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一種包裝盒的連續化加工工藝的製作方法

2023-06-06 06:42:36 1

專利名稱:一種包裝盒的連續化加工工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種包裝盒的連續化加工工藝。
背景技術:
近年來,隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質量要求的提高,印刷技 術、包裝技術都有了很大的進步,印後加工技術更是取得了蓬勃的發展,而 電化鋁燙印作為印後加工的一部分,這幾年中的變化更是巨大。新技術、新 工藝及多種技術結合使用的不斷出現,使包裝印刷品經燙印後在光澤度、立 體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果,尤其是目前應用越來越廣 泛的立體燙印技術,使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性。目 前該技術主要用於賀卡、書籤、商標、菸酒包裝及各種高檔包裝盒上。然 而,現有的包裝盒,如需在其上同時表現出圖案效果、立體效果、鐳射效 果、金銀效果等各種不同的效果出來,是非常困難,難以實現的就需各個步 驟分開加工,每個步驟之間的套準定位不精確,採用複雜的、高成本的方法 才能達到在同一平面上實現各種不同效果。這樣會造成生產成本增加,生產 效率降低,不能實現自動化、連續性生產。因此,業界急需出現一種能解決 上述問題的包裝盒的連續化加工工藝。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種生產成本低、效率高,且能實現自 動化、連續性生產的包裝盒的加工工藝。本發明是通過以下技術方案來實現 的本發明的一種包裝盒的連續化加工工藝,包括以下工藝及步驟
1) .在透明塑料薄膜背面印刷一層彩色圖案;
2) .在彩色圖案的表面塗布UV光油; '
3) .通過轉移的方法在UV光油上覆蓋鋁箔層;
4) .通過一精細的模具在鋁箔上加壓,模具局部設置有特別設計的各種
亞納米級的精細圖案、紋理,同時,用紫外線透過薄膜照射,使uv光油固
化,再將模具脫離,光油和鋁箔形成相同的圖案、紋理;
5) .在鋁箔塗膠裱紙;
6) .透明塑料薄膜的未印刷表面局部印刷光油,再在透明材料上復蓋一
層已經用有特別設計的納米級精細圖案和紋理的模具壓出了圖案和紋理的塑 膠薄膜,再用一透明的模具將上述塑料薄膜與透明塑料薄膜貼緊加壓,使光 油填充到有圖案和紋理的塑料薄膜與透明塑料薄膜之間的空隙中,再通過透
明模具用紫外線照射,使UV光油和塑料薄膜固化硬化形成圖案和紋理;
7) .將有特別設計的納米級精細圖案和紋理的塑料薄膜從透明塑料薄膜 及光油上剝離下來(反覆多次使用)。
8) .在透明塑料薄膜的另一面,用圓滾模具定位後進行加熱和局部壓 紋,模具上設置有多種層次的微米、亞微米、毫米、和三維的雕刻紋理及圖 案;
9) .用圓輥形的模具將複合和加工後的塑料薄膜進行連續模切,包括壓 痕、切斷、虛線、輪廓切割;
10).成型,完成。
作為優選,所述印刷為圓輥絲印;所述塗布為圓輥塗布;所述壓紋為圓 輥壓紋。
作為優選,所述精細的模具分為多個層次精度為亞納米,呈現鐳射的 效果;精度為微米,呈現光紋的效果;精度為0.1mm-0.3mm,呈現細紋的效 果;精度為lmm以上,呈現粗紋的效果;精度為2mm以上,呈現三維的效 果。作為優選,所述加工工藝之間通過光電定位儀進行識別、跟蹤、校正、 定位。
作為優選,所述加工工藝中均為局部轉移、局部印刷、局部壓紋。 本發明的一種包裝盒的連續化加工工藝,由於其是在圈筒狀的塑料薄膜 上加工,其將各個步驟合併在一起完成,'能在同一平面上實現各種不同的效 果,如同時呈現圖案效果、立體效果、鐳射效果、金銀效果等。其能節省人 工和設備,使生產成本降低、效率提高,精度好、質量穩定、且能實現自動 化、連續性生產。其是以局部轉移的金紙箔取代滿版金箔;以局部鐳射(轉 移熱壓)取代滿版鐳射;局部轉移取代燙金或燙鐳射;以圓輥筒連續模切取 代平張模切(拼版減少邊角料、精度好、效率高),其設備投資少、佔地 少、效率高、精度高。
具體實施例方式
本發明的一種包裝盒的連續化加工工藝,主要是針對酒類產品的包裝 盒,其是先在呈圈筒狀的塑料薄膜上進行加工,使其能在塑料薄膜上同時呈 現圖案效果、立體效果、鐳射效果、金銀效果等各種不同效果;再將上述的 塑料薄膜貼到安裝紙上製作完成;其推翻了現有的先將塑料薄膜貼到安裝紙 上,再製作各種效果的技術。其包括以下步驟
1) .在透明塑料薄膜背面通過圓筒凹印印刷一層彩色圖案;
2) .在彩色圖案的表面塗布UV光油;
3) .通過轉移的方法在UV光油上覆蓋鋁箔層;
4) .通過一精細的模具在鋁箔上加壓,模具局部設置有特別設計的各種 亞納米做的精細圖案、紋理,同時,用紫外線透過薄膜照射,使UV光油固 化,再將模具脫離,光油和鋁箔形成相同的圖案、紋理;所述精細的模具分 為多個層次精度為亞納米,其能呈現鐳射的效果;精度為微米,其能呈現 光紋的效果;精度為0.1mm-0.3mm,其能呈現細紋的效果;精度為lmm以上,其能呈現粗紋的效果;精度為3mm以上,其能呈現三維的效果。
5) .再在鋁箔塗膠裱紙;
6) .透明塑料薄膜的未印刷表面局部印刷光油,再在透明材料上復蓋一 層已經用有特別設計的納米級精細圖案和紋理的模具壓出了圖案和紋理的塑 膠薄膜,再用一透明的模具將上述塑料薄膜與透明塑料薄膜貼緊加壓,使光 油填充到有圖案和紋理的塑料薄膜與透明塑料薄膜之間的空隙中,再通過透 明模具用紫外線照射,使UV光油和塑料薄膜固化硬化形成圖案和紋理;
7) .將有特別設計的納米級精細圖案和紋理的塑料薄膜從透明塑料薄膜 及光油上剝離下來,可反覆多次使用;
8) .在透明塑料薄膜的另一面,用圓滾模具定位後進行加熱和局部壓 紋,模具上設置有多種層次的微米、亞微米、毫米、和三維的雕刻紋理及圖 案;
9) .用圓輥形的模具將複合和加工後的塑料薄膜進行連續模切,包括壓 痕、切斷、虛線、輪廓切割;
10) .成型完成。
在本實施例中,所述印刷為圓輥絲印;所述塗布為圓輥塗布;所述壓紋 為圓輥壓紋。所述加工工藝之間通過光電定位儀進行識別、跟蹤、校正、定 位,使定位準確,不會出現偏差。所述加工工藝中均為局部轉移、局部印 刷、局部壓紋;這樣在轉移鋁箔的位置出現金銀效果,不轉移鋁箔的位置出 現白卡,轉移後再壓紋的位置出現鐳射效果,沒壓紋的位置出現金銀效果, 達到了在同一平面上出現多種效果的功能。其是以局部轉移的金紙箔取代滿 版金箔;以局部鐳射(轉移熱壓)取代滿版鐳射;局部轉移取代燙金或燙鐳 射;以圓輥筒連續模切取代平張模切(拼版減少邊角料、精度好、效率 高),其設備投資少、佔地少、效率高、精度高。
本發明的一種包裝盒的連續化加工工藝,由於其是在圈筒狀的塑料薄膜上加工,其將各個步驟合併在一起完成,能在同一平面上實現各種不同的效 果,如同時呈現圖案效果、立體效果、鐳射效果、金銀效果等。其能節省人 工和設備,使生產成本降低、效率提高,精度好、質量穩定、且能實現自動 化、連續性生產。
上述實施例,只是本發明的一個實例,並不是用來限制本發明的實施與 權利範圍,凡依據本發明申請專利保護範圍所述的製作工藝方法所作的等效 變化和修飾,均應包括在本發明申請專利範圍內。
權利要求
1.一種包裝盒的連續化加工工藝,其特徵在於包括以下工藝及步驟1).在透明塑料薄膜背面印刷一層彩色圖案;2).在彩色圖案的表面塗布UV光油;3).通過轉移的方法在UV光油上覆蓋鋁箔層;4).通過一精細的模具在鋁箔上加壓,模具局部設置有特別設計的各種亞納米級的精細圖案、紋理,同時,用紫外線透過薄膜照射,使UV光油固化,再將模具脫離,光油和鋁箔形成相同的圖案、紋理;5).在鋁箔塗膠裱紙;6).透明塑料薄膜的未印刷表面局部印刷光油,再在透明材料上復蓋一層已經用有特別設計的納米級精細圖案和紋理的模具壓出了圖案和紋理的塑膠薄膜,再用一透明的模具將上述塑料薄膜與透明塑料薄膜貼緊加壓,使光油填充到有圖案和紋理的塑料薄膜與透明塑料薄膜之間的空隙中,再通過透明模具用紫外線照射,使UV光油和塑料薄膜固化硬化形成圖案和紋理;7).將有特別設計的納米級精細圖案和紋理的塑料薄膜從透明塑料薄膜及光油上剝離下來,可反覆多次使用;8).在透明塑料薄膜的另一面,用圓滾模具定位後進行加熱和局部壓紋,模具上設置有多種層次的微米、亞微米、毫米、和三維的雕刻紋理及圖案;9).用圓輥形的模具將複合和加工後的塑料薄膜進行連續模切,包括壓痕、切斷、虛線、輪廓切割;10).成型,完成。
2 、根據權利要求1所述的包裝盒的連續化加工工藝,其特徵是所述 印刷為圓輥絲印;所述塗布為圓輥塗布;所述壓紋為圓輥壓紋。
3 .根據權利要求1所述的包裝盒的連續化加工工藝,其特徵是所述 精細的模具分為多個層次精度為亞納米,呈現鐳射的效果;精度為微米, 呈現光紋的效果;精度為0.1mm-0.3mm,呈現細紋的效果;精度為lmm以 上,呈現粗紋的效果;精度為2mm以上,呈現三維的效果。
4. 根據權利要求l所述的包裝盒的連續化加工工藝,其特徵是所述 加工工藝之間通過光電定位儀進行識別、跟蹤、校正、定位。
5. 根據權利要求l所述的包裝盒的連續化加工工藝,其特徵是所述 加工工藝中均為局部轉移、局部印刷、局部壓紋。
全文摘要
本發明是關於一種包裝盒的連續化加工工藝,包括以下步驟1)在透明塑料薄膜背面印刷一層彩色圖案;2)在彩色圖案的表面塗布UV光油;3)通過轉移的方法在UV光油上覆蓋鋁箔層;4)通過一模具在鋁箔上加壓,同時,用紫外線照射固化,光油和鋁箔形成與模具相同的圖案、紋理;5)在鋁箔面塗膠裱紙;6)透明塑料薄膜未印刷的另一表面局部印刷光油,覆蓋一層塑料薄膜。再用透明材料製成的模具通過紫外線照射,使之固化形成凹凸的圖案和紋理;7)在透明塑料薄膜的另一面,用模具進行局部壓紋,模具上設置有多種層次的雕刻紋理;8)在圓筒機上連續模切;其生產成本低、效率高。
文檔編號B31B1/74GK101612818SQ200910041140
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月15日 優先權日2009年7月15日
發明者歐陽宣 申請人:深圳市金之彩包裝製品有限公司

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