馬鈴薯殺秧的製造方法

2023-10-19 05:00:17

馬鈴薯殺秧的製造方法
【專利摘要】馬鈴薯殺秧機，包括機架、行走裝置、變速箱、傳動裝置和刀輥，行走裝置設置在機架的下方，變速箱、傳動裝置和刀輥由前到後依次設置在機架上，變速箱通過傳動裝置和刀輥相連。行走裝置包括前行走輪和後行走輪，前行走輪對稱布在機架的前端，後行走輪分布在機架的後端。前行走輪上設有壟溝挑秧裝置，壟溝挑秧裝置包括固定格盤和設置在固定格盤上的挑秧彈齒，所述固定格盤通過驅動軸與前行走輪相連接。挑秧彈齒裝置將溝底的秧杆挑起後拋，然後由刀輥在高速旋轉下將秧杆破碎並利用雙輥高速運轉產生的風壓及穩定氣流將其側向噴輸至殺秧機左側。本發明的馬鈴薯殺秧機不但可以有效清理薯類秧稈，而且減少後續收穫時的行走阻力。
【專利說明】馬鈴薯殺秧機
【技術領域】
[0001]本發明屬於農業機械【技術領域】，具體涉及一種殺秧機，尤其涉及一種清溝側噴式馬鈴薯殺秧機。
【背景技術】
[0002]殺秧是薯類作物收穫前重要的步驟。實踐證明，殺秧不僅僅能減少過多的薯秧對收穫機造成的阻力，更可以極大提高收穫效率，節約成本。收貨前的殺秧這一環節，使得收穫機的阻力減小，行駛速度加快，故障率降低，收穫機內部的薯秧分離器的阻力也會大大降低，薯秧分離質量顯著提高。現有的馬鈴薯殺秧機存在以下兩個問題:(I)將馬鈴薯莖杆切斷或切碎後鋪灑在地表，這樣就導致後期的機械收穫環節中作物莖杆纏繞機械零部件、馬鈴薯塊莖與莖杆分離費工費時的問題；(2)現在的馬鈴薯種植農藝要求為起壟，而一般的殺秧機在該種地塊中不能很好的工作。因此，設計一種集殺秧、收秧功能為一體並能夠適應不同種植模式的馬鈴薯殺秧機具有重要意義。
[0003]我國薯類種植區多為中小地塊，特別是丘陵山地，地塊較小，國外成熟大型殺秧機難以應用。而國內小型殺秧機品種較少，而且全部採用殺秧後拋灑於壟上的方式，因此秧杆仍然對收穫機造成一定的阻力影響。此外，現在的馬鈴薯種植農藝要求為起壟，因此壟溝中的秧杆難以清理，導致壟溝殘留秧杆過多不淨的問題。

【發明內容】
[0004]為了解決現有馬鈴薯殺秧機存在的問題，本發明提供了一種清溝側噴式馬鈴薯殺秧機。所述清溝側噴式馬鈴薯殺秧機解決了壟溝殘留倒伏秧杆以及殺秧後秧杆噴灑於壟上對收穫機收穫造成較大阻力的問題。
[0005]本發明的技術方案:殺秧機，包括機架、行走裝置、變速箱、傳動裝置和刀輥，行走裝置設置在機架的下方，變速箱、傳動裝置和刀輥由前到後依次設置在機架上，變速箱通過傳動裝置和刀棍相連，機架的兩側設有側板。行走裝置包括前行走輪和後行走輪，前行走輪和後行走輪的數量均為兩個，兩個前行走輪對稱分布在機架的前端，兩個後行走輪對稱分布在機架的後端。前行走輪(2)上設有壟溝挑秧裝置，壟溝挑秧裝置包括固定格盤和設置在固定格盤上的挑秧彈齒，所述固定格盤通過驅動軸與前行走輪相連接，所述挑秧彈齒的長度為100-120mm,所述挑秧彈齒的直徑為3_5mm,所述挑秧彈齒的材質為含碳量為
0.6-0.9 %的優質碳素結構鋼，包括65Mn彈簧鋼、70Mn彈簧鋼和85Mn彈簧鋼。所述挑秧彈齒的剪切彈性模量71000-77000MPa，拉伸彈性模量190000-210000MPa ;抗拉強度:800~1000Mpa ;屈服強度:500~700Mpa ;伸長率:14~22.5% ;斷面收縮率:不大於10% ;硬度:熱軋，(302HB ;熱軋+熱處理，(32IHBο
[0006]壟溝挑秧裝置的後方設置有刀輥I和刀輥II ;刀輥I設置在靠近傳動軸的一側，所述刀輥II設置在靠近後行走輪的一側。所述刀輥包括輥軸和雙螺旋排列在輥軸上的刀片，所述刀片通過刀座成對安裝在輥軸上；所述刀片尖端與挑秧彈齒末端之間的距離為0-5cm。刀片採用雙螺旋線排列不僅使刀棍運轉更加穩定,且產生的定向穩定氣流對碎秧杆的排出也起到重要作用。所述刀片為弧形開刃刀片，包括壟上弧彎刀、壟坡弧彎刀和壟溝弧彎刀，壟上弧彎刀、壟坡弧彎刀和壟溝弧彎刀均勻交替排列在刀輥上。壟上弧彎刀為短刀，其長度為12-14cm，用於處理壟上的秧杆；壟溝弧彎刀的長度與壟溝的深度匹配，其長度為23-25cm，用於處理壟溝的秧杆；所述壟坡弧彎刀長度略長於壟溝弧彎刀，其長度為18-20cm,所述壟坡弧彎刀的刀尖傾斜，用於處理壟坡的秧杆。
[0007]傳動裝置包括傳動軸、皮帶輪1、皮帶A、皮帶輪I1、皮帶輪II1、皮帶B和皮帶輪IV。傳動軸通過皮帶輪1、皮帶A與皮帶輪II相連，皮帶輪II與刀輥I的輥軸相連。刀輥I的輥軸與皮帶輪III相連，進而通過皮帶B和皮帶輪IV與刀輥II的輥軸相連。皮帶A和皮帶B均為V型帶。兩個刀輥在皮帶輪帶動下高速旋轉，可以有效切斷秧杆。兩個刀輥的刀片相互配合，2次打擊更加徹底的對秧杆進行砍切及粉碎，而且雙刀輥能夠產生更大的風壓。
[0008]刀輥上方設有側向噴輸導流裝置，側向噴輸導流裝置包括側嚮導流板和定向噴輸板，所述側嚮導流板為固定設置在機架上的一端開口的蓋狀結構，所述定向噴輸板可轉動的設置在側嚮導流板的開口端，所述定向噴輸板的形狀與側嚮導流板的開口端匹配。
[0009]殺秧機前進時，行走輪轉動並通過傳動軸帶動固定格盤轉動，進而帶動挑秧彈齒轉動。挑秧彈齒受地面壓迫產生彈性形變，在彈齒恢復期對壟溝內的倒伏秧杆挑起後拋，殺秧機刀輥與之密切配合，刀輥的壟溝弧彎刀將其砍斷並捲入殺秧機機體內，從而保持對壟溝的有效清理。雙螺旋刀輥高速旋轉帶動的弧形仿壟型刀片產生極大的風壓，砍切的碎秧杆在風壓及導流板的作用下噴輸於殺秧機左側，再由定向噴輸板導向於左側下方，極高程度減少了壟上碎秧杆的殘留程度，極大減小收穫機的阻力，側向風壓輸送秧杆技術打破了傳統拋撒壟上的傳統模式。 [0010]本發明的有益效果:本發明提供了一種針對溝底倒伏秧杆的馬鈴薯殺秧機，挑秧彈齒裝置將溝底的秧杆挑起後拋，然後由刀輥在高速旋轉下將秧杆破碎並利用雙輥高速運轉產生的風壓及穩定氣流將其側向噴輸至殺秧機左側。本發明的馬鈴薯殺秧機不但可以有效清理薯類秧杆，而且減少後續收穫行走阻力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖之一；
[0012]圖2為本發明的結構示意圖之二；
[0013]圖3為本發明中挑秧彈齒裝置的結構示意圖；
[0014]圖4為本發明中刀輥的的結構示意圖；
[0015]其中:1.挑秧彈齒；2.機架；3.變速箱；4.側嚮導流板；5.刀輥II ；6.定向噴輸板；7.皮帶輪I ;8.皮帶A;9.皮帶輪II ；10.後行走輪；11.皮帶輪III ；12.刀輥I ;13.皮帶輪IV ；14.傳動軸；15.絲槓手柄；16.前行走輪；17.驅動軸；18.固定格盤；19.皮帶B ;20.壟上弧彎刀；21.壟坡弧彎刀；22.壟溝弧彎刀；23.刀座；24.輥軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步的說明。[0017]實施例1:
[0018]馬鈴薯殺秧機，包括機架2、行走裝置、變速箱3、傳動裝置和刀輥，行走裝置設置在機架2的下方，所述變速箱3、傳動裝置和刀輥由前到後依次設置在機架2上，所述變速箱3通過傳動裝置和刀輥相連，所述機架2的兩側設有側板。所述行走裝置包括前行走輪16和後行走輪10，所述前行走輪2上設有壟溝挑秧裝置，所述壟溝挑秧裝置包括固定格盤18和設置在固定格盤18上的挑秧彈齒1，所述固定格盤18通過驅動軸17與前行走輪16相連接。所述挑秧彈齒I的長度為IlOmm,所述挑秧彈齒I的直徑為4mm,所述挑秧彈齒I的材質為65Mn彈簧鋼。所述壟溝挑秧裝置的後方設置有刀輥112和刀輥115，所述刀輥112設置在靠近傳動軸14的一側，所述刀輥115設置在靠近後行走輪10的一側。
[0019]所述刀輥包括輥軸24和雙螺旋排列在輥軸24上的刀片，所述刀片通過刀座23成對安裝在輥軸24上；所述刀片尖端與挑秧彈齒I末端之間的距離為2cm。所述刀片包括壟上弧彎刀20、壟坡弧彎刀21和壟溝弧彎刀22，所述三種弧彎刀頂部均開刃。所述壟上弧彎刀10、壟坡弧彎刀21和壟溝弧彎刀22均勻交替排列在刀輥上。所述壟上弧彎刀20的長度為13cm，所述壟溝弧彎刀22的長度與壟溝的深度匹配，壟溝弧彎刀22的長度為24cm。所述壟坡弧彎刀21長度略短壟溝弧彎刀22，所述壟坡弧彎刀21的長度為19cm，所述壟坡弧彎刀21的刀尖傾斜。
[0020]所述傳動裝置包括傳動軸14、皮帶輪17、皮帶A8、皮帶輪119、皮帶輪11111、皮帶B19和皮帶輪IV13，所述傳動軸14通過皮帶輪17、皮帶A8與皮帶輪119相連，所述皮帶輪119與刀輥112的輥軸相連。刀輥112的輥軸與皮帶輪IIIll相連，進而通過皮帶B19和皮帶輪IV13與刀輥115的輥軸相連。
[0021]馬鈴薯殺秧機在進入作業地塊前，根據壟的高低通過前行走輪16和後行走輪10的調節絲槓15調節機架 2的高低，以保證在最有效清理秧杆的前提下不會傷薯。工作中，殺秧機通過牽引前行，機體本身重量集中在前行走輪16和後行走輪10上。前行走輪16的轉動通過驅動軸17帶動固定格盤18的轉動，進而帶動設置在固定格盤18上的挑秧彈齒19轉動。挑秧彈齒19受地面壓迫產生彈性形變，在彈齒恢復期對壟溝內的倒伏秧杆挑起後拋。此時，殺秩機聞速旋轉的刀棍12上的壟溝弧彎刀22將其擊打捲入殺秩機機體內，同時壟上及壟坡的秧杆均會被刀輥上的壟上弧彎刀20、壟坡弧彎刀21擊砍捲入殺秧機機體。該過程在雙刀輥系統下進行2次，刀輥115和刀輥112的高速運轉也帶動三種弧彎刀——壟上弧彎刀20、壟坡弧彎刀21和壟溝弧彎刀22的迴轉體運動，從而產生較大的負壓及風壓。破碎的秧杆在機體內由於刀輥上刀片的有序排列產生的良好的穩定氣流，噴至機體外部。此時待收穫的工作壟上的秧杆極少，收穫機隨後進一步收貨作業，大大降低了行駛阻力。
[0022]實施例2:
[0023]與實施例1不同的是，刀輥112刀輥115的上方設有側向噴輸導流裝置，所述側向噴輸導流裝置包括側嚮導流板4和定向噴輸板6。所述側嚮導流板4為固定設置在機架2上的一側開口的蓋狀結構，所述定向噴輸板6可轉動的設置在側嚮導流板4的開口端，所述定向噴輸板6的形狀與側嚮導流板4的開口端匹配。破碎的秧杆將會沿著側嚮導流板4向機體一側噴輸出，較均勻的散步在殺秧機的一側，定向噴輸板6可以防止破碎的秧杆過高噴輸。
[0024]實施例3:[0025]與實施例2不同的是，所述挑秧彈齒I的長度為10mm，所述挑秧彈齒⑴的直徑為5mm。所述挑秧彈齒I的材質為70Mn彈簧鋼。所述刀片尖端與挑秧彈齒I末端之間的距離為5cm。所述壟上弧彎刀20的長度為12cm，所述壟溝弧彎刀22的長度與壟溝的深度匹配，壟溝弧彎刀22的長度為23cm。所述壟坡弧彎刀21長度略短壟溝弧彎刀22，所述壟坡弧彎刀21的長度為18cm。
[0026]實施例4:
[0027]與實施例2不同的是，所述挑秧彈齒I的長度為12mm，所述挑秧彈齒(I)的直徑為3mm，所述挑秧彈齒I的材質為85Mn彈簧鋼。所述刀片尖端與挑秧彈齒I末端之間的距離為0cm。所述壟上弧彎刀20的長度為14cm，所述壟溝弧彎刀22的長度與壟溝的深度匹配，壟溝弧彎刀22的長度為25cm。所述壟坡弧彎刀21長度略短壟溝弧彎刀22，所述壟坡弧彎刀21的長度為20c m。
【權利要求】
1.殺秧機，包括機架(2)、行走裝置、變速箱(3)、傳動裝置和刀輥，所述行走裝置設置在機架(2)的下方，所述變速箱(3)、傳動裝置和刀輥由前到後依次設置在機架(2)上，所述變速箱(3)通過傳動裝置和刀輥相連，所述機架的兩側設有側板；所述行走裝置包括前行走輪(16)和後行走輪(10)，其特徵在於:所述前行走輪(2)上設有壟溝挑秧裝置，所述壟溝挑秧裝置包括固定格盤(18)和設置在固定格盤(18)上的挑秧彈齒(I)，所述固定格盤(18)通過驅動軸(17)與前行走輪(16)相連接；所述挑秧彈齒(I)的剪切彈性模量71000-77000MPa,拉伸彈性模量190000_210000MPa，抗拉強度800~lOOOMpa，屈服強度500~700Mpa，伸長率14~22.5% ;斷面收縮率不大於10% ;所述壟溝挑秧裝置的後方設置有刀輥，所述刀輥包括輥軸(24)和雙螺旋排列在輥軸(24)上的刀片，所述刀片通過刀座(23)成對安裝在輥軸(24)上；所述刀片尖端與挑秧彈齒(I)末端之間的距離為0-5cm。
2.根據權利要求1所述的殺秧機，其特徵在於:所述殺秧機還包括設置在刀輥上方的側向噴輸導流裝置，所述側向噴輸導流裝置包括側嚮導流板(4)和定向噴輸板(6)，所述側嚮導流板(4)為固定設置在機架(2)上的一端開口的蓋狀結構，所述定向噴輸板(6)可轉動的設置在側嚮導流板(4)的開口端，所述定向噴輸板(6)的形狀與側嚮導流板(4)的開口端匹配。
3.根據權利要求1所述的殺秧機，其特徵在於:所述刀片包括壟上弧彎刀(20)、壟坡弧彎刀(21)和壟溝弧彎刀(22)，所述壟上弧彎刀(20)、壟坡弧彎刀(21)和壟溝弧彎刀(22)均勻交替排列在刀輥上，所述壟上弧彎刀(20)為長度為12-14cm，所述壟溝弧彎刀(22)的長度與壟溝的深度匹配，所述壟坡弧彎刀(21)長度略短於壟溝弧彎刀(22)，所述壟坡弧彎刀(21)的長度為18-20cm，所述壟坡弧彎刀(21)的刀尖傾斜。
4.根據權利要求1所述的殺秧機，其特徵在於:所述傳動裝置包括傳動軸(14)、皮帶輪I (7)、皮帶A(8)、皮帶輪II (9)，所述傳動軸(14)通過皮帶輪I (7)、皮帶A(8)與皮帶輪11(9)相連，所述皮帶輪11(9)與刀輥的輥軸相連。
5.根據權利要求4所述的殺秧機，其特徵在於:所述刀輥的數量為兩個，所述兩個刀輥為刀輥1(12)和刀輥11(5);所述刀輥1(12)設置在靠近傳動軸(14)的一側，所述刀輥11(5)設置在靠近後行走輪(10)的一側。
6.根據權利要求5所述的殺秧機，其特徵在於:所述傳動裝置還包括皮帶輪III(11)、皮帶A(19)和皮帶輪IV(13)，所述皮帶輪II (9)與刀輥I (12)的輥軸相連，通過刀輥I (12)的輥軸與皮帶輪III (11)相連，進而通過皮帶B (19)和皮帶輪IV(13)與刀輥II (5)的輥軸相連。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的殺秧機，其特徵在於:所述挑秧彈齒(I)的長度為100-120mm,所述挑秧彈齒(I)的直徑為3_5mm,所述挑秧彈齒(4)的材質為含碳量為0.6-0.9 %的優質碳素結構鋼。
8.根據權利要求7所述的殺秧機，其特徵在於:挑秧彈齒(4)的材質為65Mn彈簧鋼、70Mn彈簧鋼或85Mn彈簧鋼。
【文檔編號】A01D33/12GK104012232SQ201410277285
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】蔣金琳, 周申, 龔麗農, 吳洪珠, 田豔清, 嶽群, 戰長齡, 李字增 申請人:青島農業大學, 青島洪珠農業機械有限公司