一種防止生絲堆疊及消除拉力的裝置的製作方法

2023-10-22 12:22:44

本實用新型涉及一種生絲品質檢驗的輔助裝置，尤其涉及一種生絲纖度檢驗的輔助裝置。

背景技術：

生絲纖度是表示生絲的粗細程度，生絲纖度按現行標準GB/T1798-2008《生絲試驗方法》的檢驗規程，其檢驗方法如下，使用機框周長為1.125m的纖度機，取切斷檢驗卷取的絲錠50隻，用纖度機卷取纖度絲，每隻絲錠卷取4絞，每絞100回，共計200絞，而後使用纖度儀稱取各絞纖度。

生絲的纖度檢驗通過平均纖度，纖度偏差，纖度最大偏差等指標，來對生絲的粗細、均勻程度做評估，纖度不均勻的生絲品質粗糙，這將不利於絲綢產品的後續加工及成品後的使用價值；生絲纖度的檢驗在生絲的品質檢驗中作為主要檢驗項目而存在，其重要性不言而喻。

針對傳統纖度檢驗手法落後，纖度檢驗效率低的問題，現已有通過間接測量生絲纖度來完成生絲纖度檢驗的裝置。該類型裝置的對生絲纖度進行測量的思路為，通過測量某絲錠在製取纖度前後的重量差，間接得到纖度絲的纖度。以專利公告號為CN205374208U的實用新型為例，該裝置包括步進電機，控制櫃，觸控螢幕，機架，電子秤，滑輪支架，滑輪，斷絲檢測傳感器，繞卷機構，可編程邏輯控制器和計算機。檢測時將被測生絲絲錠置於電子秤上，抽出待測的生絲，經過滑輪，穿過斷絲檢測傳感器，固定在繞卷機構上，通過觸控螢幕設定參數並啟動測量；裝置運行過程中，可編程邏輯控制器先記錄當前絲錠的重量，然後等繞卷機構完成一組纖度絲卷取後，再次測量此絲錠的重量，通過2次測得絲錠重量之差得到此絞纖度絲的重量及纖度信息。全部纖度絲稱取完畢後，數據經計算機處理生成檢驗報告。

此裝置缺點在於，該裝置滑輪與電子秤之間缺乏相應的能夠緩衝生絲的裝置，當繞卷機構轉完100圈停止時，如果此時生絲無法順利的從絲錠中抽出，則繞卷機構會對絲錠施加拉力，影響電子秤對該絲錠重量的稱量；同時，由於固定的工作位置，導致纖度絲在某一位置重複繞卷，越積越厚，影響生絲纖度測量結果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於為基於間接測量的生絲纖度檢驗裝置提供一種能夠防止纖度絲堆疊及消除繞卷機構對絲錠產生的拉力的檢驗輔助裝置。

為了實現本實用新型之目的，擬採用以下技術方案：

一種防止生絲堆疊及消除拉力的裝置，包括基座、第一電機、絲槓、導軌、平臺連接件、平臺、推桿、絲槓連接件、第二電機、推桿連接件、推桿支架、光電編碼器、單片機，其特徵在於：絲槓通過絲槓連接件固定在基座上，第一電機輸出軸與絲槓相連，帶動絲槓旋轉，導軌固定在絲槓的兩側，平臺下底面通過平臺連接件與絲槓相連，同時平臺下底面與導軌上表面相連，平臺兩側有推桿支架，第二電機通過推桿連接件與推桿相連，推桿置於推桿支架之上，光電編碼器與繞卷機構的軸相連，單片機與第一電機、第二電機、光電編碼器相連。

所述的導軌與絲槓平行，絲槓轉動時，平臺在導軌行程內滑動。

由於採取以上技術方案，本實用新型具有以下特點和有益效果：

1、防止生絲在某一工作位置堆疊；

2、通過將生絲變得鬆弛，消除繞卷機構對絲錠產生的拉力；

3、本裝置安裝後不會增加操作員的操作量。

下面，結合附圖和實施例對本實用新型之一種防止生絲堆疊及消除拉力的裝置的技術特徵作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的工作原理圖。

圖中：

1、基座；2、第一電機；3、絲槓；4、導軌；5、平臺連接件；6、平臺；7、推桿；8、絲槓連接件；9、第二電機；10、推桿連接件；11、導絲鉤；12、斷絲檢測傳感器；13、推桿支架；14、單片機；15、繞卷機構；16、光電編碼器。

具體實施方式

本實施例的防止生絲堆疊及消除拉力的裝置，如圖1、圖2所示，該裝置包括基座1、第一電機2、絲槓3、導軌4、平臺連接件5、平臺6、推桿7、絲槓連接件8、第二電機9、推桿連接件10、推桿支架13、單片機14、光電編碼器16，其特徵在於，絲槓3通過絲槓連接件8固定在基座1上，第一電機2輸出軸與絲槓3相連，帶動絲槓3旋轉，導軌4固定在絲槓3的兩側，平臺6下底面通過平臺連接件5與絲槓相連，同時平臺6下底面與導軌4上表面相連，平臺6兩側有推桿支架13，第二電機9通過推桿連接件10與推桿7相連，推桿7置於推桿支架13之上，光電編碼器16與繞卷機構15的軸相連，單片機14與第一電機2、第二電機9、光電編碼器16相連。

所述的導軌4與絲槓3平行，絲槓4轉動時，平臺6可在導軌4行程內滑動。

當本實用新型安裝在生絲纖度檢驗裝置上後，其具體的工作過程是：

步驟1)、卷取纖度絲前，單片機14通過光電編碼器16感應到繞卷機構15靜止，此時單片機14控制第二電機9收縮；

步驟2)、卷取纖度絲時，單片機14通過光電編碼器16感應到繞卷機構15轉動，此時單片機14控制第二電機10推出；

步驟3)、卷取纖度絲後，單片機14通過光電編碼器16感應到繞卷機構15靜止，此時單片機14控制第二電機9收縮；

步驟4)、在卷取纖度絲的過程中，單片機14通過光電編碼器16感應到繞卷機構15轉動一定圈數後，控制第一電機2轉動，使平臺6整體向某一方向平移一定距離，防止堆疊；

在生絲纖度檢驗裝置運行的過程中，單片機14根據繞卷機構15的運行狀況，執行步驟1)到步驟4)，防止纖度絲堆疊，且在稱量時消除繞卷機構15對絲錠產生的拉力。