熱浸型可剝離的塑料保護膜及其製造方法和應用的製作方法

2023-10-22 10:43:52

專利名稱：熱浸型可剝離的塑料保護膜及其製造方法和應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑料保護膜，特指一種熱浸型可剝離的塑料保護膜及其製造方法和應用。
通常為防止金屬構件、金屬產品、金屬量刃具在貯存或銷售過程中鏽蝕，常在其表面塗覆油性保護層再用油紙覆蓋，使用構件或產品時，先去掉覆蓋的油紙，再擦掉油性保護層，其主要缺陷在於(1)油性保護層及其外覆蓋的油紙，在運輸貯存中比較容易破損或掉落，且在長期存放中也會發生油性保護層及其外覆蓋的油紙乾裂，失去保護金屬表面不被鏽蝕的作用。(2)使用時必須先去掉覆蓋的油紙，再清洗油性保護層，比較麻煩費時間，特別在緊急情況常沒有時間做前處理，如緊急施工的構件使用，或戰爭中新武器的使用，根本沒有時間清洗油性保護層。為此有人用纖維素樹脂膜做為金屬表面防鏽蝕的保護膜，其主要缺陷在於纖維素樹脂保護膜的厚度及剝離強度不易控制，且價格比較昂貴，不適合廣泛應用。
本發明的目的在於提供一種以乙烯醋酸乙烯樹脂為主要成份的熱浸型可剝離的塑料保護膜及其製造方法和應用，克服現有技術的弊端，達到成本低廉，防鏽效果優良和使用方便的目的。
本發明的目的是這樣實現的一種熱浸型可剝離的塑料保護膜，其特徵在於其組成包括(重量份數)乙烯酯酸乙烯樹脂12-15、礦物油22-70、增塑劑0-40、防鏽劑0-1.5、抗氧劑0.5-1.0。
該乙烯酯酸乙烯樹脂的熔融指數為2-20，其中醋酸乙烯的含量為14-32％。
該礦物油包括10號機械油。
該增塑劑包括鄰苯二個酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯。
該防鏽劑包括石油磺酸鋇。
該抗氧劑包括2，6-二叔丁基對甲苯酚。
該製造方法包括如下步驟(一)選料根據塑料保護膜的組成進行選料(重量份數)乙烯酯酸乙烯樹脂12-50、礦物油22-70、增塑劑0-40、防鏽劑0-1.5、抗氧劑0.5-1.0；(二)混熔和塗覆
將(一)的組成原料放入帶有溫度控制器的夾套式熱熔槽內進行混熔，控制溫度160-200℃待混熔均勻後，將表面清潔的待保護產品浸入，在其表面塗覆上塑料塗層，浸漬時間為2-10秒，取出後冷卻，在待保護產品的表面形成熱浸型可剝離的塑料保護膜，其厚度為0.5-3mm。
該(二)混熔均勻後，可直接冷卻，製成塑料保護膜塊料半成品，需要塗覆時，再將該塊料半成品切碎，放入夾套式熱熔槽內進行熔融，控制溫度160-200℃待混熔均勻後，將表面清潔的待保護產品浸入，在其表面塗覆上塑料塗層，浸漬時間為2-10秒，取出後冷卻，在待保護產品的表面形成熱浸型可剝離的塑料保護膜，其厚度為0.5-3mm。
該熱浸型可剝離的塑料保護膜可用於塗覆在金屬產品或量刃具表面，或用於塗覆在精細加工產品的表面。
本發明的主要優點在於(1)本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜以乙烯醋酸乙烯樹脂為基體，再配合廉價的礦物油、增塑劑、防鏽劑和抗氧劑，其成本較低，僅為纖維素樹脂保護膜的十分之一，適合廣泛應用。
(2)本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜其拉力強度大於20kg/cm2，延伸率＞60％，具有保護器件表面長期放置不鏽蝕，不產生劃傷的功效。且易於成片剝離，無殘存膜，具有使用方便的特點。
(3)本發明的製造方法簡單，製造成本低廉。
(4)本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜可用於塗覆金屬產品及量刃具表面，防止其鏽蝕，或用於塗覆精細加工產品的表面，防止其受衝擊或劃傷。
下面結合較佳實施例進一步說明。
實施例1本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜的組成包括乙烯酯酸乙烯樹脂23克、10號機械油50克、鄰苯二個酸二丁酯25克、石油磺酸鋇1克、抗氧劑1克，其中乙烯酯酸乙烯共聚樹脂中，醋酸乙烯的含量為30％，熔融酯數為10，因為在乙烯醋酸乙烯的共聚樹脂中，隨醋酸乙烯含量的增加，其粘附力和抗拉強度逐漸提高，隨樹脂的熔融脂數的提高，其熔融狀態下流動性能變好，成膜的厚度可變薄，因此常根據被保護產品的性能要求，選擇最適合的共聚樹脂中醋酸乙烯組份的含量和樹脂的熔融指數。在乙烯醋酸乙烯樹脂中混入較高比例的礦物油脂，可使塑料保護膜成膜後不直接粘附於被保護產品的表面，而是被從中析出的油膜與被保護產品的表面隔開，既達到保護產品表面的作用，也便於使用時用手剝離保護膜時，可以成片剝離，無殘存膜粘滯，剝膜後不需要進一步擦拭或清理，使用非常方便。加入增塑劑、防鏽劑和抗氧劑為增加產品的塑性、防鏽蝕和耐久性，提高保護膜的優良性能。
本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜的製造方法包括首先按上述塑料保護膜的組成進行選料。隨後將組成原料放入帶有溫度控制器的夾套式熔槽內，在190℃條件下混熔，待混熔均勻後，將表面清潔的待保護產品浸入，浸漬時間為5秒，取出後冷卻，在產品表面形成約1mm厚的塑料保護膜。該保護膜具有在長期放置或運輸中保護產品不發生鏽蝕、不被劃傷、不容易乾裂脫落的特點，使用產品時，可用手成片剝離，無殘存膜，具有製造方便、使用方便和成本低廉的優點。
實施例2本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜的組成包括乙烯酯酸乙烯樹脂30克、10號機械油40克、鄰苯二個酸二辛酯28克、石油磺酸鋇0.5克、抗氧劑2，6-二叔丁基對甲苯酚0.5克，其中乙烯酯酸乙烯共聚樹脂中，醋酸乙烯的含量為20％，熔融酯數為15。
本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜的製造方法包括首先按上述的組成進行選料，隨後將組成原料放入帶有溫度控制器的夾套式熔槽內，在170℃條件下混熔均勻後，可直接冷卻，製成塑料保護膜塊料半成品，需要塗覆時，再將該塊料半成品切碎，放入夾套式熱熔槽內進行熔融，控制溫度160-200℃待混熔均勻後，將表面清潔的待保護產品浸入，在其表面塗覆上塑料塗層，浸漬時間為2-10秒，取出後冷卻，在待保護產品的表面形成熱浸型可剝離的塑料保護膜，其厚度為0.5-3mm。
實施例3本發明的熱浸型可剝離的塑料保護膜的組成包括乙烯酯酸乙烯樹脂15克、鄰苯二個酸二丁酯40克、石油磺酸鋇0.8克、抗氧劑0.7克，其中乙烯酯酸乙烯共聚樹脂中，醋酸乙烯的含量為18％，熔融酯數為17。
其製造方法同實施例1或2，故不重述。
權利要求
1.一種熱浸型可剝離的塑料保護膜，其特徵在於其組成包括(重量份數)乙烯酯酸乙烯樹脂12-15、礦物油22-70、增塑劑0-40、防鏽劑0-1.5、抗氧劑0.5-1.0。
2.根據權利要求1所述的熱浸型可剝離的塑料保護膜，其特徵在於該乙烯酯酸乙烯樹脂的熔融指數為2-20，其中醋酸乙烯的含量為14-32％。
3.根據權利要求1所述的熱浸型可剝離的塑料保護膜，其特徵在於該礦物油包括10號機械油。
4.根據權利要求1所述的塑料保護膜，其特徵在於該增塑劑包括鄰苯二個酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯。
5.根據權利要求1所述的熱浸型可剝離的塑料保護膜，其特徵在於該防鏽劑包括石油磺酸鋇。
6.根據權利要求1所述的塑料保護膜，其特徵在於該抗氧劑包括2，6-二叔丁基對甲苯酚。
7.根據權利要求1所述的熱浸型可剝離的塑料保護膜的製造方法，其特徵在於該製造方法包括如下步驟(一)選料根據塑料保護膜的組成進行選料(重量份數)乙烯酯酸乙烯樹脂12-50、礦物油22-70、增塑劑0-40、防鏽劑0-1.5、抗氧劑0.5-1.0；(二)混熔和塗覆將(一)的組成原料放入帶有溫度控制器的夾套式熱熔槽內進行混熔，控制溫度160-200℃待混熔均勻後，將表面清潔的待保護產品浸入，在其表面塗覆上塑料塗層，浸漬時間為2-10秒，取出後冷卻，在待保護產品的表面形成熱浸型可剝離的塑料保護膜，其厚度為0.5-3mm。
8.根據權利要求7所述的熱浸型可剝離的塑料保護膜的製造方法，其特徵在於該(二)混熔均勻後，可直接冷卻，製成塑料保護膜塊料半成品，需要塗覆時，再將該塊料半成品切碎，放入夾套式熱熔槽內進行熔融，控制溫度160-200℃待混熔均勻後，將表面清潔的待保護產品浸入，在其表面塗覆上塑料塗層，浸漬時間為2-10秒，取出後冷卻，在待保護產品的表面形成熱浸型可剝離的塑料保護膜，其厚度為0.5-3mm。
9.根據權利要求1所述的熱浸型可剝離的塑料保護膜的應用，其特徵在於該熱浸型可剝離的塑料保護膜可用於塗覆在金屬產品或量刃具表面，或用於塗覆在精細加工產品的表面。
全文摘要
一種熱浸型可剝離的塑料保護膜及其製造方法和應用。其組成包括(重量份數):乙烯酯酸乙烯樹脂12—50、礦物油22—70、增塑劑0—40、防鏽劑0—1.5、抗氧劑0.5—1.0。其製造方法包括按組成選擇原料,放入帶有溫度控制器的夾套式熱熔槽內均勻混熔,將待保護產品浸入,取出後冷卻,在產品表面形成約0.5—3mm厚的熱浸型可剝離的塑料保護膜。可用於塗覆在金屬產品或量刃具的表面,保護產品不鏽蝕,還可以用於塗在精細加工產品的表面,防止產生劃傷,且具有成本低廉,使用方便的特點。
文檔編號C09D131/00GK1193033SQ9810510
公開日1998年9月16日 申請日期1998年3月5日 優先權日1998年3月5日
發明者晏林寶 申請人:晏林寶