化的填補物質，是包含有樹脂成分且不親和口腔肌肉的材料。
3.如權利要求1所述快速成型假牙的方法，其特徵在於在試戴步驟(2)中，需反覆地檢視該填補物質與使用者上顎的接觸與密合情形，並適當地填充該填補物質，直至填補物質能完全填補該基模與該上顎間的空隙，於過程中因擠壓效應，使得部分的過量的填補物質會溢入該凹槽或深溝槽中，或者是溢出於該基模外圍。
4.如權利要求1所述快速成型假牙的方法，其特徵在於在試戴步驟(2)中，於顎片部塗抹上該填補物質後，藉由一撓性材質製成的吸附盤，將該吸附盤定位於該顎片部的凹槽處，連同該吸附盤而將該基模往使用者上顎貼靠，此時，該吸附盤會貼合使用者的上顎。
5.如權利要求4所述快速成型假牙的方法，其特徵在於該吸附盤上具有多數個孔洞，於該試戴步驟(2)中，該填補物質會因擠壓效應而充填入該各孔洞中，在該填補物質硬化後，以加強該吸附盤固著於該顎片部。
6.一種假牙，其特徵在於該假牙包含有一貼靠使用者上顎的基座，包括一呈半彎月狀的基座部、一自該基座部的凹緣向外延伸且向上凸起的顎片部，以及一自該基座部的前端緣向上突伸且可貼觸牙床的貼合部，該顎片部的中間具有一凹槽，該貼合部與該顎片部的前端緣相連接並具有一深溝槽，一自該基座的一底部向下延伸的齒列，以及一位於該顎片部上且與該上顎形狀相符地緊密貼合的模合層。
7.如權利要求6所述的假牙，其特徵在於該齒列是一體成型所製成，並於該齒列的外表面刻畫出單齒態樣。
8.如權利要求6所述的假牙，其特徵在於該基座與該齒列是一體成型所製成。
9.如權利要求6所述的假牙，其特徵在於該基座與齒列是分別成型後，再予以固著在一起。
10.如權利要求6所述的假牙，其特徵在於該模合層是由能快速硬化且不親和口腔肌肉的材料所製成。
11.如權利要求6所述的假牙，其特徵在於該假牙還包含一貼附於上顎且定位於該顎片部的凹槽處的吸附盤。
12.如權利要求10所述的假牙，其特徵在於該模合層是包含有樹脂成分的物質。
13.如權利要求11所述的假牙，其特徵在於該吸附盤是由撓性物質製成且具有多數個與該凹槽相連通的孔洞。
全文摘要
一種快速假牙成型的方法及假牙，該快速成型假牙的方法依序包含有基模成型步驟，是依照人類口腔結構製成多數個能涵蓋大部分使用者的口腔結構差異，並有不同牙型及尺寸的基模，試戴步驟，在一個較接近使用者口腔結構的基模的顎片部的頂面塗抹上一種快速硬化的軟質填補物質，並將該基模往使用者口腔上顎貼靠，並使該填補物質完全地貼觸於上顎，屆時，再將基模自使用者上顎取下，修整步驟，將該基模靜置，待填補物質硬化後，將過量而溢出於基模外圍或溢入該深溝槽內的填補物質予以磨除，就可得一能精確地印合於使用者的上顎形狀且附著力強的假牙成品。本發明能有效減少假牙製作時間，能有效地提高假牙的固位效率。
文檔編號A61C13/08GK1511501SQ0215170
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月31日 優先權日2002年12月31日
發明者方正國 申請人:方正國, 林國瑞