一種能保護閥座的強制密封球閥的製作方法
2023-10-19 06:45:32 1
本實用新型涉及閥門領域，特別是一種能保護閥座的強制密封球閥。
背景技術：
在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉製、長輸管線、化工、造紙、製藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中佔有舉足輕重的地位。它具有旋轉90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。
通常強制密封球閥的損壞都是閥芯或閥座，閥芯或閥座損壞後就會影響球閥的密封效果。在閥芯與閥座相互擠壓過渡時，閥座或閥芯就會受到損壞，而目前大多數的強制密封球閥的密封效果降低得非常快，就是因為閥芯或閥座受到過大的擠壓力而變形，通常是閥座變形，更換閥芯或閥座的成本也會增加，閥座的材質通常為銅或銅合金材質，經常更換的閥座，會增加強制密封球閥的使用成本。
技術實現要素：
針對上述球閥存在的不足，本實用新型的技術目的在於提供一種能保護閥座、閥座的使用壽命更長、使用成本更低的強制密封球閥，這種強制密封球閥能夠使得球閥的密封效果更好。
本實用新型通過以下技術方案實現：
一種能保護閥座的強制密封球閥，包括：閥體、閥座、閥芯及閥杆，所述閥芯及閥座設於閥體內，所述閥芯頂部設有閥芯孔，所述閥芯孔內設有若干成對的可轉動的柱銷；所述閥杆的下部伸入閥芯孔內的柱銷之間相互配合；所述閥座的內圓柱壁上設有若干均勻布置的通孔，所述閥體與閥座的配合面內設有與閥座數量相同、布置方式相同的盲孔，所述閥體上的孔與閥座上的孔內設有固定器。
進一步地，所述固定器的材質為塑性金屬。
進一步地，所述閥座的側面與閥體安裝閥座的肩部側面的安裝距離為0.8～2mm，安裝距離也就是閥座的側面與閥體安裝閥座的肩部側面的間隙，優選地，閥座的側面與閥體安裝閥座的肩部側面的安裝距離可為0.8mm、1mm、1.5mm、1.8mm、2mm。
進一步地，所述閥體內壁上設有的盲孔為螺紋孔。
進一步地，所述閥座的內圓柱壁上設有的若干均勻布置的通孔為螺紋孔。
進一步地，所述固定器為螺栓。
進一步地，所述固定器的材質為記憶金屬。
本實用新型的有益效果是:
1、通過在閥體內設有盲孔及閥座上通孔，並通過固定器將閥座固定在閥體內，使得閥座在承受過大的壓力時，固定器能夠一定程度地彎曲，一邊保護閥座不收損傷，從而使得閥座的壽命更長，在強制密封球閥的密封效果較差時，閥座與閥芯均沒有損壞，通過更換固定器使得強制密封球閥達到原來的密封性能，從而降低了強制密封球閥的使用成本，並且能夠在一定時期內，強制密封球閥的密封性能高於普通的強制密封球閥；
2、通過將固定器的材質設塑性金屬，使得固定器能夠在閥座超過承受壓力時，固定器能夠變形從而保護閥座。
附圖說明
圖1是實用新型的結構示意圖；
圖2是圖1中A的局部放大圖。
圖中標記：1為閥體、2為閥座、3為閥芯、4為固定器、5為閥杆。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。
實施例一：
如圖1及圖2所示的一種能保護閥座的強制密封球閥，包括閥體1、閥座2、閥芯3、固定器4及閥杆5，所述閥芯3頂部設有閥芯孔，所述閥芯孔內設有若干成對的可轉動的柱銷；所述閥杆5的下部伸入閥芯孔內的柱銷之間相互配合；所述閥座2的內圓柱壁上設有若干均勻布置的通孔，所述閥體1與閥座2的配合面內設有與閥座2數量相同、布置方式相同的盲孔，所述閥體1上的孔與閥座2上的孔內設有固定器4。
通過在閥體1內設有盲孔及閥座2上通孔，並通過固定器5將閥座2固定在閥體1內，使得閥座2在承受過大的壓力時，固定器5能夠一定程度地彎曲，一邊保護閥座2不收損傷，從而使得閥座2的壽命更長，在強制密封球閥的密封效果較差時，閥座2與閥芯4均沒有損壞，通過更換固定器5使得強制密封球閥達到原來的密封性能，從而降低了強制密封球閥的使用成本，並且能夠在一定時期內，強制密封球閥的密封性能高於普通的強制密封球閥。
所述固定器4的材質為塑性金屬。
通過將固定器4的材質設塑性金屬，使得固定器4能夠在閥座2超過承受壓力時，固定器4能夠變形從而保護閥座2。
所述閥座2的側面與閥體1安裝閥座2的肩部側面的安裝距離為0.8～2mm，閥座2的側面與閥體1安裝閥座2的肩部側面的安裝距離主要取決於球閥的大小，通常為1.5mm。
通過在閥座2的側面與閥體1安裝閥座2的肩部側面設有間隙，當閥座2承受的壓力過大時，而固定器4的變形也不能抵消閥芯3的擠壓時，固定器4對閥座2不能支撐時，閥座2移動一定距離便能夠與閥體1的肩部的側面接觸，為閥座2提供支撐，使得強制球閥在閥座2承受的超出其極限的壓力也能夠具有可靠的密封效果。
所述閥體1內壁上設有的盲孔為螺紋孔，所述閥座2的內圓柱壁上設有的若干均勻布置的通孔為螺紋孔，所述固定器4為螺栓，使得強制密封球閥的成本更低。
實施例二：
如圖1及圖2所示的一種能保護閥座的強制密封球閥，包括閥體1、閥座2、閥芯3、固定器4及閥杆5，所述閥芯3頂部設有閥芯孔，所述閥芯孔內設有若干成對的可轉動的柱銷；所述閥杆5的下部伸入閥芯孔內的柱銷之間相互配合；所述閥座2的內圓柱壁上設有若干均勻布置的通孔，所述閥體1與閥座2的配合面內設有與閥座2數量相同、布置方式相同的盲孔，所述閥體1上的孔與閥座2上的孔內設有固定器4。
通過在閥體1內設有盲孔及閥座2上通孔，並通過固定器5將閥座2固定在閥體1內，使得閥座2在承受過大的壓力時，固定器5能夠一定程度地彎曲，一邊保護閥座2不收損傷，從而使得閥座2的壽命更長，在強制密封球閥的密封效果較差時，閥座2與閥芯4均沒有損壞，通過更換固定器5使得強制密封球閥達到原來的密封性能，從而降低了強制密封球閥的使用成本，並且能夠在一定時期內，強制密封球閥的密封性能高於普通的強制密封球閥。
所述固定器4的材質為記憶金屬。
通過將固定器4的材質設為記憶金屬，使得固定器4能夠在閥座2超過承受壓力時，固定器4能夠變形從而保護閥座2，並且在記憶金屬恢復原狀的條件下，如加熱，記憶金屬就能夠恢復原狀，而且還不需要拆開閥門檢修。
所述閥座2的側面與閥體1安裝閥座2的肩部側面的安裝距離為0.8～2mm，閥座2的側面與閥體1安裝閥座2的肩部側面的安裝距離主要取決於球閥的大小，通常為1.5mm。
通過在閥座2的側面與閥體1安裝閥座2的肩部側面設有間隙，當閥座2承受的壓力過大時，而固定器4的變形也不能抵消閥芯3的擠壓時，固定器4對閥座2不能支撐時，閥座2移動一定距離便能夠與閥體1的肩部的側面接觸，為閥座2提供支撐，使得強制球閥在閥座2承受的超出其極限的壓力也能夠具有可靠的密封效果。
所述閥體1內壁上設有的盲孔為螺紋孔，所述閥座2的內圓柱壁上設有的若干均勻布置的通孔為螺紋孔，所述固定器4為螺栓，使得強制密封球閥的成本更低。