一種電線絕緣層剝離設備的製作方法

2023-10-31 11:44:52

本發明涉及一種電線絕緣層的剝離設備以及使用該設備的方法。

背景技術：

現有技術中的電線絕緣層的剝離，通常都是採用人工方式。人工剝離的方式不僅效率低，對工人的技術要求也較高，且剝離後的電線存在各種狀態，不利於電線的安裝和使用。

技術實現要素：

為克服現有技術中的問題，本發明提供了一種電線絕緣層的剝離設備和剝離方法。

本發明的技術方案是：

一種電線絕緣層切割設備，所述電線絕緣層切割設備包括夾持部、切割部、檢測部；夾持部上包括有夾持件、彈簧、按壓杆；按壓杆、彈簧、夾持件依次連接；切割部上設置有通道和切割刀，切割刀在不工作時處於在通道的區域以外；檢測部上設置有夾持件、彈簧、按壓杆、檢測件和檢測器；檢測件設置在夾持件的一端，檢測器的兩端分別與切割刀、檢測件連接；檢測器設置在檢測部的內部；切割部可以相對於夾持部繞軸線b-b旋轉；檢測部可以相對於切割部沿軸線b-b移動。

電線包括絕緣層和導電層，絕緣層設置在導電層的外部。

所述按壓杆、彈簧、夾持件至少對稱地設置有兩對，且夾持件呈圓弧狀。

所述切割刀採用導電材料製成。

所述電線絕緣層剝離設備上還設置有控制電路以及驅動馬達。

安裝電線到電線絕緣層剝離設備上時，電線分別經過夾持部上的夾持件、切割部上的通道、檢測部上的夾持件，並將電線的一端與檢測件抵接；按壓夾持部上的按壓杆、檢測部上的按壓杆沿x方向運動，夾持部上的夾持件和檢測部上的夾持件夾緊電線。

電線絕緣層剝離設備開始工作時，檢測器檢測切割刀與檢測件之間是否通電，由於切割刀與電線的絕緣層接觸，因此切割刀與檢測件之間沒有通電，檢測器給電線絕緣層玻璃設備的控制電路一個信號，控制電路控制驅動馬達工作，驅動馬達給切割刀一個驅動力使切割刀沿著x方向移動；切割刀切割絕緣層後與導電層接觸，如果檢測器此時檢測到切割刀與檢測件之間通電，則檢測器給控制電路另一個信號，控制電路控制驅動馬達停止工作，切割刀此時停止沿x方向移動；如果檢測器始終未能檢測到切割刀與檢測件之間通電，則切割刀始終會收到來自驅動馬達的動力沿x方向移動直至將電線整個切斷。

本發明的有益效果是：通過這種電線絕緣層的剝離設備，可以減少人工剝離電線絕緣層的工作，同時提高了剝離絕緣層後電線的質量。

附圖說明

圖1為電線絕緣層剝離設備的剖視圖；

圖2為圖1中a-a截面的示意圖；

圖3為電線的剖視圖；

圖4為電線安裝到電線絕緣層剝離設備時的示意圖；

圖5為第一種電線安裝到電線絕緣層剝離設備時的切割過程示意圖；

圖6為第一種電線被切割後的工作過程示意圖；

圖7為第二種電線安裝到電線絕緣層剝離設備時的切割過程示意圖；

圖8為第二種電線被切割後的工作過程示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖說明實施方式。

如圖1所示，電線絕緣層切割設備包括夾持部1、切割部2、檢測部3。夾持部1上包括有夾持件11、彈簧12、按壓杆13；如圖2所示，按壓杆13、彈簧12、夾持件11至少對稱地設置有兩對；且按壓杆13、彈簧12、夾持件11依次連接；夾持件11呈圓弧狀，以便與電線的圓形表面匹配。切割部2上設置有通道21和切割刀22，切割刀22在不工作時處於在通道21的區域以外。檢測部3上設置有夾持件31、彈簧32、按壓杆33、檢測件34和檢測器35；檢測件34設置在夾持件31的一端，檢測器35的兩端分別與切割刀22、檢測件34連接，切割刀22採用導電材料製成；檢測器35設置在檢測部3的內部。並且，切割部2可以相對於夾持部1繞軸線b-b旋轉；檢測部3可以相對於切割部2沿軸線b-b移動。電線絕緣層剝離設備上還設置有控制電路（圖中未示出）以及驅動馬達（圖中未示出）。

如圖3所示，電線4包括絕緣層41和導電層42，絕緣層41設置在導電層42的外部。

如圖4所示，安裝電線4到電線絕緣層剝離設備上時，電線4分別經過夾持部1上的夾持件11、切割部2上的通道21、檢測部3上的夾持件31，並將電線的一端與檢測件34抵接；按壓夾持部1上的按壓杆11、檢測部3上的按壓杆31沿x方向運動，夾持部1上的夾持件11和檢測部3上的夾持件31夾緊電線4，從而將電線固定在電線絕緣層剝離設備的內部。

電線絕緣層剝離設備的工作原理是：開始工作時，檢測器35檢測切割刀22與檢測件34之間是否通電，此時由於切割刀22與電線的絕緣層接觸，因此切割刀22與檢測件34之間沒有通電，檢測器35給電線絕緣層玻璃設備的控制電路一個信號，控制電路控制驅動馬達工作，驅動馬達給切割刀22一個驅動力使切割刀沿著x方向移動；切割刀22切割絕緣層41後與導電層42接觸，如果檢測器35此時檢測到切割刀22與檢測件34之間通電，則檢測器35給控制電路另一個信號，控制電路控制驅動馬達停止工作，切割刀22此時停止沿x方向移動；如果檢測器35始終未能檢測到切割刀22與檢測件34之間通電，則切割刀22始終會收到來自驅動馬達的動力沿x方向移動直至將電線4整個切斷。需要注意的是，檢測器35檢測切割刀22與檢測件34之間是否通電的動作，與驅動馬達驅動切割刀22沿x方向移動的動作，是在電線絕緣層剝離設備的工作過程中始終進行的。

如圖5、6所示，第一種電線4的絕緣層41與導電層42在電線的端部是不平齊的，且導電層42的端部在絕緣層41的內部。當這種電線被安裝到電線絕緣層剝離設備上時，電線絕緣層剝離設備按照以下步驟進行操作：

一、將電線安裝到電線絕緣層剝離設備中，按壓夾持部1上的按壓杆1、檢測部3上的按壓杆31，將電線4固定在電線絕緣層剝離設備上；

二、檢測器35檢測切割刀22與檢測件34之間是否通電，由於此時切割刀22與絕緣層41接觸，因此檢測器35檢測到切割刀22與檢測件34之間沒有通電，則檢測器35給電線絕緣層玻璃設備的控制電路一個信號，控制電路控制驅動馬達工作，驅動馬達給切割刀22一個驅動力使切割刀沿著x方向移動；由於導電層42的端部在絕緣層41的內部，因此檢測件34始終無法與導電層42的端部接觸，因此檢測器35始終檢測不到切割刀22與檢測件34之間是通電的，則驅動馬達始終收到來自控制電路的信號以驅動切割刀22沿x方向移動，最終切割刀22將電線整個都切割下來（如圖5所示）；

三、如圖6所示，沿y方向移動檢測部3，由於夾持件31夾持住了電線，因此在移動檢測部3時夾持件31將切割下來的電線分離出（導電層42與絕緣層41一起被分離出來）；此時鬆開夾持部1上的按壓杆1、檢測部3上的按壓杆31，將電線鬆開。

如圖7、8所示，為第二種電線的工作過程示意圖；第二種電線的絕緣層41與導電層42在電線的端部是平齊的，或者導電層42伸出絕緣層41的外面（即至少有部分導電層42未被絕緣層包裹）。第二種電線包括第一種電線經過上述步驟一、二、三切割後形成的電線。當這種電線被安裝到電線絕緣層剝離設備上時，電線絕緣層剝離設備按照以下步驟進行操作：

四、將電線安裝到電線絕緣層剝離設備中，按壓夾持部1上的按壓杆1、檢測部3上的按壓杆31，將電線4固定在電線絕緣層剝離設備上；

五、在切割刀22切割絕緣層41而未與導電層42接觸時，檢測器35檢測到切割刀22與檢測件34之間未通電，因此檢測器35給控制電路一個信號控制電路以控制驅動馬達工作，驅動馬達給切割刀22一個驅動力使切割刀沿著x方向移動；由於電線的絕緣層41與導電層42在電線的端部是平齊的或者導電層42伸出絕緣層41的外面，因此檢測件34能夠與電線端部的導電層接觸；當切割刀22切割絕緣層41後與導電層42接觸，則檢測器35檢測到切割刀22與檢測件34之間通電，檢測器35給控制電路另一個信號控制電路以控制驅動馬達停止工作；

六、如圖7所示，沿z方向轉動切割部2並繞軸b-b轉動一圈，切割刀22將一圈內的絕緣層41全部切割掉；

七、如圖8所示，沿y方向移動檢測部3，由於夾持件31夾持住了電線的絕緣層41，移動檢測部3後，夾持件31將絕緣層41從導電層42上剝離出來；鬆開夾持部1上的按壓杆1、檢測部3上的按壓杆31，將電線鬆開，同時將剝離下來的絕緣層鬆開並移除。

由於電線在使用時存在不同的情況，因此電線絕緣層剝離設備的使用需要根據不同的情況採用不同的操作方式。如果是第一種電線，則電線絕緣層剝離設備的操作步驟為步驟一到步驟七；如果是第二種電線，則電線絕緣層剝離設備的操作步驟為步驟四到步驟七。

當然，本發明更優的方案是，上述步驟三、七中沿y方向移動檢測部3的動作，以及上述步驟六中繞軸b-b轉動一圈的動作，都可以通過控制電路和驅動馬達來完成，以減少人工操作。

上述實施例僅是用來說明解釋本發明的用途，而並非是對本發明的限制，本技術領域的技術人員，在本發明的實質範圍內，做出各種變化或替代，也應屬於本發明的保護範疇。