自動送扣釘扣機的製作方法
2023-09-13 12:28:30
專利名稱：自動送扣釘扣機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種服裝機械，具體是一種節能安全自動送扣釘扣機。
背景技術：
釘扣機是服裝、鞋類的常用設備，類型有許多種，其在使用過程中，主要是人工餵扣。存在很大的安全隱患，效率低下，能耗過高。也有自動送扣釘扣機，但其性能單一、適用扣子的種類較少，還有一種就是其機械結構複雜，操作不穩定等。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是改善背景技術中自動送扣釘扣機的結構複雜 、成本較高的問題。為了解決以上問題，本實用新型提供一種自動送扣釘扣機，包括送扣中心裝置、輸送面扣的面扣流通控制裝置、輸送底扣的底扣流通控制裝置、多個氣缸、感應器、面扣模及底扣模，所述面扣流通控制裝置包括振動盤及面扣下料槽，所述底扣流通控制裝置包括振動盤、底扣下料槽，所述送扣中心裝置包括H型滑道和長條體組成的裝置在後氣缸的作用下進行直線往復運動，所述長條體前端設有可調換型號的底扣模和面扣模進行往復送扣。所述面扣下料槽上設有可調節的T字形空心槽，所述面扣流通控制裝置是由振動盤把各類型的面扣，送入與振動盤連接的可調節的T字形空心槽，再由一個氣閥逆反控制的可調節間距的兩個微型氣缸的錐型針控制面扣。所述底扣下料槽設有可調節的T字形空心槽，再由空心槽下部頂端所在氣缸的作用下同步將底扣送入送扣中心裝置的可調換的底扣模，由送扣中心裝置同時將面扣和底扣分別送入面扣模及底扣模，底扣落入底扣模的模具孔，面扣由面扣模裡面的微型氣缸頂入帶有抓扣能力的面扣模的衝頭，完成自動送扣功能。本實用新型所述的自動送扣釘扣機，包括送扣中心裝置、輸送面扣的面扣流通控制裝置、輸送底扣的底扣流通控制裝置、多個氣缸、感應器、面扣模及底扣模，所述面扣流通控制裝置包括振動盤及面扣下料槽，所述底扣流通控制裝置包括振動盤、底扣下料槽，所述送扣中心裝置包括H型滑道和長條體組成的裝置在後氣缸的作用下進行直線往復運動，所述長條體前端設有可調換型號的底扣模和面扣模進行往復送扣。面扣通過面扣流通控制裝置的振動盤下料至長條體附近，在有氣缸將其推到面扣模之中，通過底扣流通控制裝置的振動盤將底扣振動由底扣下料槽滑下,再由推頭推送至長條體,長條體將底扣推到壓合模具中進行壓合。本發明的送扣釘扣機結構簡單，使用方便，成本較低，適用扣子的種類較廣，操作穩定容易。
附圖I是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的示意圖附圖2是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的長條體前端示意圖[0010]附圖3是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的送扣中心裝置側面示意圖附圖4是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的底扣模剖面示意圖附圖5是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的面扣流通控制裝置的示意圖附圖6是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的面扣流通控制裝置另一角度的示意圖附圖7是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的面扣下料槽的剖面示意圖附圖8是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的底扣流通控制裝置的示意圖附圖9是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的底扣下料槽的剖面示意圖附圖10是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的送扣中心裝置立體示意圖附圖11是本實用新型所述的自動送扣釘扣機的底扣模立體示意圖圖例說明1、滑道；2、長條體；3、底扣模；4、面扣模；5、面扣下料槽；21、第一微型氣缸；211、前錐型針；22、第二微型氣缸；221、後錐型針；6、調節裝置；7、底扣下料槽；8、推頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型一種自動送扣釘扣機作進一步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9中所示，本實施例的自動送扣釘扣機，包括送扣中心裝置、輸送面扣的面扣流通控制裝置、輸送底扣的底扣流通控制裝置、多個氣缸、感應器、面扣模4及底扣模3，面扣流通控制裝置包括振動盤及面扣下料槽5，底扣流通控制裝置包括振動盤、底扣下料槽7，送扣中心裝置包括H型滑道I和長條體2組成的裝置在後氣缸的作用下進行直線往復運動，長條體2前端設有可調換型號的底扣模3和面扣模4進行往復送扣。所述送扣中心裝置是由H型和口字型組成的滑道在後氣缸的作用下進行往復運動，其口字型前端設有供可調換型號的底扣模和面扣模進行往復送扣。面扣通過面扣流通控制裝置的振動盤下料至長條體附近，在有氣缸將其推到衝壓上模之中。通過底扣流通控制裝置的振動盤將底扣振動由底扣下料槽滑下，再由推頭8推送至長條體2，長條體2將底扣推到壓合模具中進行壓合。本發明的送扣釘扣機結構簡單，使用方便，成本較低，操作更加穩定。本實施例中，所述面扣下料槽5上設有可調節的T字形空心槽，面扣下料槽5上設有調節裝置6，使其可以進行調節，面扣流通控制裝置是由振動盤把各類型的面扣，送入與振動盤連接的可調節的T字形空心槽，再由一個氣閥逆反控制的可調節間距的兩個微型氣缸的錐型針控制面扣。本實施例中，所述面扣下料槽5設有截面呈T字形的供面扣通過的空心槽，貼合面扣下料槽5設有阻擋面扣通過的前錐型針211及後錐型針221，前錐型針211安裝於第一微型氣缸21，後錐型針221安裝於第二微型氣缸22，第一微型氣缸21的一氣口連通於第二微型氣缸22的一氣口，第一微型氣缸21、第二微型氣缸22由同一電池閥控制。第一微型氣缸21、第二微型氣缸22通過一氣口連通，使得它們的動作相反，第一微型氣缸帶動前錐型針211收縮，面扣下滑，同時第二微型氣缸22帶動後錐型針221伸出阻擋面扣下滑，然後實現相反的動作，第一微型氣缸帶動前錐型針211伸出，阻擋面扣下滑，同時第二微型氣缸22帶動後錐型針221收縮，面扣下滑至送扣中心裝置。所述面扣流通控制裝置是由振動盤把各類型的面扣，根據其圓心同心的原理，送入可調節的T字型空心槽。再由一個氣閥逆反控制的可調節間距的兩個微型氣缸的錐型針控制面扣，能準確無誤的進入送扣中心面扣模。該設計使得面扣下料均勻，不會混亂堵塞，結構簡單，成本較低，動作可靠。另夕卜，面扣下料槽5設有截面呈T字形的供面扣通過的空心槽，通過幾跟不同尺寸的面扣下料槽及可以適用幾乎市場上所有的面扣。本實施例中，所述底扣下料槽7設有可調節的T字形空心槽，再由空心槽下部頂端所在氣缸的作用下同步將底扣送入送扣中心裝置的可調換的底扣模，由送扣中心裝置同時將面扣和底扣分別送入面扣模4及底扣模3，底扣落入底扣模3的模具孔，面扣由面扣模4裡面的微型氣缸頂入帶有抓扣能力的面扣模的衝頭，完成自動送扣功能。本實施例中，所述底扣下料槽7設有截面呈T字形的供底扣通過的空心槽。底扣下料槽7設有截面呈T字形的供底扣通過的空心槽，所述底扣流通控制裝置由振動盤把各類型的底扣以圓心同心的原理送入可調節的T字型空心槽。再由T字型下部頂端由氣缸在PLC、感應開關的作用下同步將底扣送入送扣中心裝置的可調換的底扣模具，由送扣中心裝置將底扣和面扣同時送往釘扣機壓合模具。底扣落入壓合模具底扣模具孔，面扣由面扣模具裡面的微型氣缸頂入帶有抓扣能力的面扣模具衝頭，完成自動送扣功能。通過更換幾跟不同尺寸的底扣下料槽及可以適用幾乎市場上所有的底扣。結構簡單，成本較低，動作可靠。 本實用新型不限於以上實施例及變換。
權利要求1.一種自動送扣釘扣機，包括送扣中心裝置、輸送面扣的面扣流通控制裝置、輸送底扣的底扣流通控制裝置、多個氣缸、感應器、面扣模(4)及底扣模(3)，所述面扣流通控制裝置包括振動盤及面扣下料槽(5)，所述底扣流通控制裝置包括振動盤、底扣下料槽(7)，其特徵在於所述送扣中心裝置包括H型滑道(I)和長條體(2)組成的裝置在後氣缸的作用下進行直線往復運動，所述長條體(2)前端設有可調換型號的底扣模(3)和面扣模(4)進行往復送扣。
2.根據權利要求I所述的一種自動送扣釘扣機，其特徵在於所述面扣下料槽(5)上設有可調節的T字形空心槽，所述面扣流通控制裝置是由振動盤把各類型的面扣，送入與振動盤連接的可調節的T字形空心槽，再由一個氣閥逆反控制的可調節間距的兩個微型氣缸的錐型針控制面扣。
3.根據權利要求I所述的一種自動送扣釘扣機，其特徵在於所述底扣下料槽(7)設有可調節的T字形空心槽，再由空心槽下部頂端所在氣缸的作用下同步將底扣送入送扣中心裝置的可調換的底扣模，由送扣中心裝置同時將面扣和底扣分別送入面扣模(4)及底扣模(3)，底扣落入底扣模(3)的模具孔，面扣由面扣模(4)裡面的微型氣缸頂入帶有抓扣能力的面扣模的衝頭，完成自動送扣功能。
專利摘要本實用新型所述的自動送扣釘扣機，包括送扣中心裝置、輸送面扣的面扣流通控制裝置、輸送底扣的底扣流通控制裝置、多個氣缸、感應器、面扣模及底扣模，所述面扣流通控制裝置包括振動盤及面扣下料槽，所述底扣流通控制裝置包括振動盤、底扣下料槽，所述送扣中心裝置包括H型滑道和長條體組成的裝置在後氣缸的作用下進行直線往復運動，所述長條體前端設有可調換型號的底扣模和面扣模進行往復送扣。本實用新型的送扣釘扣機結構簡單，使用方便，成本較低，適用扣子的種類較廣，操作穩定容易。
文檔編號A41H37/00GK202588429SQ20122027020
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者張與雄 申請人:張與雄