超聲波化學鍍裝置製造方法
2023-10-22 11:41:12 2
超聲波化學鍍裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種超聲波化學鍍裝置，包括超聲波發生器（1）、鍍件（2）、燒杯（3）、燒杯蓋（4）、掛杆（5）、攪拌機（6）、鐵夾（7）、鐵架臺（8）、溫度計（9）和位於超聲波發生器的右下角的取樣口（10），攪拌機（6）和用掛杆（5）懸掛的鍍件（2）置於裝有鍍液的燒杯（3）中。本超聲波化學鍍裝置，採用新的能量輸入方式，能耗小，所製得的鍍層覆蓋連續均勻、孔隙率低且鍍層與基體的結合力良好。
【專利說明】超聲波化學鍍裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及超聲波化學鍍裝置，屬於化工【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 鍍層和基體的結合力是衡量鍍層質量的重要指標之一。目前，一般化學鍍工藝使 用的化學鍍裝置中，能量的輸入方式主要為恆溫水浴加熱或者是電加熱，主要存在以下缺 點：一是傳統的加熱方式時化學鍍所需要的溫度都在80_85°C以上才能進行反應，能量消 耗大，鍍液蒸發快，且鍍液的穩定性差易發生分解造成鍍液的浪費；二是因為所需化學鍍反 應溫度較高，待鍍材質受到限制，且在反應過程中還容易沉積到化學鍍槽壁上，造成鍍液的 浪費。上述傳統加熱方式的化學鍍存在的問題，會使所得的鍍層表面粗糙、不均勻，鍍層與 基體的結合力差。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種採用新的能量輸入方式、能 耗小的超聲波化學鍍裝置。
[0004] 為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種超聲波化學鍍裝置，包括 超聲波發生器、鍍件、燒杯、燒杯蓋、掛杆、攪拌機、鐵夾、鐵架臺、溫度計和位於超聲波發生 器的右下角的取樣口，攪拌機和用掛杆懸掛的鍍件置於裝有鍍液的燒杯中。
[0005] 進一步的，所述超聲波化學鍍裝置適合於溫度為50_60°C的化學鍍。
[0006] 本實用新型的有益效果是：本超聲波化學鍍裝置，採用新的能量輸入方式，能耗 小，所製得的鍍層覆蓋連續均勻、孔隙率低且鍍層與基體的結合力良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008] 圖中：1、超聲波發生器，2、鍍件，3、燒杯，4、燒杯蓋，5、掛杆，6、攪拌機，7、鐵夾，8、 鐵架臺，9、溫度計，10、取樣口。
【具體實施方式】
[0009] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0010] 如圖1所示，本超聲波化學鍍裝置，包括超聲波發生器1、鍍件2、燒杯3、燒杯蓋4、 掛杆5、攪拌機6、鐵夾7、鐵架臺8、溫度計9和位於超聲波發生器的右下角的取樣口 10,攪 拌機6和用掛杆5懸掛的鍍件2置於裝有鍍液的燒杯3中，化學鍍過程中，超聲波發生器 1產生高頻聲波，提供了化學鍍所需要的能量，且由於超聲波的空化效應，會使得燒杯3中 的鍍液發生斷裂產生微泡，微小泡核在聲波的作用下被激活，迅速的生長、閉合，並且各微 泡之間發生猛烈的撞擊起到良好的攪拌作用，瞬態空化發生時伴隨著高溫高壓，在空化處 形成局部熱點，使得熱點處鍍液中的水分子裂解成自由基，自由基具有很強的化學活性，提 高了鍍液液中的還原性能，加速了鍍件表面待鍍金屬離子的吸附，提高了化學鍍速度；由於 微泡之間發生猛烈的撞擊能起到良好的攪拌作用，使得製得的鍍層表面覆蓋的更加連續均 勻、鍍層與基體的結合力增強，耐腐蝕性能增大，有利的保證了化學鍍層的質量。超聲波的 加入代替了傳統的恆溫水浴加熱，超聲波產生的瞬間高溫高壓，提供了化學鍍所需的能量， 實現了溫度為50-60°C的化學鍍工藝。
【權利要求】
1. 一種超聲波化學鍍裝置，其特徵在於，包括超聲波發生器（1 )、鍍件（2)、燒杯（3)、燒 杯蓋（4)、掛杆（5)、攪拌機（6)、鐵夾（7)、鐵架臺（8)、溫度計（9)和位於超聲波發生器的右 下角的取樣口（10)，攪拌機（6)和用掛杆（5)懸掛的鍍件（2)置於裝有鍍液的燒杯（3)中。
2. 根據權利要求1所述的一種超聲波化學鍍裝置，其特徵在於，所述超聲波化學鍍裝 置適合於溫度為50-60°C的化學鍍。
【文檔編號】C23C18/16GK203999812SQ201420383450
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月12日 優先權日:2014年7月12日
【發明者】楊春雷 申請人:徐州恆信木業有限公司