高彈毛巾布面料及其生產工藝的製作方法

2023-04-26 20:32:41

專利名稱：高彈毛巾布面料及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及面料的技術領域，尤其涉及到一種毛巾布面料及其生產工藝。
背景技術：
目前，大多數傳統的毛巾布面料由地組織和毛圈組織組成，由於其地組織一般由 沒有彈性的材料織造而成，所以其彈性較低，大多只能作為洗浴用紡織品使用，在服裝面料 領域的應用相對較少。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種彈性較高，從而能用於服裝面料領域的 高彈毛巾布面料及其生產工藝。為解決上述問題，本發明採用的技術方案是高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組 織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈 錦綸的規格為70D/18F ；所述的毛圈組織由棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗 的支數均為38S 45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉的混紡紗，其中莫代爾所佔的質量百分 比為50% 80%。整個面料的正面外觀呈亂毛圈風格。所述的高彈毛巾布面料的生產工藝，其工藝過程如下織造一前處理一染色一脫 水一剖幅一定型一檢驗一成品，在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機內溶液升溫至60°C，將染料在25 30分鐘內加入染機，運行5分鐘 後，將1/2用量的元明粉在10分鐘內加入染機，所述的元明粉的全部用量與染機內液體體 積的比例為8 60g/L，運行10分鐘後，再將剩餘1/2用量的元明粉在15分鐘內加入染機， 運行20分鐘後，將1/10用量的純鹼在20分鐘內加入染機，然後將3/10用量的純鹼在15 分鐘內加入染機，最後將6/10用量的純鹼在15分鐘內加入染機，在60°C條件下保溫運行 30 60分鐘，所述的純鹼的全部用量與染機內液體體積的比例為5 20g/L ；(2)、上述步驟完成後，水洗兩遍，向染機內加入清水至設定水位，然後將冰醋酸 加入染機內，常溫運行10分鐘後排水，所述的冰醋酸的用量與染機內液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機內加入清水至設定水位，然後再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達到80°C後，保溫運行10分鐘後排水；(3)、排水後再進清水至設定水位，將用量與染機內液體體積的比例為0. 4g/L的 冰醋酸、用量為對織物重3 6%的柔軟劑加入染機內，設置染機以每分鐘2°C的速率將溶 液溫度上升至50°C，在50°C條件下保溫運行20分鐘，進行柔軟處理，處理完畢後，排液出 缸。在織造工序中，採用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機織造，織造車間溫 度控制在25°C 30°C之間，空氣溼度不小於60%。本發明的有益效果是上述的高彈毛巾布面料的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，高彈錦綸的高彈性使毛巾布面料具有了高彈特性，其良好 的伸縮回復性可適應人體各部位的動作變化，能用於服裝面料領域，能保持服裝原有的尺 寸和形態，穿脫方便，洗滌後不易變形走樣。
具體實施例方式下面對本發明高彈毛巾布面料及其生產工藝作進一步的詳細描述。實施例1高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸 和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規格為70D/18F ；所述的毛圈組織由 棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數均為38S，所述的混紡紗為莫代爾和棉 的混紡紗，其中莫代爾所佔的質量百分比為50%。整個面料的正面外觀呈毛圈大小不一、方 向各異的亂毛圈風格，且具有不捲邊的特性。高彈毛巾布面料的生產工藝，其工藝過程如下織造一前處理一染色一脫水一剖 幅一定型一檢驗一成品。在織造工序中，採用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機上織造，織造車間 溫度控制在25°C 30°C之間，空氣溼度不小於60%，在此條件下，錦綸具有良好的延展與 回彈性能，織出的面料表面均勻，經向與緯向均有良好的拉伸性能，同時也使棉紗纖維間的 抱合力增強，不易出現斷紗等情況。在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機內溶液升溫至60°C，將染料在25分鐘內加入染機，運行5分鐘後，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內加入染機，所述的元明粉的全部用量與染機內液體體積的比 例為10g/L，運行10分鐘後，再將剩餘1/2用量的元明粉在15分鐘內加入染機，運行20分 鍾後，將1/10用量的純鹼在20分鐘內加入染機，然後將3/10用量的純鹼在15分鐘內加入 染機，最後將6/10用量的純鹼在15分鐘內加入染機，在60°C條件下保溫運行30分鐘，所述 的純鹼的全部用量與染機內液體體積的比例為6g/L ；(2)、上述步驟完成後，水洗兩遍，向染機內加入清水至設定水位，然後將冰醋酸 加入染機內，常溫運行10分鐘後排水，所述的冰醋酸的用量與染機內液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機內加入清水至設定水位，然後再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達到80°C後，保溫運行10分鐘後排水；(3)、排水後再進清水至設定水位，將用量與染機內液體體積的比例為0. 4g/L冰 醋酸、用量為對織物重6 %的柔軟劑加入染機內，設置染機以每分鐘2°C的速率將溶液溫度 上升至50°C，在50°C條件下保溫運行20分鐘，進行柔軟處理，處理完畢後，排液出缸。實施例2高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸 和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規格為70D/18F ；所述的毛圈組織由 棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數均為45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉 的混紡紗，其中莫代爾所佔的質量百分比為80%。整個面料的正面外觀呈毛圈大小不一、方 向各異的亂毛圈風格，且具有不捲邊的特性。高彈毛巾布面料的生產工藝，其工藝過程如下織造一前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗一成品。在織造工序中，採用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機上織造，織造車間 溫度控制在25°C 30°C之間，空氣溼度不小於60%，在此條件下，錦綸具有良好的延展與 回彈性能，織出的面料表面均勻，經向與緯向均有良好的拉伸性能，同時也使棉紗纖維間的 抱合力增強，不易出現斷紗等情況。在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機內溶液升溫至60°C，將染料在30分鐘內加入染機，運行5分鐘後，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內加入染機，所述的元明粉的全部用量與染機內液體體積的比 例為50g/L，運行10分鐘後，再將剩餘1/2用量的元明粉在15分鐘內加入染機，運行20分 鍾後，將1/10用量的純鹼在20分鐘內加入染機，然後將3/10用量的純鹼在15分鐘內加入 染機，最後將6/10用量的純鹼在15分鐘內加入染機，在60°C條件下保溫運行60分鐘，所述 的純鹼的全部用量與染機內液體體積的比例為18g/L ；(2)、上述步驟完成後，水洗兩遍，向染機內加入清水至設定水位，然後將冰醋酸 加入染機內，常溫運行10分鐘後排水，所述的冰醋酸的用量與染機內液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機內加入清水至設定水位，然後再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達到80°C後，保溫運行10分鐘後排水；(3)、排水後再進清水至設定水位，將用量與染機內液體體積的比例為0. 4g/L冰 醋酸、用量為對織物重4%的柔軟劑加入染機內，設置染機以每分鐘2°C的速率將溶液溫度 上升至50°C，在50°C條件下保溫運行20分鐘，進行柔軟處理，處理完畢後，排液出缸。實施例3高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸 和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規格為70D/18F ；所述的毛圈組織由 棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數均為40S，所述的混紡紗為莫代爾和棉 的混紡紗，其中莫代爾所佔的質量百分比為75%。整個面料的正面外觀呈毛圈大小不一、方 向各異的亂毛圈風格，且具有不捲邊的特性。高彈毛巾布面料的生產工藝，其工藝過程如下織造一前處理一染色一脫水一剖 幅一定型一檢驗一成品。在織造工序中，採用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機上織造，織造車間 溫度控制在25°C 30°C之間，空氣溼度不小於60%，在此條件下，錦綸具有良好的延展與 回彈性能，織出的面料表面均勻，經向與緯向均有良好的拉伸性能，同時也使棉紗纖維間的 抱合力增強，不易出現斷紗等情況。在染色工序中，其工藝步驟如下(1)、將染機內溶液升溫至60°C，將染料在28分鐘內加入染機，運行5分鐘後，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內加入染機，所述的元明粉的全部用量與染機內液體體積的比 例為35g/L，運行10分鐘後，再將剩餘1/2用量的元明粉在15分鐘內加入染機，運行20分 鍾後，將1/10用量的純鹼在20分鐘內加入染機，然後將3/10用量的純鹼在15分鐘內加入 染機，最後將6/10用量的純鹼在15分鐘內加入染機，在60°C條件下保溫運行50分鐘，所述 的純鹼的全部用量與染機內液體體積的比例為14g/L ；(2)、上述步驟完成後，水洗兩遍，向染機內加入清水至設定水位，然後將冰醋酸
5加入染機內，常溫運行10分鐘後排水，所述的冰醋酸的用量與染機內液體體積的比例為 0. 5g/L;向染機內加入清水至設定水位，然後再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至 80°C ；達到80°C後，保溫運行10分鐘後排水；(3)、排水後再進清水至設定水位，將用量與染機內液體體積的比例為0.4g/L冰 醋酸、用量為對織物重5%的柔軟劑加入染機內，設置染機以每分鐘2°C的速率將溶液溫度 上升至50°C，在50°C條件下保溫運行20分鐘，進行柔軟處理，處理完畢後，排液出缸。本發明的有益效果是高彈毛巾布面料採用高彈錦綸和優質棉紗或莫代爾和棉的 混紡紗線為原料，織造與染色加工過程均嚴格按照健康環保要求執行，甲醛等有害物質的 含量低於國家限定標準。高彈毛巾布面料延承了高彈錦綸的高彈性，另外整個面料的正面 外觀呈亂毛圈的風格也進一步增加了彈性，使其具有柔軟舒適、吸汗性好、高彈性、觀感及 手感較為溫暖等特點，能用於服裝面料領域，其良好的伸縮回復性可適應人體各部位的動 作變化，又能保持服裝原有的形態，穿脫方便，洗滌後不易變形走樣，尤其適合成長階段的 兒童穿著，方便運動，不會對兒童的成長造成限制。高彈毛巾布是一種新型環保面料，符合 紡織產品多樣化、功能化、智能化的發展趨勢，具有較高的技術含量和附加值。
權利要求
高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，其特徵在於所述的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規格為70D/18F；所述的毛圈組織由棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數均為38S～45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉的混紡紗，其中莫代爾所佔的質量百分比為50％～80％。
2.根據權利要求1所述的高彈毛巾布面料面料，其特徵在於整個面料的正面外觀呈 亂毛圈風格。
3.根據權利要求1或2所述的高彈毛巾布面料的生產工藝，其工藝過程如下織造一 前處理一染色一脫水一剖幅一定型一檢驗一成品，其特徵在於在染色工序中，其工藝步驟 如下(1)、將染機內溶液升溫至60°C，將染料在25 30分鐘內加入染機，運行5分鐘後，將 1/2用量的元明粉在10分鐘內加入染機，所述的元明粉的全部用量與染機內液體體積的比 例為8 60g/L，運行10分鐘後，再將剩餘1/2用量的元明粉在15分鐘內加入染機，運行 20分鐘後，將1/10用量的純鹼在20分鐘內加入染機，然後將3/10用量的純鹼在15分鐘內 加入染機，最後將6/10用量的純鹼在15分鐘內加入染機，在60°C條件下保溫運行30 60 分鐘，所述的純鹼的全部用量與染機內液體體積的比例為5 20g/L ；(2)、上述步驟完成後，水洗兩遍，向染機內加入清水至設定水位，然後將冰醋酸加入染 機內，常溫運行10分鐘後排水，所述的冰醋酸的用量與染機內液體體積的比例為0. 5g/L ； 向染機內加入清水至設定水位，然後再以每分鐘2°C的速率將溶液溫度上升至80°C ；達到 80°C後，保溫運行10分鐘後排水；(3)、排水後再進清水至設定水位，將用量與染機內液體體積的比例為0.4g/L的冰醋 酸、用量為對織物重3 6%的柔軟劑加入染機內，設置染機以每分鐘2°C的速率將溶液溫 度上升至50°C，在50°C條件下保溫運行20分鐘，進行柔軟處理，處理完畢後，排液出缸。
4.根據權利要求3所述的高彈毛巾布面料的生產工藝，其特徵在於在織造工序中，採 用28針28英寸Z201-C型汗絨布兩用編織機織造，織造車間溫度控制在25°C 30°C之間， 空氣溼度不小於60%。
全文摘要
本發明涉及一種高彈毛巾布面料，由地組織和毛圈組織組成，所述的地組織由S捻向的高彈錦綸和Z捻向的高彈錦綸交叉織造而成，所述的高彈錦綸的規格為70D/18F；所述的毛圈組織由棉紗或者混紡紗編織而成，其中棉紗和混紡紗的支數均為38S～45S，所述的混紡紗為莫代爾和棉的混紡紗，其中莫代爾所佔的質量百分比為50％～80％；所述的高彈毛巾布面料的生產工藝如下織造→前處理→染色→脫水→剖幅→定型→檢驗→成品。本發明提供了一種彈性較高，從而能用於服裝面料領域的高彈毛巾布面料及其生產工藝。
文檔編號D06P3/60GK101982595SQ20101028440
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月16日 優先權日2010年9月16日
發明者馮燕平, 王銀銀, 陳望坡, 黃梅芬 申請人:江蘇東源紡織科技實業有限公司