一種冷軋金屬管用潤滑液的製作方法
2023-10-05 04:24:14 3
專利名稱：一種冷軋金屬管用潤滑液的製作方法
技術領域：
本發明所提供的是一種適合於冷軋金屬管用潤滑液。
目前，金屬管的冷軋潤滑普遍使用單一的油劑。而產生實踐表明單一的油劑雖然具有良好的潤滑作用，可以保證和提高冷軋金屬管的表面質量。但是它們還有以下不足之處一是油劑的價格比較昂貴，消耗大，增加了生產成本。二是軋制時，金屬管的表面溫度較高，造成油劑的揮發，給工作環境帶來汙染。三是油劑流動性較差，不利於冷軋時金屬管的冷卻。四是管子軋後帶油太多，不利於脫脂處理。
本發明就是針對單一油劑潤滑的上述不足之處，為了降低生產成本，減少環境汙染，提高軋製冷卻效果，提高金屬管的軋後脫脂效果而配製出的一種混合式冷軋金屬管用潤滑液。
發明的這種冷軋金屬管用潤滑液是由10～80%的STR-1冷軋油和10～40%的乳化油及10～60%的水混合配製而成的。冷軋金屬管時，起主要潤滑作用的STR-1冷軋油，其配比的組份含量之所以選擇為10～80%，主要是考慮金屬管的軋制潤滑效果，生產成本等因素。取值再大時，幾乎等於單一的STR-1油性潤滑劑。這樣既不能明顯地降低生產成本，減少環境汙染，又不利於金屬管的軋製冷卻和軋後脫脂。取值小於10%，其在潤滑液中含量太小，起不到良好的潤滑作用，冷軋金屬管表面質量難以達到要求。乳化油及水的含量選擇主要視STR-1冷軋油的含量而定。乳化油可使用MDT乳化油，或磨削防鏽兩用油等乳化油劑。目的是使STR-1冷軋油和水通過乳化，很好地相容在一起，起到均勻的混合作用，提高潤滑液的流動性和軋製冷卻效果。同時又減少了STR-1冷軋油的含量，降低生產成本和減少環境汙染。
對於不鏽鋼等管材的冷軋潤滑，如前所述為了保證表面質量，潤滑液的組份含量選擇必須滿足表面質量要求。其最佳配比為STR-1冷軋油組份含量取40～60%，乳化油組份含量取20～40%，水組份含量取20～30%。這樣，由於潤滑液中STR-1組份含量大，就可以在保證管材表面質量的前提下，降低生產成本，改善工作環境，又不失潤滑液的其它優點。
對於軸承鋼管材的冷軋潤滑，STR-1冷軋油取下限組份含量10～40%，乳化油組份含量取20～30%，水組份含量取40～60%。這樣配比的潤滑液既對管材的表面質量要求有保證，又可獲得前已述及的其它益處。
對於所有的金屬管材的冷軋潤滑，潤滑液的最佳組份選擇應該為STR-1冷軋油組份含量取30～50%，乳化油組份含量取30～40%，水組份含量取20～40%。這樣配製出的潤滑液，既可以保證不鏽鋼等管材的冷軋質量，又完全可以適用於軸承鋼等管材的冷軋潤滑。對降低生產費用，減少環境汙染，提高軋製冷卻效果，以及提高某些管材必要的軋後脫脂效果，都是明顯的。
使用這種混合潤滑液，其潤滑效果和使用單一的STR-1冷軋油潤滑效果基本相當。而且由於這種潤滑液中價格較高的STR-1冷軋油含量一般在50%左右，從而降低軋制費用，也就是降低生產成本。同時，由於潤滑液中含有乳化油和水兩種組份，這樣，就大大提高了潤滑液的流動性。這種流動性提高的結果，一方面是軋制時管材表面潤滑液的迅速更換，提高了軋製冷卻效果。另一方面，軋出的管材帶油少，也為降低生產成本奠定了基礎。因為潤滑液中乳化油和水的存在，軋制過程中管材表面溫度只有100℃左右，而這時揮發出的只是水和乳化油，從而抑制了STR-1的揮發，有效地保護了STR-1的潤滑特性，加之STR-1的用量減少，環境汙染大為降低。由於用這種潤滑液軋出的管子表面覆蓋的是一薄層乳化的顆粒潤滑液，而不象使用單一油劑潤滑時，表面是一層較厚的冷軋油，因而大大有利於管材的軋後脫脂處理。
下面介紹幾種這種冷軋潤滑液的配比及使用方法。
首先說明一點，潤滑液的各個組份的加入次序是任意的。
第一種 取40%的STR-1冷軋油加入到潤滑液箱中;然後加入20%乳化油;再加入40%的水。繼之施以攪拌。用潤滑液泵直接噴到正軋制的金屬管表面上，進行軋制潤滑和冷卻。軋制出的金屬管表面質量滿足標準要求。
第二種 取35%的乳化油加入到潤滑液箱中;然後加入30%的水;再加入35%的STR-1冷軋油。繼之施以攪拌。用潤滑液泵直接噴到正軋制的金屬管表面上，進行軋制潤滑和冷卻。軋制出的金屬管表面質量滿足標準要求。
以上兩種配比配製出來的潤滑液，其潤滑質量和單一STR-1冷軋潤滑效果基本相同。並且降低了生產成本;減少了環境汙染;提高了軋制過程中管材的冷卻效果;管材軋後的脫脂處理效果也比較理想。
權利要求
1.一種冷軋金屬管用潤滑液，其特徵在於潤滑液是由下列組份組成1).STR-1冷軋油， 組份含量為10～80%2).乳化油 組份含量為10～40%3).水 組份含量為10～60%
2.根據權利要求1所述的冷軋金屬管用潤滑液，其特徵在於對冷軋不鏽鋼管，其最佳成份組成為1).STR-1冷軋油 組份含量為40～60%2).乳化油 組份含量為20～40%3).水 組份含量為20～30%
3.根據權利要求1或2所述的冷軋金屬管用潤滑液，其特徵在於冷軋軸承鋼管，最佳成份組成為1).STR-1冷軋油 組份含量為10～40%2).乳化油 組份含量為20～30%3).水 組份含量為40～60%
4.根據權利要求1、2或3所述的冷軋金屬管用潤滑液，其特徵在於對所有冷軋金屬管適用的最佳組份選擇為1).STR-1冷軋油 組份含量為30～50%2).乳化油 組份含量為30～40%3).水 組份含量為20～40%
全文摘要
一種冷軋金屬管用潤滑液是將10～80％的STR-1冷軋油和10～40％的乳化油及10～60％的水混合配製而成。當用這種潤滑液對冷軋金屬管進行潤滑時，即可起到良好的潤滑作用，保證鋼管表面質量；又因其具有較好的流動性，可起到良好的軋製冷卻作用，同時，減少環境汙染，降低軋製成本，並可提高金屬管的軋後脫脂效果。
文檔編號C10M173/00GK1052693SQ9010435
公開日1991年7月3日 申請日期1990年6月7日 優先權日1990年6月7日
發明者張永俊 申請人:大連鋼廠