一種裂解爐內加熱室的製作方法

2023-10-22 06:50:27 4

本發明屬於裂解爐技術領域，特別涉及一種裂解爐內加熱室。

背景技術：

隨著社會的不斷發展，有機廢物數量越來越大，有機廢物進行無害化處理難度大、成本高，採用土壤掩埋不僅會造成汙染，而且難以分解，在自然狀態下分解需要200年以上，並且佔用大量土地，以生活中常見的塑料薄膜垃圾為例，採用傳統的焚燒凡是會產生二次汙染並伴隨重金屬汙染，汙染低、分解效率高的有機物裂解設備成為現時之需，而現有的裂解爐內部結構過於單一，導致裂解效率低下，消耗能源多；因此，提供一種結構合理、使用方便、裂解效果好的裂解爐內加熱室是非常有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種結構合理、使用方便、裂解效果好的裂解爐內加熱室。

本發明的目的是這樣實現的：一種裂解爐內加熱室，它包括爐體，所述的爐體中部下側設置有轉軸，所述的轉軸的下側設置有支架，所述的轉軸的下部設置有齒輪a，所述的齒輪a的右側設置有齒輪b，所述的齒輪b的下側連接有電機a，所述的轉軸的上側設置有密封帽，所述的密封帽的外側設置有連接杆a和連接杆b，所述的連接杆a的外端連接有刮板a，所述的連接杆b的外端連接有刮板b，所述的爐體的中上部設置有隔板，所述的爐體上側中部設置有連接軸，所述的連接軸的上側設置有電機b，所述的連接軸的下側設置有輸送器。

所述的齒輪a和齒輪b均為直齒齒輪。

所述的電機a和電機b均為伺服電機。

所述的隔板為可活動隔板。

所述的密封帽為錐形體密封帽。

所述的刮板a和刮板b均為不鏽鋼刮板。

本發明的有益效果：本發明採用隔板，將爐體內部分為上下兩個腔體，在實際工作中，上部腔體主要完成對薄膜類塑料的預熱作業，溫度控制在180-200℃，採用連接杆a、連接杆b、刮板a和刮板b，刮板a和刮板b可以對爐體內壁上粘結的塑料殘骸進行清理，使得塑料燃燒充分，裂解效果好；本發明具有結構合理、使用方便、裂解效果好的優點。

附圖說明

圖1是本發明一種裂解爐內加熱室的結構示意圖。

圖中：1、支架2、齒輪a3、電機a4、齒輪b5、轉軸6、密封帽7、爐體8、連接杆a9、刮板a10、連接杆b11、刮板b12、隔板13、輸送器14、連接軸15、電機b。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

實施例1

如圖1所示，一種裂解爐內加熱室，它包括爐體7，所述的爐體7中部下側設置有轉軸5，所述的轉軸5的下側設置有支架1，所述的轉軸5的下部設置有齒輪a2，所述的齒輪a2的右側設置有齒輪b4，所述的齒輪b4的下側連接有電機a3，所述的轉軸5的上側設置有密封帽6，所述的密封帽6的外側設置有連接杆a8和連接杆b10，所述的連接杆a8的外端連接有刮板a9，所述的連接杆b10的外端連接有刮板b11，所述的爐體7的中上部設置有隔板12，所述的爐體7上側中部設置有連接軸14，所述的連接軸14的上側設置有電機b15，所述的連接軸14的下側設置有輸送器13。

本發明採用隔板12，將爐體7內部分為上下兩個腔體，在實際工作中，上部腔體主要完成對薄膜類塑料的預熱作業，溫度控制在180-200℃，採用連接杆a8、連接杆b10、刮板a9和刮板b11，刮板a9和刮板b11可以對爐體內壁上粘結的塑料殘骸進行清理，使得塑料燃燒充分，裂解效果好；本發明具有結構合理、使用方便、裂解效果好的優點。

實施例2

如圖1所示，一種裂解爐內加熱室，它包括爐體7，所述的爐體7中部下側設置有轉軸5，所述的轉軸5的下側設置有支架1，所述的轉軸5的下部設置有齒輪a2，所述的齒輪a2的右側設置有齒輪b4，所述的齒輪b4的下側連接有電機a3，所述的轉軸5的上側設置有密封帽6，所述的密封帽6的外側設置有連接杆a8和連接杆b10，所述的連接杆a8的外端連接有刮板a9，所述的連接杆b10的外端連接有刮板b11，所述的爐體7的中上部設置有隔板12，所述的爐體7上側中部設置有連接軸14，所述的連接軸14的上側設置有電機b15，所述的連接軸14的下側設置有輸送器13，所述的齒輪a2和齒輪b4均為直齒齒輪，所述的電機a3和電機b4均為伺服電機，所述的隔板12為可活動隔板，所述的密封帽6為錐形體密封帽，所述的刮板a9和刮板b11均為不鏽鋼刮板。

發明採用隔板12，將爐體7內部分為上下兩個腔體，在實際工作中，上部腔體主要完成對薄膜類塑料的預熱作業，溫度控制在180-200℃，採用連接杆a8、連接杆b10、刮板a9和刮板b11，刮板a9和刮板b11可以對爐體內壁上粘結的塑料殘骸進行清理，使得塑料燃燒充分，裂解效果好；本發明具有結構合理、使用方便、裂解效果好的優點。